CN105514457A - 一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，涉及一种对目前常用的碱性锌-二氧化锰电池赋予信息化功能的制造方法，即将碱性锌-二氧化锰电池的工艺参数和质量指标完全依靠自动化生产线在制造过程中利用机电一体化技术、信息识别码技术结合计算机互联网技术的集成来实现产品质量全检和充分保证产品质量的制造方法，通过这种制造方法使得每个碱性锌-二氧化锰电池的制造信息都能进行自动检测、记录和识别，故每个碱性锌-二氧化锰电池都具有唯一的质量信息，从而方便生产、销售、使用过程中的全程追溯、分析，并为改进数据提供支持，也更好的提升产品品质和使用安全性，达到较高的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，尤其是指一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法。
背景技术
碱性锌-二氧化锰电池具有使用方便、适用范围广、使用性能好等优点，故在当今发达国家的使用率很高，而随着消费能力的增长，在发展中国家也将具备很大的发展前景。但是，碱性锌-二氧化锰电池又是一种低价易耗消费品，使用场合多、使用数量大，产品在使用过程中经常出现漏液、爆炸等质量问题，轻则损坏用电器具，重则危害人身安全，因此控制碱性锌-二氧化锰电池的产品质量就显得尤为重要，而目前全球在碱性锌-二氧化锰电池的生产过程中，要实现对每个产品的质量控制几乎没有办法做到，只能采取抽样检测来判断大批量产品的质量状态，因此根本无法保证每个产品的质量。
而随着互联网技术的发展，很多产品都会通过编码结合互联网的方式来进行产品信息的录入和扫码，从而达到产品智能化、信息化的目的，如我国已经提出了2025工业化、信息化的发展战略，其基本目的就是在工业产品上实现进一步创新，即促使工业产品与互联网技术相结合以赋予信息化的功能，而传统的碱性锌-二氧化锰电池制造一直以来都难以跟上信息化的发展脚步，如果对碱性锌-二氧化锰电池制造也赋予信息化功能，就能方便制造者和消费者了解每个碱性锌-二氧化锰电池的制造信息，提高产品质量和使用安全性，从而达到较高的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能对每个碱性锌-二氧化锰电池的制造信息都能进行自动检测、记录和识别，从而有效控制产品质量、提升产品品质，并赋予产品信息化功能的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法。
本发明的技术问题通过以下技术方案实现：
一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：
步骤一、在用于制造碱性锌-二氧化锰电池的电池钢壳内表面涂覆导电膜，再进行称重并作电池钢壳称重记录，然后向电池钢壳内嵌入正极环；
步骤二、将涂覆有导电膜和内嵌正极环的电池钢壳装入模托中，该模托先作模托称重记录，在模托中安装数据读写装置，通过数据读写装置自动写入模托编码，并将电池钢壳称重记录和模托称重记录录入模托编码内；
步骤三、先识别经过步骤二的模托上的模托编码，再对电池钢壳和模托作第一次共同称重记录，由第一次共同称重记录减去电池钢壳称重记录和模托称重记录以获得正极环称重记录，并将正极环称重记录录入模托编码内；
步骤四、先识别经过步骤三的模托上的模托编码，再对模托上的电池钢壳涂封口胶，并对涂封口胶处做影像检测，不合格及时排除，合格则进行涂封口胶影像记录和向模托编码内录入涂封口胶影像记录；
步骤五、先识别经过步骤四的模托上的模托编码，再在涂封口胶后的电池钢壳内装入隔膜纸，最后将装入隔膜纸的电池钢壳和模托作第二次共同称重记录，该第二次共同称重记录录入模托编码内；
