CN105517742B - 动力装置的刀片下降装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在一个实施例中，一种台锯包括：摆臂，其能够沿着摆臂路径在邻近闩锁保持机构的第一摆臂位置和与闩锁保持机构间隔开的第二摆臂位置之间移动；刀片，其由摆臂支撑；电荷耦合板，其紧邻刀片安装，以便形成电容器；致动装置，其构造成当摆臂被保持在第一摆臂位置时将力传递到摆臂，导致在闩锁保持机构上的偏压；以及控制系统，其构造成控制致动装置以响应于电容器的电容上的感测变化而将力传递到摆臂。

Description

动力装置的刀片下降装置及其制造方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2013年3月15日提交的美国临时申请号61/787,803的权益，该申请的全部内容以引用方式并入本文中。

技术领域

本公开涉及动力工具，并且更具体地涉及具有外露的成型装置的动力工具。

背景技术

已生产出许多动力工具以有利于将工件成形为所需形状。一种这样的动力工具是台锯。各种各样的台锯可用于各种用途。诸如柜式台锯的一些台锯很重且相对不便于移动。有时称为现场用台锯的另一些台锯相对轻。因此现场用台锯方便携带，使得工人可以在现场放置该台锯。在将台锯制造得足够轻以便于移动时，通常需要牺牲一些精度。然而，在现场定位台锯的便利使得在诸如一般的建设工程的应用中非常需要现场用台锯。

因为台锯的锯用刀片通常非常锋利，并且高速运动，因此所有的台锯，包括柜式台锯和现场用台锯，都存在安全问题。因此，诸如重度指伤和深切口的重伤几乎瞬间发生。针对台锯已开发出多种不同的安全系统以应对高速移动的外露刀片的固有危险。一种这样的安全系统为刀片防护装置。刀片防护装置可移动地包围锯用刀片，从而提供了一种在旋转的刀片露出前必需被移走的物理屏障。虽然刀片防护装置对预防某些伤害有效，但为了方便使用台锯或者因为刀片防护装置与特定成型装置不兼容，刀片防护装置也会被使用者移走。举例来说，刀片防护装置通常与开槽刀不兼容，并且当进行非贯穿切割时刀片防护装置通常必须被移开。

台锯安全系统也已经被开发出来，其目的在于当使用者的手接近或者接触到刀片时就停止刀片的移动。各种停止装置已经被开发出来，包括用物理方法插入刀片齿中的制动装置。这样的方法非常有效。然而，在启动这类制动装置时，刀片通常会因制动构件而损毁。另外，制动构件通常被毁坏。

针对上述装置的缺点，已经开发出台锯安全系统，该系统响应于感测到的条件而在工件支撑表面的表面下方快速移动刀片或其它成型装置。一种这样的装置公开于美国专利第8,297,159号中，该专利公布于2012年10月30日，并且其全部内容以引用方式并入本文中。

通过使摆臂组件在锯外壳内移动，‘159专利中公开的系统在使锯用刀片或其它成型装置移动远离使用者方面是高度有效的。

鉴于上述情况，有利的是提供一种带有更有效地移动的可移动摆臂的动力工具。更有利的是，动力工具提供摆臂的有效移动，同时提高摆臂在闩锁位置的精度。

发明内容

根据一个实施例，一种台锯包括：摆臂，其能够沿着摆臂路径在邻近闩锁保持机构的第一摆臂位置和与闩锁保持机构间隔开的第二摆臂位置之间移动；刀片，其由摆臂支撑；电荷耦合板，其紧邻刀片安装，以便形成电容器；致动装置，其构造成当摆臂被保持在第一摆臂位置时将力传递到摆臂，导致在闩锁保持机构上的偏压；以及控制系统，其构造成控制致动装置以响应于电容器的电容上的感测变化而将力传递到摆臂。优选地，还包括电荷耦合板保持器，其由所述摆臂支撑，所述电荷耦合板保持器将所述电荷耦合板与所述摆臂电隔离。

