CN105517503A - 稳定型喷水浆料装置和方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于去除齿科材料的方法。所述方法可包括通过水合聚合材料使一定量的研磨介质悬浮。随后，对所述水合聚合材料和悬浮的研磨介质加压。因此，可通过在压力下将所述水合聚合材料和悬浮的研磨介质从喷嘴排出而形成研磨流。所述研磨流可被精确地施加至牙齿上以研磨牙齿的牙釉质或其牙本质以作为钻削手段。

Description

稳定型喷水浆料装置和方法

背景技术

技术领域

本发明涉及切削固体材料，且更具体地涉及用于制造和使用浆料研磨剂的新颖系统和方法。

背景技术

石料切削依赖于金刚石涂层锯、聚晶金刚石复合片、喷丸(girtblasting)等。由于诸多原因，悬浮浆料一直效果欠佳。这产生了一个主要问题。因此，工业、牙科、采矿、钻削和其他切削实例典型地不能带着浆料进行启停操作。相反，其必须在使用点混合研磨剂。

这里以牙科钻削为例。它是最苛刻的应用之一。精确度和时机都是特别严格的。同样地，控制是至关重要的且必须适应瞬时停止和启动。然而，切削浆料的各种工业用途中都存在要解决的问题。

目前，最常用的用于去除牙材料(例如，钻出龋齿材料)的方法涉及高速旋转钻机。然而，使用这种装置具有显著的缺点。例如，使用旋转钻机可能损坏牙齿的牙釉质，其可能弱化牙齿的结构。由于尺寸的限制，使用旋转钻机通常需要去除比其他方式所必需量多得多的健康材料。此外，患者常因使用旋转钻机时的磨削和振动而感到不适。

为了克服与旋转钻机相关联的缺点，已引入了某些去除牙材料的替代方法。一种这样的方法利用空气喷磨。空气喷磨系统使用加压空气将研磨颗粒推送至抵靠牙齿。虽然这种系统对于浅的腔体来说可以是有效的，但其需要很长时间在牙齿的外侧牙釉质层下进行钻削并钻入较软的组织中。

旋转钻机的另一个替代方案涉及激光钻削和切削技术。然而，激光系统的采用因其高成本而减缓。

旋转钻机的再一个替代方案则使用加压水来钻削牙齿。在美国专利号7326054中公开了一种使用纯水或夹带颗粒的流来去除口腔材料的系统。然而，这种系统可能会以某种方式受到阻碍或限制，主要是由于颗粒会快速从水中沉淀析出，从而导致堵塞和其他问题。

鉴于上述情况，需要用于钻削牙齿等的改进系统和方法。

发明内容

鉴于上述情况，根据在本文进行具体化和宽泛描述的本发明，在本发明的一个实施例中公开了一种方法和装置，其包括浆料、用于将浆料输送或施加至主体表面的输送系统、或浆料和输送系统的组合。在选定的实施例中，根据本发明的输送系统可包括贮存器、加压装置、施加器和控制器。贮存器可容纳一定量的浆料。加压装置可在压力下将浆料从贮存器推动或输送至施加器。控制器可包括用户界面，用户可通过该用户界面可控制(例如，停止、开启)经过输送系统的浆料的流动。

在选定的实施例中，施加器可从加压装置接收高压浆料。在加压浆料到达施加器后，可通过施加器的喷嘴将其排出。因此，在施加器内的高压但相对较慢的体积流动(volumetricflow)可随着其离开喷嘴而被转换成细的高速浆料的流动或流。该流可被施加至主体表面(例如，牙齿的表面)以从其去除材料。

根据本发明的浆料可包括液体、研磨介质和机械悬浮材料。液体可使浆料能够流动经过输送系统。研磨材料可加强或加速可通过输送系统进行的挖钻或钻削。机械悬浮材料可形成三维网，该三维网机械地阻碍研磨介质的各个颗粒在液体内发生迁移。因此，机械悬浮材料可使浆料稳定并因此创建有效保存期限。

在选定的实施例中，机械悬浮材料可包括吸湿性聚合物。因此，在进行组合时，液体(例如，水)和机械悬浮材料可形成水合聚合材料。一旦研磨介质已被充分地混合至这种水合聚合材料中，其可保持在那里，通过聚合链而机械地悬浮。

