CN213989539U - 一种用于固定接线头的装置 - Google Patents

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贾健佳
邹海鸥
张丽红
李坤朋
刘朔
李薇
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Abstract

本实用新型公开了一种用于固定接线头的装置,涉及电缆接线领域,包括:底板,固定板,旋转件,承受板,固定接口,调节螺栓。固定板与底板呈倾斜角度设置,固定板的一端与底板固定连接;旋转件与固定板的另一端连接,旋转件为“q”型物体,旋转件可以绕固定板与旋转件的连接部分进行旋转;承受板与旋转件的一端连接,旋转件带动承受板进行旋转,承受板用于承受工人在进行接线时的施加力;固定接口为圆柱体,固定接口设置在承受板的前表面,固定接口用于固定接线头,固定接口的一侧设置有螺丝孔;调节螺栓设置在固定接口的螺丝孔中,调节螺栓可以进行旋转,从而在固定接口中进行左右移动,从而用于调节固定接口开口的大小,从而适应不同尺寸的接线头。

Description

一种用于固定接线头的装置
技术领域
本实用新型涉及电缆接线领域,特别涉及一种用于固定接线头的装置。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的,是将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆在使用过程中,因电力电流输出量大,在外接到小型用电场所时,则需要将电缆拆开,将外接线缆接入电缆导线中,以实现适量电力的输送。
现有电缆在外接接线时,需要将电缆外表皮剥开,再将线缆缠绕在电缆导体上才能实现接线,但因电缆外表皮硬度较高,需要用专用工具划开集成线缆内的单根线芯外护套,由于作业的场合可能在各种位置,工人经常难以找到合适的角度去剥开线缆。并且一根线缆里面可能有许多根线芯都需要外接导线,这就使得工人在进行接线工作需要调整不同角度与距离,工作时费时费力,工作效率也不高。
实用新型内容
本实用新型目的之一是解决现有的电缆在接线时接线角度不好调整的问题。
本实用新型目的之二是提供一种固定接线头的方法。
为达到上述目的之一,本实用新型采用以下方案:一种用于固定接线头的装置,其中,包括:底板,固定板,旋转件,承受板,固定接口,调节螺栓。固定板与底板呈倾斜角度设置,固定板的一端与底板固定连接;旋转件与固定板的另一端连接,旋转件为“q”型物体,旋转件可以绕固定板与旋转件的连接部分进行旋转动作;承受板与旋转件的一端连接,旋转件带动承受板进行旋转,承受板用于承受工人在进行接线时的施加力;固定接口为圆柱体,固定接口设置在承受板的前表面,固定接口用于固定放置接线头,固定接口的一侧设置有螺丝孔;调节螺栓设置在固定接口的螺丝孔中,调节螺栓可以进行旋转,从而在固定接口中进行左右移动,从而用于调节固定接口开口的大小,从而适应不同尺寸的接线头。
优选地,固定板与底板呈130°设置。
优选地,用于固定接头的装置还包括:支撑部,支撑部用于支撑承受板。
优选地,承受板的后表面设置有隐藏口,隐藏口用于收纳支撑部。
优选地,承受板上具有通孔,通孔与固定接口呈同一轴向方向,通孔设置在承受板的正中央,通孔的大小小于固定接口的开口。
优选地,支撑部具有支撑件,支撑件设置在隐藏口中,支撑件用于对承受板进行支撑动作。
优选地,支撑件的上端设置有销轴,支撑件可以绕销轴进行旋转动作,从而使支撑件与承受板与固定板呈三角稳定固定,从而避免当工人用力时承受板发生旋转的情况出现。
优选地,支撑部还具有:伸缩件,伸缩件设置在支撑件上,伸缩件可以沿支撑件进行伸缩移动,伸缩件用于延长支撑件的长度,从而提高承受板的适应性。
优选地,支撑件上设置有导向轨道,伸缩件上设置有导向件,导向轨道与导向件配合,从而使伸缩件在导向轨道中进行移动,从而防止伸缩件在进行移动时左右晃动,从而导致支撑点不牢固的情况出现。
为达到上述目的之二,本实用新型采用以下技术方案:一种固定接线头的方法,包括以下步骤:
放置,将接线头放置在固定接口中,由于通孔大小小于固定接口开口的大小,接线头在接触承受板上时被其支撑;
固定,旋转调节螺栓来对接线头进行固定,通过调节螺栓的一端与接线头进行接触,从而带动接线头与固定接口的内壁进行接触,从而固定接线头,通过旋转调节螺栓可以适应不同大小的接线头;