在另一个实施例中，一种动力工具包括：摆臂，其能够沿着摆臂路径在邻近闩锁保持机构的第一摆臂位置和与闩锁保持机构间隔开的第二摆臂位置之间移动；成型工具，其由摆臂支撑；电荷耦合板，其紧邻成型工具安装，以便形成电容器；致动装置，其构造成当摆臂被保持在第一摆臂位置时将力传递到摆臂，导致在闩锁保持机构上的偏压；以及控制系统，其构造成控制致动装置以响应于电容器的电容上的感测变化而将力传递到摆臂。优选地，还包括电荷耦合板保持器，其由所述摆臂支撑，所述电荷耦合板保持器将所述电荷耦合板与所述摆臂电隔离。

在又一个实施例中，一种动力装置包括：传感器；摆臂，其能够沿着摆臂路径在邻近闩锁保持机构的第一摆臂位置和与闩锁保持机构间隔开的第二摆臂位置之间移动；致动装置，其构造成当摆臂被保持在第一摆臂位置时将力传递到摆臂；以及控制系统，其构造成控制致动装置以响应于传感器的信号中的感测变化而将力传递到摆臂。

附图说明

附图示出了本公开的各种实施例，并且与描述一起用来解释本公开的原理。

图1描绘了根据本公开的原理的台锯的透视图，其并入可移动的摆臂组件；

图2描绘了图1的台锯的透视图，其中外壳被移除；

图3描绘了图1的台锯的透视图，其中外壳被移除；

图4描绘了图1的台锯的滑架组件、致动器和闩锁组件的侧平面图，其中摆臂组件被闩锁；

图5描绘了图4的高度调整滑架的侧透视图；

图6描绘了图4的台锯的摆臂组件、致动器和闩锁组件的侧平面图，其中摆臂组件被闩锁；

图7描绘了图4的摆臂组件的分解透视图；

图8描绘了图1的台锯的抑制和控制系统的示意图；

图9A描绘了图1的台锯的侧平面图，其中外壳被移除并且摆臂组件处于开闩位置；

图9B和9C描绘了定位螺钉和衬套，其提供CCP的手动调整和隔离；

图10描绘了穿过图4的摆臂组件的刀片轮的正面剖视图；

图11A描绘了穿过图4的摆臂组件的动力轮的正面剖视图；

图11B描绘了穿过摆臂组件的动力轮的正面剖视图，其包括定位螺钉以消除铰链轴和滑架铰链部段中的孔之间的间隙；

图11C和11D描绘了摆臂组件，其包括定位螺钉和沿着两个偏移的弧线形成的滑架孔；

图12描绘了摆臂的侧透视图，其包括用于多个配重的多个发射箱；

图13描绘了图4的摆臂的局部顶部透视图，其被主轴锁闩锁和固定；

图14A和14B描绘了线性水平皮带调整构型；

图15A和15B描绘了旋转皮带调整构型；

图16A和16B描绘了枢轴皮带调整构型；以及

图17A、17B和17C描绘了枢轴皮带调整构型。

贯穿各视图，对应的附图标记指示对应的部件。贯穿各视图，类似的附图标记指示类似的部件。

具体实施方式

尽管本文所述动力工具可能容易出现各种修改和备选形式，但是其具体实施例已经以举例方式在附图中示出并在本文中详细描述。然而，应当理解，并非意图将动力工具限制到所公开的特定形式。相反，本公开涵盖落在由所附权利要求限定的本公开的精神和范围内的所有修改、等同物和替代形式。

参看图1，台锯100显示具有基部外壳102。台锯100包括工件支撑表面104。劈刀或分裂器106邻近刀片108定位，其从基部外壳102内延伸至工件支撑表面104上方。在一些实施例中，防反冲组件(未示出)和刀片防护装置(未示出)附接到劈刀106。刀片108相对于工件支撑表面104的角度通过使用角度设定机构112使框架114 (参见图2和3)在基部外壳102内枢转而建立。

框架114支撑止挡垫116。框架114还支撑图4所示滑架组件120。滑架组件120包括滑架122 (图4中仅示出其一部分)，其支撑电动机124 (参见图3)，电动机124通过位于基部外壳102上的功率开关(未示出)供电。图5中还示出的滑架122通过导向轨孔130/132可滑动地安装在两个导向轨126/128上。滑架122沿着导向轨126/128的位置由刀片高度转轮134(参见图1)通过齿轮传动组件(未示出)控制，齿轮传动组件连接到螺纹柱136，螺纹柱136被接纳在螺纹柱孔138内。在一些实施例中，螺纹柱孔138定位在除图5中所描绘那些之外的位置。

