CN105513849A - 接地开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接地开关，包括机架、动触头、静触头及动触头驱动装置，动触头和静触头成对设置，动触头驱动装置驱动动触头相对静触头直线移动。采用上述方案，本发明提供一种占用空间小的接地开关。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械式开关，具体涉及一种接地开关。
背景技术
接地开关作为一种提高安全性能的机械式开关，往往在各种开关设备都会配备接地开关，正常情况下，在工作人员调试开关设备时，必须断开上游给开关设备提供电力的电源，但是，在某些条件下，上游电源被无意中通电，则会给工作人员造成伤害或设备造成损坏，所以，工作人员在调试时，必须将接地开关合闸，达到开关设备人为接地，以满足保护要求。
传统的接地开关包括机架、动触头、静触头及动触头驱动装置，动触头和静触头成对设置，动触头驱动组件往往包括铰接于机架的操作轴，该操作轴外周面上设置有随操作轴同步转动的操作臂，操作臂远离操作轴的另一端用于安装动触头，在需要接地时，手动或电动驱动操作轴转动，动触头摆动的同时靠近相对的静触头直到两者插合完成动作，需要解除接地时，反向转动操作轴，动触头远离静触头即可。由于这种传统的接地开关，动触头是通过摆动移动的，使其的运动轨迹为一段弧线，这就使接地开关的安装位需要预留空间供其弧形摆动，即增加了接地开关的占用空间。随着如今科技发展，开关设备内集成模块越来越多，预留给接地开关的空间也越来越少。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种占用空间小的接地开关。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架、动触头、静触头及动触头驱动装置，动触头和静触头成对设置，其特征在于：所述的动触头驱动装置驱动动触头相对静触头直线移动。
通过采用上述技术方案，将直线移动替换之前的弧形摆动，使动触头驱动装置驱动动触头移动时所占用的空间减小，优化结构，便于开关设备内的模块排布。
本发明进一步设置为：所述的动触头驱动装置包括动触头安装座、导轨及安装座驱动机构，所述的动触头固定设置于动触头安装座，所述的动触头安装座滑移设置于导轨，所述的安装座驱动机构驱动动触头安装座沿导轨往复移动。
通过采用上述技术方案，安装座驱动机构可采用多种方式，从而带动动触头安装座上的动触头朝向静触头直线移动，导轨作为导向件保证移动的准确及稳定性。
本发明进一步设置为：所述的安装座驱动机构包括主转轴，所述的主转轴转动设置于机架并可相对动触头朝向静触头的方向转动，所述的主转轴外周面上设置有同步转动的主转臂，所述的动触头安装座上设置有相对动触头移动方向垂直的配合槽，所述的主转臂相对主转轴的另一端设置有配合块，该配合块限位于配合槽内并可沿配合槽滑移。
通过采用上述技术方案，安装座驱动机构也由主转轴作为传动件，使其直接可适应之间的传动结构，避免因接地开关的结构改变使开关柜传动结构重新设计，而主转轴可由手动操作也能由电动操作，当主转轴转动时，主转臂随主转轴同步转动，主转臂上的配合块通过配合槽构成与动触头安装座的联动，避免卡死的同时保持动触头安装座持续直线移动，配合块可为任何形状，形状相适配即可，这里优选便于滑移的圆柱状。
本发明进一步设置为：所述的主转轴外周面上设置有同步转动的限位块，所述的机架位于限位块转动轨迹上设置有限位杆。
通过采用上述技术方案，限位块与限位杆配合避免主转轴越位转动，当到达指定位置时产生停顿感及声音，给予使用者更明确反馈。
本发明进一步设置为：所述的限位块上设置有与限位杆相对并与限位杆形状相适配的弧形槽。
通过采用上述技术方案，限位块和限位杆的配合方式有多种，而采用弧形槽增加限位杆的接触面积，增加配合稳定性。