步骤六、先识别经过步骤五的模托上的模托编码，再向模托上的电池钢壳内注入电解液，最后对注入电解液的电池钢壳和模托作第三次共同称重记录，由第三次共同称重记录减去步骤五中的第二次共同称重记录以获得电解液称重记录，并将电解液称重记录录入模托编码内；
步骤七、先识别经过步骤六的模托上的模托编码，再向模托上的电池钢壳内注入锌膏，并用影像检测锌膏注入状态，不合格及时排除，合格则进行锌膏影像记录，最后对注入锌膏的电池钢壳和模托作第四次共同称重记录，由第四次共同称重记录减去步骤六中的第三次共同称重记录以获得锌膏称重记录，并向模托编码内录入锌膏影像记录和锌膏称重记录；
步骤八、先识别经过步骤七的模托上的模托编码，再将经过步骤七处理的注入锌膏的电池钢壳封口成型以成为裸电池；
步骤九、将步骤八中的裸电池从模托中取出，先将裸电池称重并作裸电池称重记录，再进行裸电池的电流值、电压值的检测并记录，然后在裸电池上打上裸电池编码，该裸电池编码与模托上的模托编码相关联，最后向该裸电池编码内录入裸电池称重记录、电流值记录、电压值记录；
步骤十、将经过步骤九中取出裸电池的模托消除模托编码以用于后续电池钢壳加工时写入新的模托编码；
步骤十一、先识别经过步骤九的裸电池编码，再贴上商标纸成为碱性锌-二氧化锰电池，并在商标纸上打印商标编码，该商标编码与步骤九中的裸电池编码相关联；
步骤十二、将商标编码和裸电池编码通过计算机系统联接互联网；
步骤十三、将经过步骤十二的碱性锌-二氧化锰电池进行不同的包装方式时，再对每个包装单位分别赋予新的唯一的包装编码，并将每个包装单位里的每个碱性锌-二氧化锰电池的裸电池编码与包装编码相关联。
所述的模托编码、裸电池编码、商标编码和包装编码均为二维码或条形码或数字码。
所述的数据读写装置为电子标签或电子芯片。
所述的步骤一中在电池钢壳内嵌入正极环后需检测电池钢壳开口部底边到正极环嵌入顶平面的高度，并根据所述高度来自动调整正极环的高度。
所述的步骤六中注入电解液后，需通过真空吸液机以缩短电解液渗入正极环的时间。
所述步骤九中的裸电池上打上裸电池编码是指直接在裸电池底部喷上裸电池编码、或在裸电池非底部的其它部位喷上裸电池编码、或在裸电池底部贴上图形标签，并在该图形标签上喷上裸电池编码。
所述的步骤十一中该裸电池贴上商标纸后作挂卡包装，该挂卡包装包括预备一个符合裸电池所需尺寸的电池空白挂卡片，该电池空白挂卡片上打印或喷绘有由客户选择的定制挂卡图案，并在裸电池作挂卡包装后打上生产作业号。
所述的步骤十二中将商标纸上的商标编码和裸电池上的裸电池编码通过计算机系统连接在互联网上，通过扫码识别商标编码或裸电池编码、并根据该碱性锌-二氧化锰电池中所添加的原材料参数和短路电流电压参数，从而自动计算出初始期三个月内的碱性锌-二氧化锰电池能量状态。
所述的步骤十三中将碱性锌-二氧化锰电池进行不同的包装时，将每个包装单位里的碱性锌-二氧化锰电池赋予新的唯一的包装编码，并通过扫码识别包装单位上的包装编码而在互联网上查看碱性锌-二氧化锰电池的出厂日期、销售地区和识别产品的真伪。
与现有技术相比，本发明主要是对碱性锌-二氧化锰电池的制造过程进行信息化监控，即在碱性锌-二氧化锰电池上、商标纸上和电池外包装单位上分别设置相关联的裸电池编码、商标编码和包装编码，并通过对这些编码进行扫码识别和录入信息的方式来控制碱性锌-二氧化锰电池在制造过程中的产品质量，它也是一种将碱性锌-二氧化锰电池的工艺参数和质量指标完全依靠自动化生产线在制造过程中利用机电一体化技术、编码技术结合互联网技术的集成来实现产品质量全检和充分保证产品质量的制造方法，通过这种制造方法也使得每个碱性锌-二氧化锰电池的制造信息都能进行自动检测、记录和识别，并赋予产品信息化功能，从而更好的提升产品品质和使用安全性，达到较高的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明的制造流程示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。
