CN105513615A - 硬盘盘片消磁模块和消磁粉碎一体机和硬盘消磁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬盘盘片消磁模块，包括消磁线圈，消磁线圈具有一个上下贯通的骨架腔口，消磁线圈骨架腔口尺寸不大于130mm×10mm。该硬盘盘片消磁模块可以直接对硬盘盘片进行消磁，进而提高消磁效率。

Description

硬盘盘片消磁模块和消磁粉碎一体机和硬盘消磁方法

技术领域

本申请属于固体废弃物的消磁和粉碎处理技术领域，特别是涉及硬盘盘片消磁模块和消磁粉碎一体机和硬盘消磁方法。

背景技术

中国专利CN203253494U(授权公告日2013.10.30)本发明提供一种消磁粉碎一体机，其包括机身，机身内的微处理器、消磁线圈、机械粉碎组件、储能放电单元及电源；消磁线圈经储能放电单元与电源相连，微处理器的控制信号输出端与储能放电单元的控制端相连，控制储能放电单元的动作，使消磁线圈产生用于消磁的强磁场；微处理器的控制信号输出端与机械粉碎组件的控制端相连，控制机械粉碎组件的动作；机身上至少设有一个消磁入料口；消磁线圈内设有一用于容置磁性存储介质的消磁腔，消磁腔的上端入口与机身上设有的消磁入料口相对应，该消磁腔的下端出口与机械粉碎组件相对应。

但是该技术方案是利用消磁模块对硬盘整体消磁后再进行粉碎，由于3.5吋标准硬盘整体外形尺寸较大(146×101×26毫米)。不但会直接造成线圈腔口截面积较大，需要加大线圈的体积和重量，而且线圈腔口面积大后，要保证足够的磁场强度需增大储能电容的容量和提高放电电压，增加了制造成本。

除了上述消磁设备以外，还有一些消磁设备的操作方法是将硬盘放在盛物盒中，人工将盛物盒推入和拉出消磁线圈，不能连续对硬盘消磁。

发明内容

本发明为克服现有技术中存在的技术问题而提供硬盘盘片消磁模块，该硬盘盘片消磁模块直接对硬盘盘片进行消磁，进而提高消磁效率。

一种硬盘盘片消磁模块，包括消磁线圈，消磁线圈具有一个上下贯通的骨架腔口，消磁线圈骨架腔口宽度小于硬盘的厚度。

通过限制骨架腔口的尺寸，对于硬盘而言，仅仅可以有盘片可以通过消磁线圈，当仅仅对盘片进行直接消磁的时候，可以大幅度的减少消磁线圈的尺寸。需腔口面积小，储能电容容量小，放电电压低、还可以减少向线圈供能的电源的尺寸。

优选的技术方案，其附加特征在于：消磁线圈骨架腔口尺寸不大于130mm×10mm。

将消磁线圈骨架腔口限制成上述尺寸，不但可以使硬盘盘片被消磁和粉碎，还可以使光盘、U盘、IC卡、硬盘电路板等顺利的通过该线圈，避免因为消磁线圈的骨架腔口尺寸而影响使用该消磁模块的消磁粉碎一体机对上述介质的消磁粉碎作业。

优选的技术方案，其附加特征在于：硬盘盘片消磁模块具有储能电容和用于向储能电容充电的变压器，储能电容与可控硅二极管电连接，可控硅二极管与消磁线圈电连接。

由于被消磁的硬盘盘片变小，所以消磁线圈骨架腔口的面积和尺寸也可以变小，所以用于向消磁线圈放电的储能电容的容量和尺寸也可以减少，进一步的，还可以缩短向储能电容充电的时间，从而提高了消磁粉碎机的运行速度。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：消磁电路板和储能电容安装在消磁模块底板上。

通过将消磁电路板和储能电容现行安装到消磁模块底板上，可以先测试消磁模块的功能、性能和各项技术参数，测试合格后进行整体组装，保证模块的质量，避免整机测试产生问题后拆装，提高了组装效率，适合规模化生产。

