CN105514305B - 一种水平电池盒体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平电池盒体，旨在提供一种可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题的水平电池盒体。它包括电池盒本体及电池盒盖，所述电池盒本体内设有至少一个第一组合式隔断，该第一组合式隔断将电池盒本体分隔成至少两个极群安装槽；所述第一组合式隔断包括两块并排设置的组合隔断板，且两组合隔断板之间形成第一灌封胶槽，所述组合隔断板由若干自下而上并排分布的隔断密封条构成，所述隔断密封条上设有贯穿隔断密封条的左、右侧面的极耳穿插通孔，隔断密封条的下侧面设有固定部，隔断密封条的上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部，且同一组合隔断板上的相邻两隔断密封条的固定部与支撑部相配合。

Description

一种水平电池盒体

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种蓄电池的水平电池盒体。

背景技术

铅酸蓄电池价格较低、工艺技术成熟、单体容量较大，因此被广泛应用于诸多领域。传统的铅酸蓄电池极板都只设计了一个极耳，然后通过汇流排将同一极群中相同的正极板或负极板极耳焊接到一起，再将汇流排延伸出去，要么与相邻的单体焊接，要么通过端子伸出到电池壳外部。汇流排除了导电作用外，对电池的容量和寿命性能并没有好的作用，相反还增加了电池的内阻。

另一方面，目前的水平电池的单体电池由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列而成，并且单体电池与单体电池之间需要进行隔断和密封；原有的技术中单体电池与单体电池之间是采用蜡封进行隔断和密封；但是由于蜡和电池壳以及板栅筋条之间粘接强度较低常常会出现蜡封破损、电池单格之间串格问题，并由此导致电池寿命的缩短。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题的水平电池盒体。

本发明的技术方案是：

一种水平电池盒体，包括电池盒本体及电池盒盖，所述电池盒本体内设有至少一个第一组合式隔断，该第一组合式隔断将电池盒本体分隔成至少两个极群安装槽；所述第一组合式隔断包括两块并排设置的组合隔断板，且两组合隔断板之间形成第一灌封胶槽，所述组合隔断板由若干自下而上并排分布的隔断密封条构成，所述隔断密封条上设有贯穿隔断密封条的左、右侧面的极耳穿插通孔，隔断密封条的下侧面设有固定部，隔断密封条的上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部，且同一组合隔断板上的相邻两隔断密封条的固定部与支撑部相配合。

本方案的水平电池盒体可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题。

作为优选，固定部为凸起/容纳凹腔，所述支撑部为容纳凹腔/凸起。本方案结构可以将同一组合隔断板上的相邻两隔断密封条连接为一体。

作为优选，凸起包括梯形凸起及若干设置在梯形凸起顶面的柱状凸起，所述容纳凹腔包括梯形凹槽及若干设置在梯形凹槽底面上的柱状凹槽。本方案结构不仅可以进一步提高相邻两隔断密封条之间的连接可靠性，而且可以使相邻两隔断密封条无缝隙的连接。

作为优选，电池盒本体的内底面上设有与固定部相匹配的容纳槽/限位凸块。本方案结构不仅可以对隔断密封条进行限位，而且可以使隔断密封条与电池盒本体的内底面紧密贴合。

作为优选，电池盒本体的内侧面上设有与组合隔断板相对应的隔断板限位槽，组合隔断板插设在对应的隔断板限位槽内。本方案结构可以对组合隔断板进行限位。

作为优选，电池盒本体由底板及前、后、左、右四块侧板围成，所述第一组合式隔断与前、后两侧板相垂直，所述左侧板与同该左侧板相邻的第一组合式隔断之间的极群安装槽内设有第二组合式隔断，且该第二组合式隔断靠近左侧板；所述右侧板与同该右侧板相邻的第一组合式隔断之间的极群安装槽内也设有第二组合式隔断，且该第二组合式隔断靠近右侧板；所述第二组合式隔断由一块所述的组合隔断板构成，且第一组合式隔断的组合隔断板与第二组合式隔断的组合隔断板相平行，所述左侧板与靠近左侧板的第二组合式隔断的组合隔断板之间形成第二灌封胶槽，所述右侧板与靠近右侧板的第二组合式隔断的组合隔断板之间也形成第二灌封胶槽。进一步的优选方案，左侧板和/或右侧板上设有往外凸出的端子安装槽，且端子安装槽与第二灌封胶槽相连通。本方案结构的第二灌封胶槽及端子安装槽可以有利于水平电池的实际封装操作。