本发明进一步设置为：所述的动触头包括相对设置的静触头夹板及连接静触头夹板的连接板，所述的动触头安装座上设置有与各静触头夹板相对应且端部与静触头夹板抵配的挤压杆，该挤压杆上套设有将静触头夹板向另一静触头夹板复位的复位弹簧，该复位弹簧压设于挤压杆外周面设置的复位盘与动触头安装座之间，所述的静触头夹板朝向静触头的端部设置有被挤压时引导静触头夹板向远离另一静触头夹板移动的引导斜面。
通过采用上述技术方案，可复位的静触头夹板根据静触头厚度自动调节，复位力也保证插合后的接触稳定性，引导斜面也简化了静触头夹板结构，无需预先打开等待静触头插入。
本发明进一步设置为：所述的机架上设置有安装静触头的绝缘安装机构，所述的绝缘安装机构包括绝缘子及绝缘座，所述的绝缘子一端固定于机架，另一端用于安装静触头，所述的绝缘座包括固定于绝缘子与静触头之间的绝缘底板及沿绝缘底板边缘设置并向静触头折弯的绝缘侧板。
通过采用上述技术方案，绝缘子配合绝缘座增加静触头除动触头以外的四周的绝缘性能，进一步增加接地开关的安全性。
本发明进一步设置为：所述的机架上还设置有分合电机，所述的分合电机的电机轴与主转轴之间设置有联动组件。
通过采用上述技术方案，分合电机组合接地开关使接地开关的分合方式为自动，根据分合电机的正反转即可实现，减少人工操作所带来的不便，而联动组件则为常规的方式，例如齿轮联动，传送带或联轴器等。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体图；
图2为本发明具体实施方式的剖视图；
图3为本发明具体实施方式中主转轴与分合电机的配合示意图。
具体实施方式
如图1—图3所示，本发明公开了一种接地开关，包括机架1、动触头2、静触头3及动触头驱动装置4，动触头2和静触头3成对设置，动触头驱动装置4驱动动触头2相对静触头3直线移动，将直线移动替换之前的弧形摆动，使动触头驱动装置4驱动动触头2移动时所占用的空间减小，优化结构，便于开关设备内的模块排布，在本发明具体实施方式中设置有三组动触头2及静触头3。
动触头驱动装置4包括动触头安装座41、导轨42及安装座驱动机构，动触头2固定设置于动触头安装座41，动触头安装座41滑移设置于导轨42，安装座驱动机构驱动动触头安装座41沿导轨42往复移动，安装座驱动机构可采用多种方式，从而带动动触头安装座41上的动触头2朝向静触头3直线移动，导轨42作为导向件保证移动的准确及稳定性，在本发明具体实施方式中，为了便于调节动触头安装座41位置，触头安装座41上设置有导向延伸杆411，该导向延伸杆411一端固定于动触头安装座41，另一端设置有滑移于导轨42的套环4111，动触头安装座41上设置有将各动触头2进行电连接的汇流排47。
安装座驱动机构包括主转轴43，主转轴43转动设置于机架1并可相对动触头2朝向静触头3的方向转动，主转轴43外周面上设置有同步转动的主转臂44，动触头安装座41上设置有相对动触头2移动方向垂直的配合槽412，主转臂44相对主转轴43的另一端设置有配合块441，该配合块441限位于配合槽412内并可沿配合槽412滑移，安装座驱动机构也由主转轴43作为传动件，使其直接可适应之间的传动结构，避免因接地开关的结构改变使开关柜传动结构重新设计，而主转轴43可由手动操作也能由电动操作，当主转轴43转动时，主转臂44随主转轴23同步转动，主转臂44上的配合块441通过配合槽412构成与动触头安装座41的联动，避免卡死的同时保持动触头安装座41持续直线移动，配合块441可为任何形状，形状相适配即可，这里优选便于滑移的圆柱状。
主转轴43外周面上设置有同步转动的限位块45，机架1位于限位块45转动轨迹上设置有限位杆11，限位块45与限位杆11配合避免主转轴43越位转动，当到达指定位置时产生停顿感及声音，给予使用者更明确反馈。
限位块45上设置有与限位杆11相对并与限位杆11形状相适配的弧形槽451，限位块45和限位杆11的配合方式有多种，而采用弧形槽451增加限位杆11的接触面积，增加配合稳定性。