优选的技术方案，其附加特征在于：消磁模块底板上还安装有消磁出料电磁铁，消磁出料电磁铁的输出端安装有用于插入到消磁线圈底部的挡板孔以阻挡盘片下落的盘片挡片。

通过出料电磁铁带动盘片挡片来阻止盘片下落，可以保证盘片在消磁线圈中停留足够的时间，保证消磁效果。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：消磁模块底板上还安装有冷却风扇，冷却风扇的出风口朝向消磁出料电磁铁。

通过风扇在电磁铁通电的时候朝电磁铁吹出冷风，可以实现对工作中的电磁铁的冷却，保证了电磁铁的可靠工作。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：消磁线圈由纱包紫铜扁线或纱包铝制扁线缠绕而成，纱包紫铜线或纱包铝制线的缠绕层数为4-6层。

由于腔口的尺寸已经设计的较小，所以无需过多的线圈，就可以产生足够的磁场强度，以保证硬盘盘片在有限的时间内完成消磁作业。

更进一步优选的技术方案，其附加特征在于：纱包紫铜扁线的截面尺寸为2×6mm，纱包铝制扁线的截面尺寸为3×7mm。

选择该尺寸的纱包铝制/紫铜扁线，在满足磁场强度的条件下可以降低线圈的总电阻，以保证线圈的温度不会过高，无需专门对其冷却。

更进一步优选的技术方案，其附加特征在于：纱包紫铜扁线的层数为4层，匝数为80匝±2匝；纱包铝制扁线的层数为4层，匝数为62匝±2匝。

通过该匝数的纱包紫铜/铝制扁线，可以保证产生足够的磁场强度，以对硬盘盘片彻底消磁。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：消磁模块底板上还安装有消磁出料电磁铁，消磁出料电磁铁的输出端安装有用于插入到消磁线圈底部的挡板孔以阻挡盘片下落的盘片挡片；消磁模块底板上还安装有冷却风扇，冷却风扇的出风口朝向消磁出料电磁铁；消磁线圈由纱包紫铜扁线或纱包铝制扁线缠绕而成，纱包紫铜线或纱包铝制线的缠绕层数为4-6层；纱包紫铜扁线的截面尺寸为2×6mm，纱包铝制扁线的截面尺寸为3×7mm；纱包紫铜扁线的层数为4层，匝数为80匝±2匝；纱包铝制扁线的层数为4层，匝数为62匝±2匝；储能电容的电压为400V，电容为10000μF。

通过进料挡片和进料电磁铁的设置，可以使得单次只能放进去一片硬盘盘片，而不能连续、无间断的放入被粉碎的被消磁物料，保证了消磁线圈的对硬盘盘片的消磁效果。通过风扇在电磁铁通电的时候朝电磁铁吹出冷风，可以实现对工作中的电磁铁的冷却，保证了电磁铁的可靠工作。由于腔口的尺寸已经设计的较小，所以无需过多的线圈，就可以产生足够的磁场强度，以保证硬盘盘片在有限的时间内完成消磁作业。选择该尺寸的纱包铝制/紫铜扁线，在满足磁场强度的条件下可以降低线圈的总电阻，以保证线圈的温度不会过高，无需专门对其冷却。通过该匝数的纱包紫铜/铝制扁线，可以保证产生足够的磁场强度，以对硬盘盘片彻底消磁。

本发明为克服现有技术中存在的技术问题还提供一种消磁粉碎一体机，该消磁粉碎一体机直接对硬盘盘片进行消磁，进而提高消磁效率。

一种消磁粉碎一体机，包括进料装置、粉碎模块和上述任一的硬盘盘片消磁模块，进料装置、硬盘盘片消磁模块、粉碎模块自上而下依次设置。

通过限制骨架腔口的尺寸，对于硬盘而言，仅仅可以有盘片可以通过消磁线圈，当仅仅对盘片进行直接消磁的时候，可以大幅度的减少消磁线圈的尺寸，也可以导致储能电容容量小，放电电压低、还可以减少向线圈供能的电源的尺寸。而且由于粉碎模块在对硬盘进行处理时仅仅是粉碎盘片，所以粉碎刀具可以将粉碎粒径控制的很小，也还可以提高对于其他需粉碎的物料的粉碎效果，大幅度降低其他数据记录载体上的信息被恢复的可能性。