作为优选，前、后两侧板的上端面上设有第三灌封胶槽、与第一灌封胶槽一一对应的第一连接槽及与第二灌封胶槽一一对应的第二连接槽，所述第一连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第一灌封胶槽，所述第二连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第二灌封胶槽。

作为优选，电池盒本体内设有至少一块整体式隔板，该整体式隔板将电池盒本体分隔成至少两个并排设置的分部安装槽，所述第一组合式隔断设置在分部安装槽内，且各分部安装槽内均有至少一个第一组合式隔断，分部安装槽内的第一组合式隔断将分部安装槽分隔成至少两个并排设置的极群安装槽。

本方案的整体式隔板与第一组合式隔断配合可以在有效解决电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题的同时，简化电池盒本体的结构，增加电池盒本体的极群安装槽（即增加水平电池的单体电池量）提高电池容量。

作为优选，整体式隔板上表面也设有第三灌封胶槽、与第一灌封胶槽一一对应的第一连接槽及与第二灌封胶槽一一对应的第二连接槽，整体式隔板上的第一连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第一灌封胶槽，整体式隔板上的第二连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第二灌封胶槽。

本发明的有益效果是：可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题；提高水平电池的使用性能和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例1的水平电池盒体的一种结构示意图。

图2是本发明实施例1的电池盒本体的一种俯视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是本发明实施例1的隔断密封条的一种结构示意图。

图5是图4中B-B处的剖面结构示意图。

图6是本发明实施例1中的相邻两单体电池的正、负极板的一种连接结构示意图。

图7是应用本发明的水平电池盒体的水平电池的一种结构示意图。

图8是本发明实施例2的电池盒本体的一种俯视图。

图中：电池盒本体1、前侧板1a、后侧板1b、左侧板1c、右侧板1d；电池盒盖2、安全阀21、端子安装通孔22；第一组合式隔断3a，第二组合式隔断3b，组合隔断板31、隔断密封条311、支撑部3111、梯形凹槽及3112、柱状凹槽3113、固定部3114、梯形凸起3115、柱状凸起3116、极耳穿插通孔3117，第一灌封胶槽32，第二灌封胶槽33；极群安装槽4；端子安装槽5；第三灌封胶槽6、第一连接槽61、第二连接槽62；单体电池7，正极板71a，负极板71b，极耳71a1、71b1，焊接部72；正极接线端子8a，负极接线端子8b；整体式隔板9；分部安装槽10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1所示，一种水平电池盒体包括电池盒本体1及电池盒盖2。电池盒本体由底板及前、后、左、右四块侧板1a、1b、1c、1d围成。前、后侧板相平行。左、右侧板相平行。前侧板与左侧板相垂直。

如图1、图2所示，电池盒本体内设有至少一个第一组合式隔断3a，该第一组合式隔断将电池盒本体分隔成至少两个极群安装槽4；本实施例中设有两个并排设置的第一组合式隔断，该第一组合式隔断将电池盒本体分隔成三个并排设置的极群安装槽。电池盒盖上设有若干与极群安装槽一一对应的安全阀21。电池生产和使用过程中产生的气体通过该安全阀向大气中排放，每个单体电池设有一个单独安全阀。第一组合式隔断与前、后两侧板相垂直。左侧板与同该左侧板相邻的第一组合式隔断之间的极群安装槽4内设有第二组合式隔断3b，且该第二组合式隔断靠近左侧板。右侧板与同该右侧板相邻的第一组合式隔断之间的极群安装槽内也设有第二组合式隔断3b，且该第二组合式隔断靠近右侧板。

如图1、图2、图3所示，第一组合式隔断3a包括两块并排设置的组合隔断板31，且两组合隔断板之间形成第一灌封胶槽32。第二组合式隔断3b由一块组合隔断板31构成，且第一组合式隔断的组合隔断板与第二组合式隔断的组合隔断板相平行。组合隔断板竖直设置。左侧板与靠近左侧板的第二组合式隔断的组合隔断板之间形成第二灌封胶槽33。右侧板与靠近右侧板的第二组合式隔断的组合隔断板之间也形成第二灌封胶槽。左侧板和/或右侧板上设有往外凸出的端子安装槽5，本实施例中，左侧板和右侧板上分别设有一个设有往外凸出的端子安装槽。端子安装槽与第二灌封胶槽相连通。电池盒盖上设有与端子安装槽相对应的端子安装通孔22。