滑架122可枢转地支撑闩锁组件140。滑架122也可枢转地支撑在摆臂支撑件144上的摆臂组件142。图6和7中还示出的摆臂组件142包括摇臂146。撞击螺栓148安装在摆臂146上。摆臂146包围动力轮150，动力轮150由电动机124的输出轴152驱动。皮带154将旋转移动从动力轮150传递到刀片轮156。螺母158 (参见图7)用来将刀片108 (为清楚起见，图6和7中未示出)固结到刀片轮156的轴160。张紧器162将皮带154保持在所需张力。

致动器组件164为致动组件，其包括致动销166，当摆臂组件142处于图4和6中描绘的闩锁位置时，致动销166与撞击螺栓148对齐。在图4和6的实施例中，致动器组件164为烟火启动系统，其中，烟火装料定位在贮器内，贮器在该实施例中为圆柱体部分170，其在一端处由帽盖172封闭。致动器组件164的操作由图8中描绘的抑制和控制系统180控制。

抑制和控制系统180包括感测系统182、控制器184、电动机124和致动器组件164。感测系统182在不同的实施例中为任何所需的感测电路。一种可接受的感测系统是美国专利第6,922,153号中描述的感测和控制电路的一部分，该专利的全部内容以引用方式并入本文中。’153专利中描述的安全检测和保护系统感测不安全状态，并且提供指示感测到的不安全状态的感测信号。

在一个实施例中，控制器184包括微处理器、ASIC或其它类型的处理单元。控制器184从传感器子系统182接收感测信号，并且响应于不安全状态而击发致动器组件164，以将刀片108和摇臂组件142从图1和4所示闩锁位置施力到工件支撑表面104下方的开闩位置，如图9A中所描绘的。在一个实施例中，抑制和控制系统180和其它电子器件容纳在图3中所示电子器件外壳封罩190内。

在一个实施例中，感测系统182包括图7中所示电荷耦合板(CCP) 224。CCP 224为导电材料，其与刀片108一起限定电容器。如果使用者接触刀片108，CCP 224/刀片108电容器的电容就改变，并且电容变化被作为感测信号提供至控制器184。CCP 224使用弹簧232和螺钉234安装到CCP保持器226，图中示出三个弹簧232。为了将电荷耦合板224安装到CCP保持器226，弹簧232被置于多个弹簧座236、238和240中的每一个内。螺钉234接着插入穿过安装孔242、244和246，穿过弹簧232，然后拧入弹簧座236、238和240的底部部分中。

弹簧232和螺钉234允许电荷耦合板224相对于刀片108精确定位。在一些实施例中，CCP 224使用胶水、卡入式设计或通过包覆成型CCP 224与CCP保持器226来安装。在备选实施例中，CCP通过使用在CCP保持器226的一部分上的导电涂层而形成。在其它实施例中，CCP 224安装到滑架122。

在一些实施例中，定位螺钉提供用于使板224也移动。举例来说，图9B和9C描绘了在衬套227内的定位螺钉225，衬套227用来通过手动调整CCP安装位置而保持CCP气隙常数。在一个实施例中，定位螺钉225在台锯100的制造期间使用。因此，定位螺钉225和衬套227提供对气隙的手动控制，并且也提供隔离。

图10中描绘了摆臂组件142的组装构型，其中，刀片108与电荷耦合板224精确地间隔开。在刀片108、摆臂142、CCP 224或它们的组合之间的电气隔离由CCP保持器226提供，CCP保持器226由非导电材料形成。CCP保持器226容纳输出主轴轴承248，输出主轴轴承248与轴160、刀片垫圈250/252和刀片108电接触。输出主轴轴承248由轴承保持器254保持在CCP保持器226内。在其它实施例中，输出主轴轴承248为嵌件成型或压制的。

然后，通过将线缆(未示出)连接到CCP 224而形成刀片/CCP电容器。轴160通过后轴承隔离器256与摆臂146电气隔离，后轴承隔离器256容纳主轴轴承258。附加的电气隔离由刀片轮156提供，刀片轮156由非导电材料制成。在一些实施例中，驱动构件156由具有金属内容物的材料形成，以提供操纵动力传输所需的机械强度。例如，在一些实施例中，内容物的至少一部分包括金属的/非导电的、非导电的/金属的/非导电的等。插件可以包覆成型或利用诸如超声焊接等的备选组件插入过程制成。