附图说明

通过下面结合附图的描述和所附权利要求，本发明的前述特征将变得更加地显而易见。要理解的是，这些附图仅描绘了本发明的典型实施例，且因此不应被认为是限制其范围，将通过使用附图以额外的具体说明和细节来描述本发明，其中：

图1为根据本发明的用于生成并引导细的高速浆料流动或流的输送系统的示意图；

图2为根据本发明的示出浆料的选定成分的示意性方框图；

图3为根据本发明的示出可随着聚合材料水合而发生的变化的示意图；

图4为根据本发明的示出水合聚合材料如何使研磨材料悬浮的示意图；

图5为根据本发明的示出制造浆料的方法的示意性方框图；以及

图6为根据本发明的示出使用浆料的方法的示例性方框图。

具体实施方式

将容易理解的是，如通常在本文的附图中所描述和示出的，本发明的组件可按各种不同的配置进行布置和设计。因此，如在附图中所呈现的，下面对本发明的系统和方法的实施例的更详细的描述并不旨在限制所要求保护的本发明的范围，而是仅仅代表本发明的各种实施例。参照附图将最好地理解本发明的所示实施例，其中在所有附图中，相同的部件用相同的数字进行标示。

参照图1，根据本发明的浆料可通过输送系统10被输送或施加至主体表面。输送系统10可具有任何合适的配置。在选定的实施例中，输送系统10可包括贮存器12、加压装置14、施加器16、控制器18或它们的组合或子组合。

贮存器12可包括适于容纳一定量的浆料材料的容器。加压装置14可在压力下将浆料从贮存器12推动或输送至施加器16。控制器18可向用户提供对输送系统10的操作的某种控制。例如，控制器18可包括以某种方式被连接至加压装置14的用户界面(例如，脚踏板、位于施加器16上的按钮或类似物)。因此，通过在用户界面输入命令，用户可控制(例如，停止、开启)经过输送系统10的浆料的流动。

在选定的实施例中，施加器16可从加压装置14接收高压浆料。加压装置14可包括高压液体泵或其他压力产生装置(例如，加压气体罐、加重活塞或压缩柔性囊)。加压装置14和施加器16可通过能够反复承受与根据本发明的系统10相关联的压力的任何导管20进行连接。

加压浆料到达施加器16后，可通过施加器16的喷嘴22将其排出。在选定的实施例中，喷嘴22可具有一个或多个孔，所述孔的宽度或直径(共同或单独地)显著小于施加器16和对施加器16进行输送的导管20的内部尺寸。因此，在导管20、施加器16或两者内的高压但相对较慢的体积流动可随着其离开喷嘴22而被转换成一个或多个细的高速浆料流动24或流24。一个或多个流24可按需要通过定向或引导施加器16而被定向或引导。因此，流24可被精确地施加至主体表面26(例如，牙齿或类似物的表面26)。

由于高速浆料流24冲击主体表面26，其能量至少部分地被转移至主体表面26。该能量交换可能足以使主体表面26片(例如，非常小的片，其动量匹配于研磨颗粒)破碎。以这种方式，浆料流24可腐蚀主体表面26。因此，在选定的实施例中，输送系统10可以在可能看重这种精确度的环境、应用或情形中(例如，在牙科钻削或类似情况中)被用作精确钻孔器或钻机。

某些数学方程可用于将根据本发明的传输系统10的选定操作参数关联起来。因此，如果流24所需的输出速度是已知的，则可用数学方程估计出获得该输出速度所需的内部压力。例如，在选定的实施例中，为了获得每秒约100英寸至每秒约1000英寸的输出速度，输送系统10内的浆料可被分别加压至约200Ψ至18,000Ψ。因此，对于特定的输送系统10来说，输出速度可与内部压力相关联。

输送系统10可在约250Ψ至约17,000Ψ的范围内运行。在给定的应用或情形中哪个压力或压力范围最佳可能会发生变化，这取决于要使用的浆料的组成、或在喷嘴22中的孔的大小等或它们的组合。压力越高，流22可挖钻或钻削得越快。因此，为了实现钻削过程的最优控制，较低的压力可能是优选的。此外，较低的压力可以是更安全的且在输送系统10中需要比较便宜的设备。因此，在选定实施例中，输送系统10可能最经常在约500Ψ至约2,500Ψ的范围内运行。

在某些实施例中，根据本发明的输送系统10可在单次使用过程(例如，单个牙科过程)中在较高和较低的压力下运行。例如，输送系统10可被配置成使被施加至浆料的压力振荡。这反过来可以使得在浆料离开喷嘴22时浆料的速度值振荡。