一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，涉及一种对目前常用的碱性锌-二氧化锰电池赋予信息化功能的制造方法，即将碱性锌-二氧化锰电池的工艺参数和质量指标完全依靠自动化生产线在制造过程中利用机电一体化技术、编码技术结合计算机互联网技术的集成来实现产品质量全检和充分保证产品质量的制造方法。
所述的信息化碱性锌-二氧化锰电池制造方法主要按照如下步骤实现：
步骤一、将自动化生产线上用于制造碱性锌-二氧化锰电池的电池钢壳自动输送至钢壳导电膜涂布机，并通过钢壳导电膜涂布机在电池钢壳内表面涂覆导电膜，然后由称重机进行称重并作电池钢壳称重记录；同时，正极环成型机将正极粉加工成环状，并通过正极环嵌入机而将若干个正极环嵌入电池钢壳内；所述的正极环嵌入电池钢壳时，还需设置一个检测仪用于检测电池钢壳开口部底边到正极环嵌入顶平面的高度，以方便利用自动化技术，并根据该检测后的高度值而自动调整正极环成型机来控制正极环的高度，从而实现高度可调目的；然后再将涂覆有导电膜和内嵌正极环的电池钢壳自动输送至钢壳刻线机，在电池钢壳开口处刻上内凹的圆周环槽，以用于支撑密封圈的安装；
步骤二、将经过步骤一的电池钢壳自动放入模托中，该模托先由称重机作模托称重记录，而模托是指在碱性锌-二氧化锰电池的制造过程中用于保护电池钢壳能够始终保持开口向上，从而防止生产设备损伤电池钢壳，并提高生产设备运行速度的一种工装夹具，模托中安装有可写入数据或读取数据的数据读写装置，如电子标签（RFID射频识别技术）、电子芯片等，当模托由模托输送带输送至上模托机而供电池钢壳放入时，数据读写装置将会自动在模托上写入模托编码，如二维码或条形码或数字码等，并将步骤一中的电池钢壳称重记录和步骤二中的模托称重记录录入模托编码内；
步骤三、先识别经过步骤二的模托上的模托编码，再将装入电池钢壳的模托通过称重机作第一次共同称重记录，由第一次共同称重记录减去电池钢壳称重记录和模托称重记录以获得正极环称重记录，并将正极环称重记录录入模托编码内；
步骤四、先识别经过步骤三的模托上的模托编码，再将装入电池钢壳的模托自动输送至涂封口胶机涂封口胶，并对涂封口胶处做影像检测，如不合格则及时排除至废料筐回收，合格则进一步作涂封口胶影像记录，并向模托编码内录入涂封口胶影像记录；
步骤五、先识别经过步骤四的模托上的模托编码，再将已涂封口胶的带模托电池钢壳内装入隔膜纸，该隔膜纸由卷隔膜纸机制作完成，然后将装入隔膜纸的电池钢壳和模托通过称重机作第二次共同称重记录，该第二次共同称重记录录入模托编码内；
步骤六、先识别经过步骤五的模托上的模托编码，再将装有隔膜纸的带模托电池钢壳自动输送至注电液机注入电解液，最后对注入电解液的电池钢壳和模托通过称重机作第三次共同称重记录，由第三次共同称重记录减去步骤五中的第二次共同称重记录以获得电解液称重记录，并将电解液称重记录录入模托编码内，在注入电解液的过程中还可通过真空吸液机以缩短电解液渗入正极环的时间，从而提高生产速度；
步骤七、先识别经过步骤六的模托上的模托编码，再将注入电解液的带模托电池钢壳自动输送至锌膏注入机注入锌膏，并用影像检测锌膏注入状态，不合格及时排除至废料筐回收，合格则进行锌膏影像记录，最后对注入锌膏的电池钢壳和模托通过称重机作第四次共同称重记录，由第四次共同称重记录减去步骤六中的第三次共同称重记录以获得锌膏称重记录，并向模托编码内录入锌膏影像记录和锌膏称重记录；
步骤八、先识别经过步骤七的模托上的模托编码，再将经过步骤七处理的注入锌膏的带模托电池钢壳自动输送至封口成型机封口成型以成为裸电池，在裸电池成型后移出模托，先将裸电池通过称重机称重并作裸电池称重记录，再自动输送至校电机进行裸电池的电流值、电压值的检测并记录，以获得裸电池的电流值记录、电压值记录，从而对每一个碱性锌-二氧化锰电池的放电性能、储存性能进行有效评估，然后在裸电池上打上裸电池编码，其打上方式主要分为直接在裸电池底部喷上裸电池编码、或在裸电池非底部的其它部位喷上裸电池编码、或在裸电池底部贴上图形标签，并在该图形标签上喷上裸电池编码，该裸电池编码与模托上的模托编码相关联，最后向该裸电池编码内录入裸电池称重记录、电流值记录、电压值记录；