图10中还示出了发射箱260，其中设有一个或多个配重262。配重262尺寸设计成在发射箱260内自由移动。发射箱260的内部高度选择成与在工件支撑表面104上方的刀片108的最大高度大约相同。在一些实施例中，弹性材料在最上部和最下部位置处设置在发射箱内。在台锯100的操作的以下描述中提供抑制和控制系统180和台锯100的更多细节。

首先参照图1-4描述台锯100的操作。首先，摆臂组件142利用由闩锁组件140支撑的摆臂146保持在闩锁位置，如图4所示。在该位置，刀片轮156定位成充分地靠近工件支撑表面104，使得刀片108在工件支撑表面104上方延伸，如图1所示。使用者操作角度设定机构112，以使框架114相对于工件支撑表面104枢转，从而在刀片108和工件支撑表面104之间建立所需的角度。使用者进一步操作刀片高度调整转轮134，以使滑架122沿着导向轨126/128移动，从而实现刀片108在工件支撑表面104上方的所需高度。

利用动力开关(未示出)，在控制器184 (图8)的控制下，将功率施加到电动机124。在一些实施例中，控制器184验证致动器170被安装且功能正常，并且一经验证，功率就被施加到电动机124，造成输出轴152和动力轮150旋转。动力轮150的旋转造成皮带154使刀片轮156和安装在刀片轮156的轴160上的刀片108旋转。然后，可以通过将工件移动至与接触刀片108而使工件成型。

在台锯100的操作期间，抑制和控制系统180使用传感器系统182监测不安全状态。如果检测到不安全状态，则控制器184启动致动器组件164。在致动器组件164启动时，致动器销166被从致动器组件164向外施力。当摆臂组件142利用由闩锁组件140支撑的摆臂146保持在闩锁位置时，如图4所示，撞击螺栓148与致动器销166对齐。因此，当致动器销166被挤出致动器组件164时，致动器销166撞击或冲击撞击螺栓148。撞击螺栓148具有球形或圆柱形轮廓。当致动器销166开始推动摆臂146时，球形撞击螺栓148使致动器销166与活塞轴线保持共线布置，从而最小化能量损失。在一些实施例中，致动器销166的端部也是球形的。致动器销可以是其它形式的几何形状。

摆臂146和闩锁组件140的形状选择成使得致动器销166对撞击螺栓148的撞击或冲击生成力，该力趋于使闩锁组件140在图4中的箭头270的方向上抵靠弹簧272 (参见图6)旋转。动作包括撞击、冲击或它们的组合。弹簧272的弹簧常数和由致动器组件164生成的力选择成使得当致动器销166作用于撞击螺栓148时，所生成的力足以压缩弹簧272并施力于闩锁组件140以使其旋转到其中摆臂组件142不再保持在邻近闩锁组件140的位置的位置。

因此，摆臂组件142在图4的箭头274的方向上绕输出轴152枢转，因为致动器销继续压靠撞击螺栓148，使得摆臂组件142远离工件支撑表面104移动至图9A中所示位置。相应地，刀片108 (为清楚起见，在图9A中未示出)在远离工件支撑表面104的方向上被摆臂组件142牵引。

在刀片108从工件支撑表面104上方的位置的上述回缩期间，摆臂组件142的构型提供改善的移动效率。在一个实施例中，电动机输出轴线280和摆臂146的轴线282同轴，尽管输出轴152和摆臂146不直接相连，如图11A所示。通过使轴线同轴，皮带154在旋转之后不丧失其张力。另外，摆臂轴承284/286不随电动机轴152旋转，这会增加摆臂轴承284/286的寿命。

在图11A中还示出了铰链轴288，铰链轴288用来枢转地连接摆臂146和摆臂支撑件144。轴螺栓290将摆臂轴承284/286上的内座圈朝彼此牵拉。这使摆臂轴承284/286的轴向间隙最小化，这有助于提高刀片精度。

刀片定位销292延伸穿过轴螺栓290中的孔294。刀片定位销292定位并形成摆臂146到高度调整滑架122的正确位置，从而控制刀片108的位置和定位。在一些实施例中，一个或多个定位螺钉邻近刀片定位销292设置。举例来说，图11B描绘了邻近刀片定位销292定位的定位螺钉293。定位螺钉293用来消除铰链轴和滑架铰链部段中的孔之见的间隙。