动触头2包括相对设置的静触头夹板21及连接静触头夹板的连接板22，动触头安装座41上设置有与各静触头夹板21相对应且端部与静触头夹板21抵配的挤压杆211，该挤压杆211上套设有将静触头夹板向另一静触头夹板复位的复位弹簧212，该复位弹簧212压设于挤压杆211外周面设置的复位盘2111与动触头安装座41之间，静触头夹板21朝向静触头3的端部设置有被挤压时引导静触头夹板21向远离另一静触头夹板21移动的引导斜面213，可复位的静触头夹板21根据静触头3厚度自动调节，复位力也保证插合后的接触稳定性，引导斜面213也简化了静触头夹板21结构，无需预先打开等待静触头3插入。
机架上设置有安装静触头3的绝缘安装机构，该绝缘安装机构包括绝缘子31及绝缘座32，绝缘子31一端固定于机架1，另一端用于安装静触头3，绝缘座32包括固定于绝缘子31与静触头3之间的绝缘底板321及沿绝缘底板321边缘设置并向静触头3折弯的绝缘侧板322，绝缘子31配合绝缘座32增加静触头3除动触头以外的四周的绝缘性能，进一步增加接地开关的安全性。
机架1上还设置有分合电机46，分合电机的电机轴与主转轴43之间设置有联动组件，分合电机46组合接地开关使接地开关的分合方式为自动，根据分合电机的正反转即可实现，减少人工操作所带来的不便，而联动组件则为常规的方式，例如齿轮联动，传送带或联轴器等，在本发明具体实施方式方式中采用涡轮431及蜗杆461的配合进行联动。
Claims (9)
1.一种接地开关，包括机架、动触头、静触头及动触头驱动装置，动触头和静触头成对设置，其特征在于：所述的动触头驱动装置驱动动触头相对静触头直线移动。
2.根据权利要求1所述的接地开关，其特征在于：所述的动触头驱动装置包括动触头安装座、导轨及安装座驱动机构，所述的动触头固定设置于动触头安装座，所述的动触头安装座滑移设置于导轨，所述的安装座驱动机构驱动动触头安装座沿导轨往复移动。
3.根据权利要求2所述的接地开关，其特征在于：所述的安装座驱动机构包括主转轴，所述的主转轴转动设置于机架并可相对动触头朝向静触头的方向转动，所述的主转轴外周面上设置有同步转动的主转臂，所述的动触头安装座上设置有相对动触头移动方向垂直的配合槽，所述的主转臂相对主转轴的另一端设置有配合块，该配合块限位于配合槽内并可沿配合槽滑移。
4.根据权利要求3所述的接地开关，其特征在于：所述的机架上设置有蓄能装置，该蓄能装置包括蓄能弹簧、弹簧座、转动杆及蓄能臂，所述的蓄能弹簧压设于两个弹簧座之间，所述的蓄能臂设置于主转轴外周面并与主转轴同步转动，所述的蓄能臂相对主转轴的另一端与蓄能弹簧一端的弹簧安装座相铰接，所述的转动杆转动设置于机架，所述的蓄能弹簧相对蓄能臂另一端的弹簧安装座固定设置于转动杆并与转动杆同步转动，所述的动触头安装座移动至导轨两端之间的某一位置时蓄能臂与蓄能弹簧位于同一直线上。
5.根据权利要求3所述的接地开关，其特征在于：所述的主转轴外周面上设置有同步转动的限位块，所述的机架位于限位块转动轨迹上设置有限位杆。
6.根据权利要求5所述的接地开关，其特征在于：所述的限位块上设置有与限位杆相对并与限位杆形状相适配的弧形槽。
7.根据权利要求3所述的接地开关，其特征在于：所述的动触头包括相对设置的静触头夹板及连接静触头夹板的连接板，所述的动触头安装座上设置有与各静触头夹板相对应且端部与静触头夹板抵配的挤压杆，该挤压杆上套设有将静触头夹板向另一静触头夹板复位的复位弹簧，该复位弹簧压设于挤压杆外周面设置的复位盘与动触头安装座之间，所述的静触头夹板朝向静触头的端部设置有被挤压时引导静触头夹板向远离另一静触头夹板移动的引导斜面。
8.根据权利要求4所述的接地开关，其特征在于：所述的机架上设置有安装静触头的绝缘安装机构，所述的绝缘安装机构包括绝缘子及绝缘座，所述的绝缘子一端固定于机架，另一端用于安装静触头，所述的绝缘座包括固定于绝缘子与静触头之间的绝缘底板及沿绝缘底板边缘设置并向静触头折弯的绝缘侧板。
9.根据权利要求4所述的接地开关，其特征在于：所述的机架上还设置有分合电机，所述的分合电机的电机轴与主转轴之间设置有联动组件。
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