步骤九、将经过步骤八中取出裸电池的模托重新输送至上模托机用于消除模托上的模托编码以便于后续电池生产写入新的模托编码；
步骤十、先识别经过步骤八的裸电池编码，再贴上商标纸成为碱性锌-二氧化锰电池，该碱性锌-二氧化锰电池即为完成的电池成品，在商标纸上还需打印商标编码，该商标编码和裸电池编码可采用二维码或条形码或数字码等，两个编码需相关联，即两个编码均内含正极环重量、电解液重量、锌膏重量、裸电池总重量、电流值和电压值等影响产品质量关键工序内的碱性锌-二氧化锰电池的工艺参数和质量指标的信息；
步骤十一、将步骤十中商标纸上的商标编码和裸电池上的裸电池编码通过计算机系统联接互联网，故在使用时，制造者和消费者只需将商标纸上的商标编码或裸电池上的裸电池编码进行扫码识别就能获知此编码所在的碱性锌-二氧化锰电池的所有质量信息，如目前遇到使用过程中出现的质量问题，从而进行追溯、分析、纠正预防；或通过计算机处理系统对碱性锌-二氧化锰电池的制造过程进行分析，及时调整工艺参数，从而使质量得到保证；同时，还能根据碱性锌-二氧化锰电池中所添加的原材料参数、短路电流电压参数，自动计算出初始三个月内的能量状态；
步骤十二、完成的碱性锌-二氧化锰电池进行不同的包装方式时，再对每个包装单位分别赋予新的唯一的包装编码，并将每个包装单位里的每个碱性锌-二氧化锰电池的裸电池编码与包装编码相关联，包装编码也采用二维码或条形码或数字码，每个碱性锌-二氧化锰电池均具有唯一的、相关联的裸电池编码、商标编码和包装编码，通过扫码识别包装单位上的包装编码而在互联网上查看碱性锌-二氧化锰电池的出厂日期、销售地区和识别产品的真伪，从而防止产品串货、假冒等。
所述的步骤十中，该裸电池贴上商标纸后可作挂卡包装，先将电池空白挂卡加工成需要尺寸并作备用，当用户需要定制时，通过互联网将挂卡图案设计按照电池空白挂卡尺寸规格提供设计稿，当裸电池完成贴商标纸后，用户选择挂卡包装进行图案打印或喷绘，然后将贴上商标纸的电池成品进行挂卡包装，并打上生产作业号。
本发明的制造方法适用于所有型号的圆柱型碱性锌-二氧化锰电池，它能够赋予每一个碱性锌-二氧化锰电池都具备信息化功能，故每个碱性锌-二氧化锰电池都具有唯一的质量信息，从而方便生产、销售、使用过程中的全程追溯、分析，并为改进数据提供支持，极大提升了产品质量和使用安全性，具有较高的社会效益和经济效益。
Claims (9)
1.一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：
步骤一、在用于制造碱性锌-二氧化锰电池的电池钢壳内表面涂覆导电膜，再进行称重并作电池钢壳称重记录，然后向电池钢壳内嵌入正极环；
步骤二、将涂覆有导电膜和内嵌正极环的电池钢壳装入模托中，该模托先作模托称重记录，在模托中安装数据读写装置，通过数据读写装置自动写入模托编码，并将电池钢壳称重记录和模托称重记录录入模托编码内；
步骤三、先识别经过步骤二的模托上的模托编码，再对电池钢壳和模托作第一次共同称重记录，由第一次共同称重记录减去电池钢壳称重记录和模托称重记录以获得正极环称重记录，并将正极环称重记录录入模托编码内；
步骤四、先识别经过步骤三的模托上的模托编码，再对模托上的电池钢壳涂封口胶，并对涂封口胶处做影像检测，不合格及时排除，合格则进行涂封口胶影像记录和向模托编码内录入涂封口胶影像记录；
步骤五、先识别经过步骤四的模托上的模托编码，再在涂封口胶后的电池钢壳内装入隔膜纸，最后将装入隔膜纸的电池钢壳和模托作第二次共同称重记录，该第二次共同称重记录录入模托编码内；
步骤六、先识别经过步骤五的模托上的模托编码，再向模托上的电池钢壳内注入电解液，最后对注入电解液的电池钢壳和模托作第三次共同称重记录，由第三次共同称重记录减去步骤五中的第二次共同称重记录以获得电解液称重记录，并将电解液称重记录录入模托编码内；