在图11C中描绘的实施例中，单个定位螺钉295用来消除在铰链轴和滑架铰链部段中的孔之间的间隙。在该实施例中，滑架中的孔297包括形成于弧线上的上部部分299，该弧线具有与下部部分301 (参见图11D)的起点错开的起点。因此，当力被定位螺钉295 (参见图11C)施加到轴时，形成三点夹持。

图11A进一步示出了由动力轮150提供的电气隔离，动力轮150由非导电材料制成，其包含金属插件以提供操纵动力传输所需的机械强度。备选地，动力轮150可以是金属和非导电材料。插件可以包覆成型或利用诸如超声焊接等的备选组件插入过程制成。附加的电气隔离由位于滑架122和摆臂146之间的隔离器支承板296提供。

在刀片108回缩到工件支撑表面104下方之后，摆臂146的停止也在台锯100中增强。具体而言，当支撑臂146由致动器销166向下施力时，配重262 (参见图10)未被初始加速。当发射箱260由摆臂146旋转时，发射箱260的上部部分与配重262接触，这减慢了摆臂146的移动。如上文所讨论的，发射箱260的高度选择成使得这种减慢仅发生在刀片108已回缩到工件支撑表面104下方的位置之后。

因此，当支撑臂146与止挡垫116接触时，摆臂146的一定减慢已进行。因此，止挡垫116在进一步减慢摆臂146方面更有效。另外，在摆臂146回弹离开止挡垫116的情况中，上述顺序颠倒，其中配重262接触发射箱260的底部。因此，配重262阻尼支撑臂146的移动，而不妨碍摆臂146的初始移动。

在图10的实施例中，配重262为球体。在其它实施例中，配重为任何所需的几何形状。发射箱260和配重262均由足够结实的材料制成，以承受配重的冲击力。在一些实施例中，发射箱260和/或配重262包括弹性材料以吸收移动的配重的一些能量。

另外，虽然图10示出了单个配重262，但其它实施例包括附加的配重。配重的数目、重量和位置选择成优化配重的阻尼效率。举例来说，图12描绘了摇臂300，其包括在与摆臂300一体地形成的发射箱306/308内的两个配重302/304。发射箱306/308是略微弓形的，以与摆臂300沿着摆臂路径的移动互补，并且距摆臂的旋转轴线310的距离被选择成为所需的阻尼效应提供所需的力臂。

台锯100的构型被选择成在感测状态已清除之后也增强重置摆臂146。在一个实施例中，动力轮150和刀片轮156具有相同的直径(相同的齿轮齿数比)。这防止刀片108在下降期间改变速度。当使用刀片扳手或其它杠杆臂重置摆臂时，动力轮150和刀片轮156的所选直径提供直向上的牵拉运动。皮带154将围绕相同直径的皮带轮滚动，从而在重置期间将扳手保持在相同取向。

另外，摆臂146设有如图7所描绘的对齐构件320。当摆臂146被重置时，对齐构件320与安装到致动器组件164 (参见图4和13)的对齐贮器322接触。对齐构件320与对齐贮器322的配合提供增加的刀片精度。对齐构件320的形状为矩形。在其它实施例中，对齐构件320为任何其它所需的几何形状，例如三角形或圆形。在又一个实施例中，彼此上下放置的两个圆柱形销用来使摩擦最小化。

台锯还包括主轴锁324，其在图7、10和13中最清楚地示出。主轴锁324包括致动器326和锁定唇缘328。使用者使用致动器326将主轴锁324向前移动到锁定位置，在该位置处，锁定唇缘328搁置在锁定凸棱330上，锁定凸棱330在一个实施例中是对齐贮器322的一部分，如图13所示。当锁定唇缘328搁置在锁定凸棱330上时，摆臂146被机械锁定以防止开闩。因此，刀片108可以被改变，而不存在意外地变得开闩的机会。

主轴锁324也锁定轴160以防止旋转，从而使更换刀片的过程更容易。在一个实施例中，主轴锁324向锁定位置的移动禁用向电动机124的功率提供。在主轴锁324返回至解锁位置时，摆臂146可由抑制和控制系统180开闩，并且功率可以被供应至电动机124。