本发明为克服现有技术中存在的技术问题而提供一种硬盘消磁方法，该硬盘消磁方法直接对硬盘盘片进行消磁，进而提高消磁效率。

一种硬盘消磁方法，先拆卸硬盘，将硬盘盘片从硬盘中取出，再将硬盘盘片放入到上述任一的硬盘盘片消磁模块中进行消磁。

采用该消磁粉碎方法，使得进入到消磁粉碎机中的仅仅是盘片，可以降低线圈的尺寸，进而可以降低线圈上的电流强度和电源的容量。

附图说明

图1是本发明实施例1的硬盘盘片消磁模块的结构示意图；

图2是本发明实施例1以另一个角度观察的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1：

图1是本发明实施例1的硬盘盘片消磁模块的立体结构拆解示意图；图2是本发明实施例1的硬盘盘片消磁模块以另一个角度观察的结构示意图。图中，各个附图标记表示的含义如下：21、消磁线圈；22、储能电容；23、变压器；24、可控硅二极管；25、储能电容绑带；26、消磁模块底板；27、消磁电路板；28、消磁出料电磁铁；29、盘片挡片；210、冷却风扇。

一种硬盘盘片消磁模块，包括进料装置1和硬盘盘片消磁模块2，进料装置1设置在硬盘盘片消磁模块2的上方，进料装置1具有进料入口2，硬盘盘片消磁模块2具有消磁线圈21，消磁线圈21具有一骨架腔口，骨架腔口沿竖直方向上下设置，进料入口2和消磁线圈21骨架腔口中至少有一者的尺寸不大于130mm×10mm。

硬盘盘片消磁模块2具有储能电容22和用于向储能电容22充电的变压器23，储能电容22与可控硅二极管24电连接，可控硅二极管24与消磁线圈21电连接。储能电容22通过储能电容绑带25安装到消磁模块底板26上，消磁电路板27也安装在消磁模块底板26上。消磁模块底板26上还安装有消磁出料电磁铁28，消磁出料电磁铁28的输出端安装有盘片挡片29。消磁线圈21的下部开设有横向的挡板孔，挡板孔为一46×5毫米长方孔，距骨架挡板外侧25毫米处，单面设置，供盘片挡片伸缩使用。当需要将硬盘盘片停留在消磁线圈21中的时候，可以使得盘片挡片29伸出以阻挡住硬盘盘片的下落。

硬盘盘片消磁模块2还包括冷却风扇210，冷却风扇的出风口朝向变压器28，冷却风扇210可以在消磁出料电磁铁28在通电的时候对消磁出料电磁铁28进行冷却。

通过限制骨架腔口的尺寸，使得硬盘仅仅可以有硬盘盘片可以通过，当仅仅对硬盘盘片进行直接消磁的时候，可以大幅度的减少消磁线圈21的尺寸，所需腔口面积小，储能电容容量小，放电电压低、还可以减少向线圈供能的电源的尺寸。

由于被消磁的硬盘盘片变小，所以用于向消磁线圈21放电的储能电容22的容量和尺寸也可以减少，进一步的，还可以缩短向储能电容22充电的时间，从而提高了消磁粉碎机的运行速度。

硬盘盘片消磁模块2可先行组装，测试其功能、性能和各项技术参数，测试合格后进行整体组装，保证模块的质量，避免整机测试产生问题后拆装，提高了组装效率，适合规模化生产。