在选定的实施例中，根据本发明的输送系统10可包括美国专利号7，326，054所公开的系统的组件、布置或功能等中的一个或多个，该专利通过引用并入本文。例如，输送系统10可包括美国专利号7，326，054所公开的系统的各种组件、布置或功能等，不包括混合器、研磨剂供给装置或其两者。根据本发明的浆料所提供的益处可使得无需这种混合器和研磨剂供给装置。

参照图2，根据本发明的浆料28可以是稳定的。即，浆料28可在延长的时间段(例如，一小时、一天或一个月等)内保留所有的功能。因此，在选定的实施例中，浆料28可被描述成具有很长的(significant)“保存期限”(例如，保存期限在约1个月至约6个月或甚至更长时间的范围内)，在这个期限内，其通过使研磨剂32完全悬浮在液体30内保持了完全的功能。

在某些实施例中，浆料28可根据需要或在必要时包括液体30、研磨介质32、机械悬浮材料34或更多的其他材料(例如，疼痛缓解剂或清洁材料等)或它们的任何组合或子组合。液体30可使浆料28能够流过输送系统10。在选定的实施例中，液体30可以是水性的。替代地，根据需要或在必要时可使用合适的非水性液体。

可选择研磨介质32以与相应的输送系统10和应用相协调(compatible)。例如，当旨在用于口腔环境中时，可要求研磨介质32符合适用的卫生标准。因此，已被美国国家食品和药物管理局批准的包括氧化铝或矾土的研磨介质32可能非常适合于牙科应用。其他研磨介质32可包括浮石、小苏打或钛铁等。当选择研磨介质32时可考虑的其他考虑因素可包括粒度、体积浓度、硬度和在液体30中的不溶性。

在选定的实施例中，粒度可以是用于确定或控制通过根据本发明的流24去除的材料的量的因素。因此，在不同的实施例或应用之间，粒度可能会发生变化。在旨在去除龋齿材料的实施例中，在约1微米至约30微米的范围内的粒度是可以接受的，而约20微米至约30微米的范围可以是优选的，且约25微米可以是理想的。

粒度可基于研磨介质32通过的筛网或过滤器的大小而进行分类。因此，对粒度的提及不应被解释为将研磨介质32限制为任何一个粒度。即，粒度为25微米的一定量的氧化铝可包括一定百分比的大于或小于25微米的粒度，如典型地在筛选过程中发生的那样。

在选定的实施例中，机械悬浮材料34可形成三维网，三维网机械地阻阻碍研磨介质36的各个颗粒在液体30内发生迁移。即，由于液体30内研磨介质32的不溶性以及在研磨介质32的颗粒和液体30之间的密度差异，研磨介质32如果未发生堵塞则可以轻易和快速地从液体30中沉析。一旦这种沉淀已发生至任何显著的程度，浆料28的实用性则可能降低或受到破坏。因此，通过机械地阻碍研磨介质36的各个颗粒在液体30内发生迁移，机械悬浮材料34可使浆料28稳定并因此创建有效的保存期限。

在选定的实施例中，根据本发明的浆料28的保存期限可以是一个时间段，在该时间段中，研磨介质32被保持基本上均匀地分布在液体30、机械悬浮材料34或液体30和机械悬浮材料34的某种组合中。该时间段的精确值可基于各种因素，包括存储浆料28的温度、被施加到浆料28的加速或振动的存在与否而发生变化。然而，在选定的实施例中，根据本发明的浆料28的保存期限可以是约6个月或更长时间。

机械悬浮材料34可具有任何合适的组成或构成。在选定的实施例中，机械悬浮材料34可包括吸湿性聚合物。因此，在进行组合时，液体30(例如，水)和机械悬浮材料34可形成水合聚合材料。一旦研磨介质32已被充分地混合至这种水合聚合材料中，其可保持在那里，通过聚合链而机械地悬浮。

机械悬浮材料34可包括任何合适的聚合材料或聚合材料的组合。在选定的实施例中，机械悬浮材料34可包括聚酯的(丙烯酸)，其也被称为PAA或卡波姆。例如，由LUBRIZOLTM销售的CARBOPOLTM聚合物品牌可以是合适的机械悬浮材料34。在选定的实施例中，CARBOPOL971TM已被发现是有效的。