前、后两侧板的上端面上设有第三灌封胶槽6、与第一灌封胶槽一一对应的第一连接槽61及与第二灌封胶槽一一对应的第二连接槽62。第一连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第一灌封胶槽。第二连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第二灌封胶槽。电池盒盖的下表面上设有与第一、第二及第三灌封胶槽相对应的封口凸板，且封口凸板伸入对应的第一、第二及第三灌封胶槽内。

如图3、图4、图5所示，组合隔断板31由若干自下而上并排分布的隔断密封条311构成。隔断密封条上设有贯穿隔断密封条的左、右侧面的极耳穿插通孔3117。极耳穿插通孔与极板上的极耳相对应。本实施例的极板上设有若干个极耳。第一组合式隔断的隔断密封条上的极耳穿插通孔连通第一灌封胶槽与极群安装槽。第二组合式隔断的隔断密封条上的极耳穿插通孔连通第二灌封胶槽与极群安装槽。隔断密封条可绝缘也可不绝缘，本实施例中隔断密封条由绝缘塑料制成。

隔断密封条的下侧面设有固定部3114。隔断密封条的上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部3111，且同一组合隔断板上的相邻两隔断密封条的固定部与支撑部相配合。固定部为凸起/容纳凹腔，支撑部为容纳凹腔/凸起。凸起包括梯形凸起3115及若干设置在梯形凸起顶面的柱状凸起3116。容纳凹腔包括梯形凹槽3112及若干设置在梯形凹槽底面上的柱状凹槽3113。电池盒本体的内底面上设有与固定部相匹配的容纳槽/限位凸块。电池盒本体的内侧面上设有与组合隔断板相对应的隔断板限位槽。组合隔断板插设在对应的隔断板限位槽内。

本实施例的水平电池盒体的具体使用过程如下：

第一，将第一组合式隔断及第二组合式隔断上的隔断密封条由电池盒本体上拆下。

第二，将极板的极耳插设在隔断密封条的极耳穿插通孔内，且一个极板对应的一个隔断密封条，同一个极板上的极耳安装在同一个隔断密封条上。

第三，如图6所示，将要安装在相邻单格（即相邻极群安装槽）内的正、负极板71a、71b相对的极耳71a1、71b1焊接相连在一起；接着，如图7所示，将焊接好的连成一体的极板隔着隔板水平层叠在一起，从而形成三个并排分布的单体电池7，且三个单体电池串联连接。同一单体电池的正极板和负极板隔着隔板交替层叠布置。同一单体电池的正极板的极耳位于同一侧，负极板的极耳位于同一侧，且同一单体电池的正极板的极耳与负极板的极耳位于单体电池的相对两侧。

同一单体电池的相邻两正极板和相邻两负极板的极耳上的隔断密封条的固定部与支撑部相配合（即柱状凸起插设在对应的柱状凹槽内，梯形凸起插设在对应的梯形凹槽内），从而在同一单体电池的相对两侧分别形成一块组合隔断板31。

第四，将正极接线端子8a与单体电池的正极耳焊接相连，负极接线端子8b与单体电池的负极耳焊接相连；三个单体电池位于正、负极接线端子之间。

第五，将单体电池并排放置在电池盒本体内，各组合隔断板相平行，组合隔断板与电池盒本体的前、后两侧板相垂直。组合隔断板插设在对应的隔断板限位槽内。组合隔断板最下方的隔断密封条的固定部与电池盒本体的内底面上的容纳槽/限位凸块相配合。正、负极接线端子位于相应的端子安装槽内。

相邻两单体电池之间的两块组合隔断板31构成第一组合式隔断3a。正、负极耳之间的焊接部72位于相邻两单体电池之间的两块组合隔断板之间（及位于第一灌封胶槽内）。与电池盒本体的左侧板相邻的一块组合隔断板31构成第二组合式隔断3b。与电池盒本体的右侧板相邻的一块组合隔断板也构成第二组合式隔断。正极接线端子及负极接线端子位于相应的端子安装槽内。

第六，如图7所示，在第一、第二及第三灌封胶槽内灌胶，从而在相邻两单体电池之间形成绝缘密封、隔断，其结构稳定、可靠，因而可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题。另一方面，取消了汇流排结构，从而可以大大降低制造铅酸蓄电池时的用铅量。