调整,调整承受板与固定板之间的角度,调整至合适位置时,将承受板后表面的隐藏口中的支撑部进行旋转,将支撑件进行旋转,同时将设置在支撑件上的伸缩件进行移动,从而使伸缩件伸出支撑件的下表面,通过凸点与卡点的配合将伸缩件固定,之后将伸缩件放置在阻挡条上,从而防止伸缩件发生晃动或伸缩。
本实用新型有益效果:
通过在固定接口的一侧设置有螺丝孔,同时调节螺栓设置在固定接口的螺丝孔中,调节螺栓可以进行旋转,从而在固定接口中进行左右移动,从而用于调节固定接口开口的大小,从而可以适应不同尺寸大小的接线头,同时在支撑件的上端设置有销轴,支撑件可以绕销轴进行旋转动作,从而使支撑件与承受板与固定板呈三角稳定固定,从而避免当工人用力时承受板发生旋转的情况出现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种用于固定接线头的装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一种用于固定接线头的装置的侧视示意图。
图3是图2的A局部放大图。
图4是本实用新型实施例一种用于固定接线头的装置的后视示意图。
图5是本实用新型实施例一种用于固定接线头的装置的承受板的后视示意图。
图6是本实用新型实施例一种用于固定接线头的装置的支撑部的仰视示意图。
图7是本实用新型实施例一种用于固定接线头的装置的支撑件的立体结构示意图。
图8是本实用新型实施例一种用于固定接线头的装置的伸缩件的立体结构示意图。
图9是本实用新型实施例一种用于固定接线头的装置的支撑部的运动示意图。
100、底板 200、固定板 300、旋转件
400、承受板 500、固定接口 600、调节螺栓
700、支撑部
201、阻挡条
401、隐藏口 402、通孔
701、支撑件 7011、卡点 7012、导向轨道
702、伸缩件 7021、凸点 7022、导向件
703、销轴
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
实施例一:
如图1—图3所示,一种用于固定接线头的装置,其中,包括:底板100,固定板200,旋转件300,承受板400,固定接口500,调节螺栓600。固定板200与底板100呈倾斜角度设置,固定板200的一端与底板100固定连接;旋转件300与固定板200的另一端连接,旋转件300为“q”型物体,旋转件300可以绕固定板200与旋转件300的连接部分进行旋转动作;承受板400与旋转件300的一端连接,旋转件300带动承受板400进行旋转,承受板400用于承受工人在进行接线时的施加力;固定接口500为圆柱体,固定接口设置在承受板400的前表面,固定接口500用于固定放置接线头,固定接口500的一侧设置有螺丝孔;调节螺栓600设置在固定接口500的螺丝孔中,调节螺栓600可以进行旋转,从而在固定接口500中进行左右移动,从而用于调节固定接口500开口的大小,从而适应不同尺寸的接线头。
进一步的,固定板200与底板100呈130°设置。
进一步的,用于固定接头的装置还包括:支撑部700,支撑部700用于支撑承受板400。
进一步的,承受板400的后表面设置有隐藏口401,隐藏口401用于收纳支撑部700。
进一步的,承受板400上具有通孔402,通孔402与固定接口500呈同一轴向方向,通孔402设置在承受板400的正中央,通孔402的大小小于固定接口500的开口。
进一步的,支撑部700具有支撑件701,支撑件701设置在隐藏口401中,支撑件701用于对承受板400进行支撑动作。
进一步的,支撑件701的上端设置有销轴703,支撑件701可以绕销轴703进行旋转动作,从而使支撑件701与承受板400与固定板200呈三角稳定固定,从而避免当工人用力时承受板400发生旋转的情况出现。
进一步的,支撑部700还具有:伸缩件702,伸缩件702设置在支撑件701上,伸缩件702可以沿支撑件701进行伸缩移动,伸缩件702用于延长支撑件701的长度,从而提高承受板400的适应性。
进一步的,支撑件701上设置有导向轨道7012,伸缩件702上设置有导向件7022,导向轨道7012与导向件7022配合,从而使伸缩件702在导向轨道7012中进行移动,从而防止伸缩件702在进行移动时左右晃动,从而导致支撑点不牢固的情况出现。