在选定的实施例中，根据本发明的浆料28可包括重量约70％至约95％(且优选为约85％至约95％)的液体30(例如，水)、重量约5％至约30％(且优选为约7％至约13％)的研磨介质32(例如，矾土、氧化铝)以及重量约0.05％至约0.5％(优选为约0.15％至约0.25％)的机械悬浮材料34(例如，聚酯的(丙烯酸)，其目标值为0.2％)。

孔的直径典型地为研磨介质的颗粒的有效直径(水力直径)的约30至约100倍。水力直径为面积除以湿周的4倍。研磨剂典型地为约800粒度(14微米的最大尺寸或筛分粒度)至约220粒度(66微米的筛分粒度)。

参照图3，在选定的实施例或情形中，可获得基于聚合物的机械悬浮材料34作为包括离散颗粒38或细粒38的“干”粉或粒状材料。因此，在制造过程40或方法40中，离散颗粒38或细粒38可被水合以形成一定量42的水合聚合材料44。

随着机械悬浮材料34的每个离散颗粒38或细粒38被水合，其尺寸可能会膨胀。因此，由颗粒38或细粒38制造的一定量42的水合聚合材料42可以比颗粒38或细粒38大许多倍(例如，50倍)。

在选定的实施例中，由机械悬浮材料34的离散的颗粒38或细粒38制造的一定量42的机械悬浮材料44本身可以是离散的。即，由一个颗粒38或细粒38制造的一定量42的水合聚合材料44可与由相邻的颗粒38或细粒38制造的另外的一定量42的水合聚合材料44相邻接。然而，该一定量42的水合聚合材料44不需要以显著的方式进行混合或组合。

替代地，在制造过程40或方法40中，由各种颗粒38或细粒38制造的各种数量42的水合聚合材料44可具有充分的柔性和延展性以进行掺混、混合和结合。因此，将研磨介质34混合至水合聚合材料44中可混合和结合来自多个颗粒38或细粒38的聚合链直到没有相应离散数量42的水合聚合材料44可被识别。

在其他的实施例中，制造过程40或方法40可能既不产生离散数量42的水合聚合材料44，也不产生来自多个颗粒38或细粒38的不能辨别的聚合链组合。反而，制造过程40或方法40可产生介于这两个状态之间的状态。例如，制造过程40或方法40可产生各种数量42的水合聚合材料44，水合聚合材料至少部分地(例如，在其边缘或末端)与相邻数量42相混合或结合，但却保持了至少某种个性或至其本身的个体内聚性以及彼此相互分离性。

参照图4，无论是处于架子上的容器内、置于在贮存器12内、静止在施加器16的导管46内或移动经过施加器16内的导管46，机械悬浮材料34均可阻碍研磨介质32沉析和降低或破坏浆料28的实用性。这可按任何合适的方式实现。

例如，在选定的实施例中，在研磨介质32已被分布在水合聚合材料44内后，离散数量42的材料44、来自多个数量42的材料44的掺混聚合链或它们的组合可形成使得研磨介质32的颗粒不能轻易地通过或移动经过其中的结构。因此，通过作用于研磨介质32的颗粒的典型加速度所产生的力可能仅对扰乱研磨介质32的以其他方式基本均匀的分布起到有限的作用。

因此，重力加速度和与浆料的运动(例如，启动运动、停止运动或在输送系统10或其任何组件12、14、16、20、28的重新定向运动)相关联的加速度都不会实质上扰乱研磨介质32在水合聚合材料44内的分布。

在选定的实施例中，根据本发明的浆料28或水合聚合材料44可表现出宏观粘度和微观粘度。例如，水合聚合材料44的宏观粘度可使用Brookfield粘度计或类似的批量生产法进行确定。然而，虽然宏观粘度在某些情形下是有用的，但也可能无法精确体现水合聚合材料44的微结构。

即，在某些实施例中，在各数量42的水合聚合材料44之间可能存在间隙空间48。例如，如上面所述的，某些颗粒38或细粒38可水合以形成不按显著的方式混合或组合的离散数量42的水合聚合材料44。因此，在此数量42之间可能存在间隙空间48。在这些间隙空间48中的液体30可能具有其自身的粘度，该粘度可称作微观粘度。在选定的实施例中，水合聚合材料44的微观粘度可与水的微观粘度几乎相同。