通过出料电磁铁带动盘片挡片29来阻止硬盘盘片下落，可以保证硬盘盘片在消磁线圈21中停留足够的时间，保证消磁效果。

通过冷却风扇210在电磁铁通电的时候朝电磁铁吹出冷风，可以实现对工作中的电磁铁的冷却，保证了电磁铁的可靠工作。

本实施例的动作原理为：

当被处理的产品为硬盘盘片的时候，需要由人手工将硬盘拆卸，将硬盘盘片与硬盘的其他结构分离。

硬盘盘片消磁模块上电，处于工作待机状态；

微处理器发出控制信号给消磁出料电磁铁28；消磁出料电磁铁28吸合，盘片挡片29伸出，将介质消磁通道封住；盘片挡片29位置处于消磁线圈21有效消磁边界下边界上；

硬盘盘片落在盘片挡片29上方，消磁线圈21有效消磁区内；

微处理器发出控制信号给冷却风扇210，对消磁出料电磁铁28进行冷却；

微处理器发出控制信号给储能电容22充电；

储能电容22充满电后达到放电电压，回馈给微处理器；

微处理器发出信号给可控硅二极管24；

可控硅二极管24打开，将储能电容22的能量瞬间释放给消磁线圈21；

消磁线圈21瞬间产生强大磁场，使硬盘盘片消磁，销毁盘片上的存储信息；

硬盘盘片消磁后延时1秒，消磁出料电磁铁28断电；

盘片挡片29在消磁出料电磁铁28内自带的弹簧作用下收回，打开介质消磁通道；

冷却风扇210断电，停止冷却。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：消磁线圈由纱包紫铜扁线或纱包铝制扁线缠绕而成，纱包紫铜线或纱包铝制线的缠绕层数可以为4-6层。优选的，当选用纱包紫铜扁线时，纱包紫铜扁线的截面尺寸为2×6mm，纱包紫铜扁线的层数为4层，匝数为80匝±2匝；当选用纱包铝制扁线时，纱包铝制扁线的截面尺寸为3×7mm。纱包铝制扁线的层数为4层，匝数为62匝±2匝。可控硅二极管可以选用1600V/200A或1600V/50A的可控硅二极管，变压器可以选用50W/400V的变压器，消磁电压为370V-380V，储能电容可以选用10000μF/400V的电容。