进一步的,固定板200上设置有阻挡条201,阻挡条201设置在固定板200的后方,阻挡条201具有多个,阻挡条201均匀分布在固定板200上,阻挡条201与伸缩件702配合,伸缩件702的一端搭载在阻挡条201上,从而使支撑件701与承受板400与固定板200呈三角稳定固定,从而提高承受板400的稳定性,避免工人用力时,承受板400受力发生旋转的情况出现。
进一步的,支撑件701上还设置有卡点7011,卡点7011为中空圆形孔,卡点7011具有多个,卡点7011均匀分布在支撑件701上。
进一步的,伸缩件702上还设置有凸点7021,凸点7021与卡点7011配合,凸点7021具有一个,凸点7021可以穿过卡点7011,从而固定在卡点7011中,通过卡点7011设置有多个,并且凸点7021设置有一个,可以使伸缩件702在伸缩时,达到合适的位置时可以进行固定,从而提高承受板400的稳定性,避免工人工作时,伸缩件702发生伸缩动作,从而提高工作效率。
实施例二:
一种固定接线头的方法,包括以下步骤:
放置,将接线头放置在固定接口500中,由于通孔402大小小于固定接口500开口的大小,接线头在接触承受板400上时被其支撑;
固定,旋转调节螺栓600来对接线头进行固定,通过调节螺栓600的一端与接线头进行接触,从而带动接线头与固定接口500的内壁进行接触,从而固定接线头,通过旋转调节螺栓600可以适应不同大小的接线头;
调整,调整承受板400与固定板200之间的角度,调整至合适位置时,将承受板400后表面的隐藏口401中的支撑部700进行旋转,将支撑件701进行旋转,同时将设置在支撑件701上的伸缩件702进行移动,从而使伸缩件702伸出支撑件701的下表面,通过凸点7021与卡点7011的配合将伸缩件702固定,之后将伸缩件702放置在阻挡条201上,从而防止伸缩件702发生晃动或伸缩。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型,但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种用于固定接线头的装置,其中,包括:
底板;
固定板,所述固定板与所述底板呈倾斜角度设置,所述固定板的一端与所述底板固定连接;
旋转件,所述旋转件与所述固定板的另一端连接,所述旋转件为“q”型物体,所述旋转件可以绕所述固定板与所述旋转件的连接部分进行旋转动作;
承受板,所述承受板与所述旋转件的一端连接,所述旋转件带动所述承受板进行旋转,所述承受板用于承受工人在进行接线时的施加力;
固定接口,所述固定接口为圆柱体,所述固定接口设置在所述承受板的前表面,所述固定接口用于固定放置接线头,所述固定接口的一侧设置有螺丝孔;
调节螺栓,所述调节螺栓设置在所述固定接口的螺丝孔中,所述调节螺栓可以进行旋转,从而在所述固定接口中进行左右移动,从而用于调节所述固定接口开口的大小,从而适应不同尺寸的接线头。
2.根据权利要求1所述一种用于固定接线头的装置,其中,所述固定板与所述底板呈130°设置。
3.根据权利要求1所述一种用于固定接线头的装置,其中,所述装置还包括:支撑部,所述支撑部用于支撑所述承受板。
4.根据权利要求3所述一种用于固定接线头的装置,其中,所述承受板的后表面设置有隐藏口,所述隐藏口用于收纳所述支撑部。
5.根据权利要求1所述一种用于固定接线头的装置,其中,所述承受板上具有通孔,所述通孔与所述固定接口呈同一轴向方向,所述通孔设置在所述承受板的正中央,所述通孔的大小小于所述固定接口的开口。
6.根据权利要求4所述一种用于固定接线头的装置,其中,所述支撑部具有支撑件,所述支撑件设置在所述隐藏口中,所述支撑件用于对所述承受板进行支撑动作。
7.根据权利要求6所述一种用于固定接线头的装置,其中,所述支撑件的上端设置有销轴,所述支撑件可以绕所述销轴进行旋转动作,从而使所述支撑件与所述承受板与所述固定板呈三角稳定固定,从而避免当工人用力时承受板发生旋转的情况出现。
8.根据权利要求7所述一种用于固定接线头的装置,其中,所述支撑部还具有:伸缩件,所述伸缩件设置在所述支撑件上,所述伸缩件可以沿所述支撑件进行伸缩移动,所述伸缩件用于延长所述支撑件的长度,从而提高所述承受板的适应性。
9.根据权利要求8所述一种用于固定接线头的装置,其中,所述支撑件上设置有导向轨道,所述伸缩件上设置有导向件,所述导向轨道与所述导向件配合,从而使所述伸缩件在所述导向轨道中进行移动,从而防止伸缩件在进行移动时左右晃动,从而导致支撑点不牢固的情况出现。
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