根据一个或多个数量42的水合聚合材料44以及分布在其中的研磨介质32的颗粒的相对大小，间隙空间48可提供颗粒可通过其进行迁移的路径。因此，在这种情况下，若有足够的时间、温度或振动等或它们的组合，研磨介质32的某些部分可从浆料28沉淀析出。然而，在正常的条件下，沉淀过程可缓慢进行，使得浆料26具有约6个月或更长的保存期限。

喷嘴22中的孔的尺寸50(例如，宽度、直径或水力直径等)可以是根据本发明的输送系统10中的重要考虑因素。如果尺寸50太大，经其离开的流24的速度可能太低而不能实现最优性能。替代地或另外地，太大的孔可能会降低所产生的研磨或钻削动作的精确度。相反地，如果尺寸50太小，喷嘴22则可能容易堵塞。

在选定的旨在去除龋齿材料的实施例中，在约100微米至约200微米的范围内的孔尺寸50(例如，直径)可以是可接受的，而约140微米至约160微米的范围则可以是优选的，且约152微米可以是目标或设置点。因此，在某些实施例中，具有约25微米的研磨介质32的浆料28可流过具有带有约152微米的孔的喷嘴22的输送系统10。

参照图5，可按任何合适的方式或方法制造或生产根据本发明的浆料28。在选定的实施例中，可按水合或部分水合的形式获得机械悬浮材料34(例如，吸湿聚合物)。在其他实施例中，可获得52吸湿聚合物形式的机械悬浮材料34作为干的颗粒38或细粒38。因此，机械悬浮材料34可被水合54作为制造过程40或方法40的一部分。

在选定的实施例中，用作为机械悬浮材料34的聚合物可受益于与碱中和56(提升pH的值)。中和可使聚合物分子电离化并沿其骨架(backbones)生成负电荷。随后，同极性电荷相斥可便于或促进聚合物分子的进一步的展开。

一旦机械悬浮材料34已被水合、中和或两者，所产生的溶液可被稀释58以获得所需浓度或粘度(例如，所需的宏观粘度)。随后，可将研磨介质32添加至溶液中并在其中混合60直到其基本上均匀地分布在全部溶液中。随后可过滤62所产生的产品或溶液，之后即可备用。

在选定的实施例中，浆料28可在现场、即期(例如，仅在被使用前)或按两者进行制造。替代地，由于根据本发明的浆料28的稳定性或保存期限，浆料28可被封装64(例如，被置于容器中，贴标签等)以及被分发66至一个或多个客户。因此，在需要时，浆料28可从架子被取下而不是被制造。这可降低浆料28强加给用户的负担并确保每次使用高质量且一致的浆料28。

参照图6，可按任何合适的方式使用根据本发明的浆料28。在选定的实施例中，使用方法68可包括使浆料28流过输送系统10。这种方法68可包括获得70一定量的浆料27。这可通过制造浆料28或购买一定量的预先制造的(例如，市售的、封装的)浆料26来完成。

在选定的实施例中，一旦已获得70浆料28，则可将其引入72输送系统10中。替代地，可在将浆料28引入72输送系统10中之前对其进行混合74。例如，如果浆料28已超过其保存期限，在这种引入72之前的混合74则可能是必要的或有益的。

在已将浆料28引入72输送系统10中之后，浆料28可被加压76。这可使浆料28的流24能够从输送系统10的喷嘴22排出78。有利地，在选定的实施例中，随着浆料28被排出78喷嘴22，与其相关联的剪切力可能足够高以在机械悬浮材料34的聚合链中产生80永久的功能丧失。

即，在某些实施例中，机械悬浮材料34可能使相应的浆料28具有浓稠的、有些胶状的一致性。在通过喷嘴22前，这种一致性可能是有益的，因为其可能有助于保持研磨介质32基本上均匀地分布在浆料28内。然而，根据应用，一旦浆料28已离开喷嘴22，胶状的一致性则可能是不适宜的。

例如，在牙科环境中，浆料28的流24可被用于挖钻或钻出龋齿材料。如果这个流24将胶状的浆料输送至主体表面26，胶状的浆料则可趋于积聚。这种积聚可能阻碍用户对主体表面26的观察或接触。因此，用户可能被迫要定期清洁(例如，冲洗)主体表面26。