在一些实施例中，驱动构件不包括惰轮(张紧器) 162。在这些实施例中，摆臂的旋转轴线与动力轮150的旋转轴线不同轴。举例来说，图14A和14B描绘了线性水平皮带调整构型400。在一个实施例中，在动力轮150和刀片轮156的旋转轴线之间的标称距离在摆臂被闩锁时为X，并且可以修改至多Y，Y小于X，如图14A中所描绘的，从而达到用于传输的正确张力。当摆臂旋转至允许刀片定位在台下方的角度Θ时，在动力轮150和刀片轮156的旋转轴线之间的标称距离为Z，Z小于X，如图14B中所描绘的。旋转放松允许电动机轴移动远离铰链轴线。在旋转之后，皮带松开，使带改变更加容易。

线性水平皮带调整构型通过使用定位螺钉提供的调整而提供了组装便利性。定位螺钉锁定齿轮外壳，以防止在张紧方向上滑动。到高度调整滑架的唯一连接是四个保持螺钉。当然，螺钉可能由于塑性蠕变而失去夹持张力。

图15A和15B描绘了一种旋转皮带张力调整构型。在该实施例中，在动力轮150和刀片轮156的旋转轴线之间的标称距离在摆臂被闩锁时(参见图15A)为X，并且可以通过绕枢轴402的6.5度旋转而改变至多B (参见图15B)。当摆臂旋转50°时，在动力轮150和刀片轮156的旋转轴线之间的标称距离为C，并且中心距离减少量为D，如图15B中所描绘的。

旋转皮带调整构型允许定位螺钉锁定齿轮外壳，以防止在张紧方向上旋转。

图16A和16B描绘了一种旋转皮带张力调整构型。在该实施例中，在动力轮150和刀片轮156的旋转轴线之间的标称距离在摆臂被闩锁时(参见图16A)为A，并且可以通过绕枢轴404的2.2度旋转而改变至多B。肩部螺钉用来允许枢转，并且枢轴点移动以离开电动机外壳。当摆臂旋转50°时，在动力轮150和刀片轮156的旋转轴线之间的标称距离为C，并且中心距离减少量为D，如图16B中所描绘的。

在摆臂下降之后，竖直地改变驱动皮带轮调整的枢轴点使中心距离偏差最小化。该实施例需要较大的高度调整滑架。

图17A和17B描绘了一种旋转皮带张力调整构型。在该实施例中，在动力轮150和刀片轮156的旋转轴线之间的标称距离在摆臂被闩锁时(参见图17A)为A，并且可以通过绕枢轴406的4.1度旋转而改变至多B。在高度调整滑架中的压制定位销提供用于允许枢转，并且枢轴点移动以离开电动机外壳。-8.5°的旋转将轴线之间的距离改变C以进行装配。当摆臂旋转50°时，在动力轮150和刀片轮156的旋转轴线之间的标称距离为D，并且中心距离减少量为E，如图17B中所描绘的。

在摆臂下降之后，竖直地改变驱动皮带轮调整的枢轴点使中心距离偏差最小化，并且使张紧枢轴点移动至更靠近驱动皮带轮中心减小高度调整滑架的所需高度。在一些实施例中，使用附加的支承板来机械支撑高度调整滑架。

上述旋转张紧允许电动机轴移动远离铰链轴线。在旋转之后，皮带将松开，使皮带更换改造更容易。

在一个实施例中，驱动系统安装到电动机和摇臂中的至少一个。驱动系统包括联接到摇臂的第一驱动元件和联接到电动机的第二驱动元件。皮带轮是摆臂的一部分。轴承与电动机轴成一整体，其中，轴承是第二驱动元件、驱动系统和下降系统。

虽然已在附图和前述描述中详细示出和描述了本公开，但这应视为示例性的而非对特征的限制。应当理解，仅仅呈现了优选实施例，并且落入本公开的精神内的所有改变、修改和进一步应用都希望被保护。

Claims (19)