由于腔口的尺寸已经设计的较小，所以无需过多的线圈，就可以产生足够的磁场强度，以保证硬盘盘片在有限的时间内完成消磁作业。

选择该尺寸的纱包铝制/紫铜扁线，在满足磁场强度的条件下可以降低线圈的总电阻，以保证线圈的温度不会过高，无需专门对其冷却。

通过该匝数的纱包紫铜/铝制扁线，可以保证产生足够的磁场强度，以对硬盘盘片彻底消磁。

本实施例的安装方法为：

首先搭建符合消磁模块功能要求的模拟测试环境

在模块测试环境上拆下消磁线圈，将被测试的消磁线圈装上，进行测试。看是否符合消磁模块功能要求，选出符合要求的消磁线圈备用。

在模拟测试环境上，拆下储能电容，将被测试的储能电容装上，进行测试，看是否符合消磁模块功能要求，选出符合要求的电容备用。

在模拟测试环境上，拆下消磁电路板，将被测试的消磁电路板装上，进行测试，看是否符合消磁模块功能要求，选出符合要求的消磁电路板备用。

在模拟测试环境上，拆下可控硅二极管，将被测试的可控硅二极管装上，进行测试，看是否符合消磁模块功能要求，选出符合要求的可控硅二极管备用。

通电检测变压器是否合格，合格的选中备用。

通电检测风扇是否良好，合格的选中备用。

通电检测挡片电磁铁是否良好，合格的选中备用。

对检测不合格的元器件，可进行检修或更换(退货)。

如图2所示将消磁线圈21，用2个消磁线圈固定螺栓固定在消磁模块底板上1上。

如图2所示，将储能电容22和2个电容绑带25，用4个M5×15的十字盘头螺钉固定在消磁模块底板26上。

如图2所示，将可控硅二极管24，用2个M5×10的十字盘头螺钉固定在消磁模块底板26上。

如图2所示，将消磁电路板28用6个M3×8的十字盘头螺钉加10毫米高铜柱固定在消磁模块底板26上。

如图2所示将冷却风扇210用4个M5×8自攻螺钉固定在风扇支架上，再用2个M4×6的十字盘头螺钉将风扇支架固定在消磁模块底板26上。

如图2所示先将盘片挡片29用1个M5螺母固定在消磁出料电磁铁28上，再用4个M4×6十字盘头螺钉从背面固定在消磁模块底板26上。

如图2所示，将变压器23用4个M5×6十字盘头螺钉固定在消磁模块底板26上。

储能电容22正极通过连线与可控硅二极管24正极相连。

储能电容22负极通过连线分别与可控硅二极管24负极和消磁线圈21一端相连。

可控硅二极管24正极输出端通过连线与消磁线圈21另一端相连。

消磁电路板27通过插座及连线与电源电路板连接。

消磁电路板27通过插座及连线与微处理器(CPU)连接。

实施例3：

图3是本发明实施例3的消磁粉碎一体机的结构示意图；图中，新出现的附图标记表示的含义如下：

1、进料装置；11、进料入口；12、进料筒；13、进料电磁铁；14、进料挡片；15、进料传感器；2、硬盘盘片消磁模块；3、粉碎模块；

一种消磁粉碎一体机，包括进料装置1和硬盘盘片消磁模块2，进料装置1设置在硬盘盘片消磁模块2的上方，粉碎模块3设置在硬盘盘片消磁模块2的下方。

进料装置1包括一上下贯通的进料筒12，进料筒12的上部设有进料挡片14，进料挡片14与进料电磁铁13连接，进料电磁铁13固定安装在进料筒12上。进料筒12的下部还可以设有进料传感器15，进料传感器15被触发可以作为启动硬盘盘片消磁模块2开始消磁过程的初始信号。

该设备不但可以用于硬盘盘片的消磁和粉碎，还可以用于对光盘、U盘、IC卡、硬盘电路板进行粉碎处理，以完成对各种常见信息储存介质的销毁工作。

通过骨架腔口的尺寸，使得硬盘仅仅可以有硬盘盘片可以通过，当仅仅对硬盘盘片进行直接消磁的时候，可以大幅度的减少消磁线圈21的尺寸，所需腔口面积小，储能电容容量自然也就会小，放电电压会降低，还可以减少向线圈供能的电源的尺寸。而且骨架腔口的尺寸还可以允许光盘、U盘、IC卡、硬盘电路板等通过，也保证了该设备的使用多样性。

通过进料挡片14和进料电磁铁13的设置，可以使得单次只能放进去一片硬盘盘片或一片光盘，而不能连续、无间断的放入被粉碎的被粉碎物料，保证了消磁线圈21的对硬盘盘片的消磁效果，同时也可以避免粉碎模块3因为瞬时投入物料过多而出现短时过载的问题。