然而，通过用足以产生80永久功能丧失的力剪切聚合链，可能会破坏这些链产生浓稠的、胶状的一致性的能力。因此，在通过喷嘴22进行剪切后，根据本发明的浆料28可丧失其胶状的一致性，表现得更像水一样(例如，表现出类似于水的宏观粘度和微观粘度)。这可使浆料28内的研磨介质32能够在冲击主体表面26后更完全地执行其所需要的功能。此外，其可使浆料26、研磨材料32、挖钻或钻削碎屑等能够轻易地从主体表面26流开，而不会积聚。

与通过喷嘴22相关联的剪切力可按任何合适的方式产生80一个或多个聚合链的永久功能丧失。在选定的实施例中，剪切力可打破聚合链、或打破聚合链之间的连接(例如，交联)等或它们的组合。在某些实施例中，可选择喷嘴22的形状或尺寸等以促进增加的剪切力和相关联的永久功能丧失。

一旦已生成浆料28的流24，其可被施加82至所需的主体表面26。例如，其可被施加至牙齿的表面。因此，流24可研磨84或“钻削”84至主体表面26中。这可继续直到已完成所需量的研磨或钻削。

图5和6中的流程图示出根据本发明的某些实施例的系统和方法的可能实施方式的功能和操作。应注意的是，在一些替代的实施方式中，在方框中指出的功能可能不按图中指出的顺序发生。在某些实施例中，事实上，依次示出的两个方框可能基本上同时执行，或这些方框有时可按相反的顺序执行，这取决于所涉及的功能。替代地，如果不需要的话，则可省略某些步骤和功能。

在不脱离其目的、功能、结构或操作特征的前提下，本发明可按其他特定形式而被具体化。所描述的实施例在所有方面应被认为仅是说明性的，而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求而非以上描述来指示。属于权利要求的等同物的含义和范围内的所有变化均包含在其范围之中。

要求保护且希望获得美国专利证书的内容如下：

Claims (20)

1.一种用于切削材料的方法，所述方法包括：

通过水合聚合材料使研磨介质悬浮；

对所述水合聚合材料和悬浮的研磨介质进行加压；

通过在加压产生的压力下将所述水合聚合材料和悬浮的研磨介质从喷嘴排出而形成研磨流；以及

通过所述研磨流研磨所述材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述水合聚合材料包括聚合的丙烯酸。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述排出包括用足够的力剪切所述聚合的丙烯酸以永久地改变其宏观粘度。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述研磨介质包括多个颗粒，所述颗粒的有效直径是在约20至约30微米的范围内。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述喷嘴包括孔，所述孔的宽度是在约140至165微米的范围内。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述多个颗粒的有效直径为约25微米。

7.根据权利要求4所述的方法，其中所述孔的宽度为50至约250微米。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述悬浮包括在预先选定的时间段内，在所述水合聚合材料静止时保持所述研磨介质基本上均匀地分布在所述水合聚合材料内。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述预先选定的时间段包括一小时。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述预先选定的时间段包括一天。

11.根据权利要求8所述的方法，其中所述预先选定的时间段包括一周。

12.根据权利要求8所述的方法，其中所述预先选定的时间段包括约一个月至约六个月。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，选择材料。所述材料为牙齿的一部分；并且所述研磨流起到牙钻的作用。

14.一种用于去除齿科材料的方法，所述方法包括：

在液体材料静止时通过所述液体材料使基本上均匀分布在所述液体材料内的研磨介质悬浮；

对所述液体材料和悬浮的研磨介质进行加压；

通过在加压产生的压力下将所述液体材料和悬浮的研磨介质从喷嘴排出而形成研磨流；以及

通过所述研磨流研磨牙齿的牙釉质和牙本质中的至少一个。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述悬浮包括在大于一分钟的时间段内，在所述液体材料静止时保持所述研磨介质基本上均匀地分布在所述液体材料内。

16.根据权利要求14所述的方法，其中所述液体材料包括水合聚合材料。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述水合聚合材料包括聚合的丙烯酸。

18.根据权利要求14所述的方法，其中所述研磨介质包括多个颗粒，所述颗粒的平均或最大直径是在约20至约30微米的范围内。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述喷嘴包括孔，所述孔的宽度是在约140至约165微米的范围内。

20.一种产品，其包括：

容器；

包含在所述容器中的水合聚合材料；

包含在所述容器中且比所述水合聚合材料重的研磨介质；

所述研磨介质悬浮在所述水合聚合材料内；以及

所述水合聚合材料被制成具有至少一个月的保存期限，其中所述研磨介质维持保持基本上均匀地分布在所述水合聚合材料内。