1.一种台锯，包括：

摆臂，其能够沿着在邻近闩锁保持机构的第一摆臂位置和与所述闩锁保持机构间隔开的第二摆臂位置之间的摆臂路径移动；

刀片，其由所述摆臂支撑；

电荷耦合板，其紧邻所述刀片安装，以便形成电容器；

致动装置，其构造成当所述摆臂被保持在所述第一摆臂位置时将力传递到所述摆臂，导致偏压在所述闩锁保持机构上；以及

控制系统，其构造成控制所述致动装置以响应于所述电容器的电容上的感测变化而将所述力传递到所述摆臂。

2.根据权利要求1所述的台锯，还包括：

电荷耦合板保持器，其由所述摆臂支撑，所述电荷耦合板保持器将所述电荷耦合板与所述摆臂电隔离。

3.根据权利要求2所述的台锯，其中，所述电荷耦合板安装到所述电荷耦合板保持器。

4.根据权利要求3所述的台锯，其中：

多个螺钉将所述电荷耦合板安装到所述电荷耦合板保持器；并且

多个弹簧位于所述电荷耦合板和所述电荷耦合板保持器之间。

5.根据权利要求1所述的台锯，还包括：

至少一个发射箱，其可操作地连接到所述摆臂；以及

至少一个配重，其位于所述至少一个发射箱内并且构造成在所述至少一个发射箱内移动。

6.根据权利要求5所述的台锯，其中，所述至少一个发射箱与所述摆臂一体地形成。

7.根据权利要求5所述的台锯，其中，所述至少一个发射箱为弓形形状的。

8.根据权利要求1所述的台锯，还包括：

工件支撑表面；

滑架，其能够相对于所述工件支撑表面移动并且包括摆臂支撑件；

铰链轴，其由所述滑架支撑；

第一轴承，其由所述铰链轴支撑并且可旋转地支撑所述摆臂；

第二轴承，其由所述铰链轴支撑并且可旋转地支撑所述摆臂；以及

轴螺栓，其构造成接合所述铰链轴以使得所述第一轴承朝所述第二轴承被施力。

9.根据权利要求8所述的台锯，还包括：

至少一个发射箱，其可操作地连接到所述摆臂；以及

至少一个配重，其位于所述至少一个发射箱内并且构造成在所述至少一个发射箱内移动。

10.一种动力工具，包括：

摆臂，其能够沿着摆臂路径在邻近闩锁保持机构的第一摆臂位置和与所述闩锁保持机构间隔开的第二摆臂位置之间移动；

成型装置，其由所述摆臂支撑；

电荷耦合板，其紧邻所述成型工具安装，以便形成电容器；

致动装置，其构造成当所述摆臂被保持在所述第一摆臂位置时将力传递到所述摆臂，导致偏压在所述闩锁保持机构上；以及

控制系统，其构造成控制所述致动装置以响应于所述电容器的电容上的感测变化而将所述力传递到所述摆臂。

11.根据权利要求10所述的动力工具，还包括：

电荷耦合板保持器，其由所述摆臂支撑，所述电荷耦合板保持器将所述电荷耦合板与所述摆臂电隔离。

12.根据权利要求11所述的动力工具，其中，所述电荷耦合板安装到所述电荷耦合板保持器。

13.根据权利要求12所述的动力工具，其中：

多个螺钉将所述电荷耦合板安装到所述电荷耦合板保持器；并且

多个弹簧位于所述电荷耦合板和所述电荷耦合板保持器之间。

14.根据权利要求10所述的动力工具，还包括：

至少一个发射箱，其可操作地连接到所述摆臂；以及

至少一个配重，其位于所述至少一个发射箱内并且构造成在所述至少一个发射箱内移动。

15.根据权利要求14所述的动力工具，其中，所述至少一个发射箱与所述摆臂一体地形成。

16.根据权利要求14所述的动力工具，其中，所述至少一个发射箱为弓形形状的。

17.根据权利要求10所述的动力工具，还包括：

工件支撑表面；

滑架，其能够相对于所述工件支撑表面移动并且包括摆臂支撑件；

铰链轴，其由所述滑架支撑；

第一轴承，其由所述铰链轴支撑并且可旋转地支撑所述摆臂；

第二轴承，其由所述铰链轴支撑并且可旋转地支撑所述摆臂；以及

轴螺栓，其构造成接合所述铰链轴以使得所述第一轴承朝所述第二轴承被施力。

18.根据权利要求17所述的动力工具，还包括：

至少一个发射箱，其可操作地连接到所述摆臂；以及

至少一个配重，其位于所述至少一个发射箱内并且构造成在所述至少一个发射箱内移动。

19.根据权利要求18所述的动力工具，其中，所述成型装置为锯用刀片。