步骤七、先识别经过步骤六的模托上的模托编码，再向模托上的电池钢壳内注入锌膏，并用影像检测锌膏注入状态，不合格及时排除，合格则进行锌膏影像记录，最后对注入锌膏的电池钢壳和模托作第四次共同称重记录，由第四次共同称重记录减去步骤六中的第三次共同称重记录以获得锌膏称重记录，并向模托编码内录入锌膏影像记录和锌膏称重记录；
步骤八、先识别经过步骤七的模托上的模托编码，再将经过步骤七处理的注入锌膏的电池钢壳封口成型以成为裸电池；
步骤九、将步骤八中的裸电池从模托中取出，先将裸电池称重并作裸电池称重记录，再进行裸电池的电流值、电压值的检测并记录，然后在裸电池上打上裸电池编码，该裸电池编码与模托上的模托编码相关联，最后向该裸电池编码内录入裸电池称重记录、电流值记录、电压值记录；
步骤十、将经过步骤九中取出裸电池的模托消除模托编码以用于后续电池钢壳加工时写入新的模托编码；
步骤十一、先识别经过步骤九的裸电池编码，再贴上商标纸成为碱性锌-二氧化锰电池，并在商标纸上打印商标编码，该商标编码与步骤九中的裸电池编码相关联；
步骤十二、将商标编码和裸电池编码通过计算机系统联接互联网；
步骤十三、将经过步骤十二的碱性锌-二氧化锰电池进行不同的包装方式时，再对每个包装单位分别赋予新的唯一的包装编码，并将每个包装单位里的每个碱性锌-二氧化锰电池的裸电池编码与包装编码相关联。
2.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的模托编码、裸电池编码、商标编码和包装编码均为二维码或条形码或数字码。
3.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的数据读写装置为电子标签或电子芯片。
4.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的步骤一中在电池钢壳内嵌入正极环后需检测电池钢壳开口部底边到正极环嵌入顶平面的高度，并根据所述高度来自动调整正极环的高度。
5.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的步骤六中注入电解液后，需通过真空吸液机以缩短电解液渗入正极环的时间。
6.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述步骤九中的裸电池上打上裸电池编码是指直接在裸电池底部喷上裸电池编码、或在裸电池非底部的其它部位喷上裸电池编码、或在裸电池底部贴上图形标签，并在该图形标签上喷上裸电池编码。
7.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的步骤十一中该裸电池贴上商标纸后作挂卡包装，该挂卡包装包括预备一个符合裸电池所需尺寸的电池空白挂卡片，该电池空白挂卡片上打印或喷绘有由客户选择的定制挂卡图案，并在裸电池作挂卡包装后打上生产作业号。
8.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的步骤十二中将商标纸上的商标编码和裸电池上的裸电池编码通过计算机系统连接在互联网上，通过扫码识别商标编码或裸电池编码、并根据该碱性锌-二氧化锰电池中所添加的原材料参数和短路电流电压参数，从而自动计算出初始期三个月内的碱性锌-二氧化锰电池能量状态。
9.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌锰千电池的制造方法，其特征在于所述的步骤十三中将碱性锌-二氧化锰电池进行不同的包装时，将每个包装单位里的碱性锌-二氧化锰电池赋予新的唯一的包装编码，并通过扫码识别包装单位上的包装编码而在互联网上查看碱性锌-二氧化锰电池的出厂日期、销售地区和识别产品的真伪。
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