第七，将电池盒盖封盖在电池盒本体上。

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图8所示，电池盒本体1内设有一块整体式隔板9，该整体式隔板将电池盒本体分隔成两个并排设置的分部安装槽10。整体式隔板与电池盒本体的底板相垂直。整体式隔板与前侧板相平行。各分部安装槽内设有两个并排设置的第一组合式隔断3a，该第一组合式隔断将分部安装槽分隔成三个并排设置的极群安装槽4。第一组合式隔断与整体式隔板相垂直。整体式隔板上表面也设有第三灌封胶槽6、与第一灌封胶槽一一对应的第一连接槽及与第二灌封胶槽一一对应的第二连接槽。整体式隔板上的第一连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第一灌封胶槽。整体式隔板上的第二连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第二灌封胶槽。本实施例中的端子安装槽6设置在左侧板或右侧板上，且左侧板或右侧板上设有两个端子安装槽。两个端子安装槽位于整体式隔板的相对两侧。

Claims (10)

1.一种水平电池盒体，包括电池盒本体及电池盒盖，其特征是，所述电池盒本体内设有至少一个第一组合式隔断，该第一组合式隔断将电池盒本体分隔成至少两个极群安装槽；所述第一组合式隔断包括两块并排设置的组合隔断板，且两组合隔断板之间形成第一灌封胶槽，所述组合隔断板由若干自下而上并排分布的隔断密封条构成，所述隔断密封条上设有贯穿隔断密封条的左、右侧面的极耳穿插通孔，隔断密封条的下侧面设有固定部，隔断密封条的上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部，且同一组合隔断板上的相邻两隔断密封条的固定部与支撑部相配合。

2.根据权利要求1所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述固定部为凸起，所述支撑部为容纳凹腔。

3.根据权利要求2所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述凸起包括梯形凸起及若干设置在梯形凸起顶面的柱状凸起，所述容纳凹腔包括梯形凹槽及若干设置在梯形凹槽底面上的柱状凹槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述电池盒本体的内底面上设有与固定部相匹配的容纳槽/限位凸块。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述电池盒本体的内侧面上设有与组合隔断板相对应的隔断板限位槽，组合隔断板插设在对应的隔断板限位槽内。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述电池盒本体由底板及前、后、左、右四块侧板围成，所述第一组合式隔断与前、后两侧板相垂直，所述左侧板与同该左侧板相邻的第一组合式隔断之间的极群安装槽内设有第二组合式隔断，且该第二组合式隔断靠近左侧板；所述右侧板与同该右侧板相邻的第一组合式隔断之间的极群安装槽内也设有第二组合式隔断，且该第二组合式隔断靠近右侧板；所述第二组合式隔断由一块所述的组合隔断板构成，且第一组合式隔断的组合隔断板与第二组合式隔断的组合隔断板相平行，所述左侧板与靠近左侧板的第二组合式隔断的组合隔断板之间形成第二灌封胶槽，所述右侧板与靠近右侧板的第二组合式隔断的组合隔断板之间也形成第二灌封胶槽。

7.根据权利要求6所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述左侧板和/或右侧板上设有往外凸出的端子安装槽，且端子安装槽与第二灌封胶槽相连通。

8.根据权利要求6所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述前、后两侧板的上端面上设有第三灌封胶槽、与第一灌封胶槽一一对应的第一连接槽及与第二灌封胶槽一一对应的第二连接槽，所述第一连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第一灌封胶槽，所述第二连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第二灌封胶槽。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述电池盒本体内设有至少一块整体式隔板，该整体式隔板将电池盒本体分隔成至少两个并排设置的分部安装槽，所述第一组合式隔断设置在分部安装槽内，且各分部安装槽内均有至少一个第一组合式隔断，分部安装槽内的第一组合式隔断将分部安装槽分隔成至少两个并排设置的极群安装槽。

10.根据权利要求9所述的一种水平电池盒体，其特征是，所述整体式隔板上表面也设有第三灌封胶槽、与第一灌封胶槽一一对应的第一连接槽及与第二灌封胶槽一一对应的第二连接槽，整体式隔板上的第一连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第一灌封胶槽，整体式隔板上的第二连接槽连通第三灌封胶槽与对应的第二灌封胶槽。