本实施例的动作原理为：

用电源连接线，使粉碎消磁一体机与环境电源连接；

打开产品电源插座上的开关，粉碎消磁一体机带电进入自检待机状态

当被处理的产品为硬盘盘片的时候，需要由人手工将硬盘拆卸，将硬盘盘片与硬盘的其他结构分离。

硬盘盘片消磁模块2上电，处于工作待机状态；

硬盘盘片投入进料入口2；

进料传感器15检测到介质投入，传输给微处理器；

微处理器发出控制信号给消磁出料电磁铁28；消磁出料电磁铁28吸合，盘片挡片29伸出，将介质消磁通道封住；盘片挡片29位置处于消磁线圈21有效消磁边界下边界上；

硬盘盘片落在盘片挡片29上方，消磁线圈21有效消磁区内；

微处理器发出控制信号，给进料电磁铁13，延时1秒后吸合，带动进料电磁铁14封住进料装置1；

微处理器发出控制信号给冷却风扇210，对消磁出料电磁铁28进行冷却；

微处理器发出控制信号给储能电容22充电；

储能电容22充满电后达到放电电压，回馈给微处理器；

微处理器发出信号给可控硅二极管24；

可控硅二极管24打开，将储能电容22的能量瞬间释放给消磁线圈21；

消磁线圈21瞬间产生强大磁场，使硬盘盘片消磁，销毁盘片上的存储信息；

硬盘盘片消磁后延时1秒，消磁出料电磁铁28断电；

微处理器发出控制信号给粉碎模块3，粉碎刀组32在粉碎电机31带动下，处于工作状态；

盘片挡片29在消磁出料电磁铁28内的弹簧作用下收回，打开介质消磁通道。

硬盘盘片落入粉碎模块3的粉碎刀组32中，进行粉碎。

进料电磁铁13在消磁后延时2秒断电，在进料电磁铁13内自带的弹簧作用下收回，打开进料装置1；

冷却风扇210断电，停止冷却。

当被粉碎的物品为光盘、U盘、IC卡、硬盘电路板等介质时，本实施例的消磁粉碎一体机与实施例1的区别在于：

使用者在触摸式液晶显示屏上，点击相应的选项，使产品进入粉碎程序：

粉碎程序，即微处理器发出粉碎程序控制信号；

硬盘盘片消磁模块2不上电，处于停止工作状态；

粉碎模块3上电，进行自检，自检后，处于工作待机状态；

光盘等投入进料装置1，进料传感器15检测到介质投入，传给微处理器；

微处理器发出控制信号给粉碎模块3；

粉碎模块3上电，粉碎电机31通过传动齿轮35带动粉碎刀组32旋转；

介质掉入粉碎刀组32中，被粉碎。

实施例4：

一种硬盘消磁方法，先拆卸硬盘，将硬盘盘片从硬盘中取出，再将硬盘盘片放入到上述任一的硬盘盘片消磁模块中进行消磁。

采用该消磁粉碎方法，使得进入到消磁粉碎机中的仅仅是盘片，可以降低线圈的尺寸，进而可以降低线圈上的电流强度和电源的容量。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬盘盘片消磁模块，其特征在于：

包括消磁线圈，所述消磁线圈具有一个上下贯通的骨架腔口，所述消磁线圈骨架腔口宽度小于硬盘的厚度。

2.根据权利要求1所述的硬盘盘片消磁模块，其特征在于：所述消磁线圈骨架腔口尺寸不大于130mm×10mm。

3.根据权利要求1或2所述的硬盘盘片消磁模块，其特征在于：所述硬盘盘片消磁模块具有储能电容和用于向所述储能电容充电的变压器，所述储能电容与可控硅二极管电连接，所述可控硅二极管与所述消磁线圈电连接，所述消磁电路板和所述储能电容安装在消磁模块底板上。

4.根据权利要求1或2所述的硬盘盘片消磁模块，其特征在于：所述消磁模块底板上还安装有消磁出料电磁铁，所述消磁出料电磁铁的输出端安装有用于插入到所述消磁线圈底部的挡板孔以阻挡盘片下落的盘片挡片。

5.根据权利要求4所述的硬盘盘片消磁模块，其特征在于：所述消磁线圈由纱包紫铜扁线或纱包铝制扁线缠绕而成，所述纱包紫铜线或所述纱包铝制线的缠绕层数为4-6层。

6.根据权利要求4所述的硬盘盘片消磁模块，其特征在于：所述纱包紫铜扁线的截面尺寸为2×6mm，所述纱包铝制扁线的截面尺寸为3×7mm。

7.根据权利要求5或6所述的硬盘盘片消磁模块，其特征在于：所述纱包紫铜扁线的层数为4层，匝数为80匝±2匝；所述纱包铝制扁线的层数为4层，匝数为62匝±2匝。

8.根据权利要求6所述的硬盘盘片消磁模块，其特征在于：所述消磁模块底板上还安装有消磁出料电磁铁，所述消磁出料电磁铁的输出端安装有用于插入到所述消磁线圈底部的挡板孔以阻挡盘片下落的盘片挡片；所述消磁模块底板上还安装有冷却风扇，所述冷却风扇的出风口朝向所述消磁出料电磁铁；所述消磁线圈由纱包紫铜扁线或纱包铝制扁线缠绕而成，所述纱包紫铜线或所述纱包铝制线的缠绕层数为4-6层；所述纱包紫铜扁线的截面尺寸为2×6mm，所述纱包铝制扁线的截面尺寸为3×7mm；所述纱包紫铜扁线的层数为4层，匝数为80匝±2匝；所述纱包铝制扁线的层数为4层，匝数为62匝±2匝；所述储能电容的电压为400V，电容为10000μF。

9.一种消磁粉碎一体机，其特征在于：包括进料装置、粉碎模块和根据权利要求1-8中任一项所述的硬盘盘片消磁模块，所述进料装置、所述硬盘盘片消磁模块、所述粉碎模块自上而下依次设置。

10.一种硬盘消磁方法，其特征在于：先拆卸硬盘，将硬盘盘片从硬盘中取出，再将硬盘盘片放入到权利要求1-8中任一项所述的硬盘盘片消磁模块中进行消磁。