CN105511185A - 大屏lcm的液晶显示面板及其修补电路 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大屏LCM的液晶显示面板及其修补电路，其中液晶显示面板的修补电路，修补线分为在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线，第一修补线和第二修补线分别通过预修补点与各源极驱动线连接，第三修补线与第一修补线和源极驱动器连接，通过将修补线进行分层、分段设置，减少了修补线的长度，从而降低了修补线的寄生电容的耦合效应，提高了修补线路的驱动能力，改善了修补后的大屏LCM的液晶面板的显示效果。

Description

大屏LCM的液晶显示面板及其修补电路

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种大屏LCM的液晶显示面板及其修补电路。

背景技术

通常，大屏LCD显示模组(LCDModule，简称LCM)的液晶显示面板包括一数组基板(arraysubstrate)、一彩色滤光片基板(colorfiltersubstrate)和位于数组基板与彩色滤光片基板之间的液晶层。通常，数组基板称为下玻璃基板。在下玻璃基板上，形成有多条扫描线、多条数据线和多个像素电路。其中，每个像素电路被定义在一扫描线与相应数据线的交叉位置，每一像素通过对应的扫描线来接收扫描信号，并且通过对应的数据线来接收像素电压，以便基于这些扫描线、数据线与像素电路在该下玻璃基板上形成显示区域。

另外，在下玻璃基板上还可设置多条修补线(rescueline)，图1为目前通常的大屏LCM的液晶显示面板的修补电路原理示意图。如图1所示，这些修补线的一部分形成于下玻璃基板边缘处，另一部分与数据线绝缘重叠，即，修补线与数据线为部分相互上下交错，且彼此电性绝缘。当数据线因缺陷而发生断路现象时，利用雷射来熔接修补线与数据线的交错重迭处(也称为雷射熔接法：LaserWelding)，形成电性连接。即修补线可作为某一缺陷数据线的替代线路，通过将控制信号改由修补线传送至对应像素以正常显示图像，从而大大降低报废率。

但是，若采用图1所示的方式设置修补线，修补线的走线长度过长，电容耦合效应大，修补后的数据线，驱动能力减弱，使得大屏LCM的液晶面板的显示效果变差。

发明内容

本发明提供一种大屏LCM的液晶显示面板及其修补电路，用于解决现有的液晶显示面板修补电路，修补线的走线长度过长，电容耦合效应大，修补后的数据线，驱动能力减弱，使得液晶面板的显示效果变差的问题。

本发明一方面提供一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路，包括：在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线；

所述第一修补线分别通过预修补点与源极驱动器输出的各源极驱动线的一端及第三修补线的一端连接；

所述第三修补线的另一端与所述源极驱动器的第一引脚连接；

所述第二修补线分别通过预修补点与所述各源极驱动线的另一端连接，且所述第二修补线经过栅极驱动器的对侧与所述源极驱动器的第二引脚连接。

本发明再一方面提供一种大屏LCM的液晶显示面板，包括如上所述的大屏LCM的液晶显示面板修补电路。

本发明提供的大屏LCM的液晶显示面板及其修补电路，修补线分为在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线，第一修补线和第二修补线分别通过预修补点与各源极驱动线连接，第三修补线与第一修补线和源极驱动器连接，通过将修补线进行分层、分段设置，减少了修补线的长度，从而降低了修补线的寄生电容的耦合效应，提高了修补线路的驱动能力，改善了修补后的大屏LCM的液晶面板的显示效果。

附图说明

图1为目前通常的大屏LCM的液晶显示面板的修补电路原理示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路原理示意图；

图3为本发明实施例二提供的利用图2所示的修补电路进行修补后的驱动电路示意图；

图4为本发明实施例三提供的另一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路原理示意图；

图5为本发明实施例四提供的利用图4所示的修补电路进行修补后的驱动电路示意图；

图6为本发明实施例五提供的另一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路原理示意图。

附图标记：

第一修补线-1；第二修补线-2；第三修补线-3；

预修补点-4；源极驱动器-5；源极驱动线-50；

栅极驱动器-6；预修补点-4a；预修补点-4b；

预修补点-4c；源极驱动器-51；源极驱动器52；

源极驱动线510；预修补点-4d；预修补点-4e；

预修补点-4f；第四修补线-7a；第四修补线-7b；

第四修补线-7c；第四修补线-7d；第五修补线-8a；

第五修补线-8b；第五修补线-8d；第五修补线-8h；

预修补点-4g；预修补点-4h；预修补点-4i。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

通常，大屏LCM的液晶显示面板的数组基板包括多层电路板，其中，栅极驱动线和源极驱动线分别在不同的电路板层进行走线，本发明各实施例中，为了解决修补线走线长度过长，电容耦合效应大，驱动能力减弱的问题，结合栅极驱动器和源极驱动器的分布特点，合理设置修补线，减小各修补线间、修补线与栅极驱动线和源极驱动线间的电容耦合，从而提高了修补线的驱动能力，改善了修补后的液晶面板的显示效果。本发明各实施例中，为方便说明，将在栅极驱动线层和源极驱动线层的各修补线进行投影，在一个结构图中显示。

图2为本发明实施例一提供的一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路原理示意图。如图2所示，该大屏LCM的液晶显示面板修补电路，包括：在栅极驱动线层设置的第一修补线1和第二修补线2，及在源极驱动线层设置的第三修补线3。

其中，所述第一修补线1分别通过预修补点4与源极驱动器5输出的各源极驱动线50的一端及第三修补线3的一端连接；所述第三修补线3的另一端与所述源极驱动器5的第一引脚连接；所述第二修补线2分别通过预修补点与所述各源极驱动线50的另一端连接，且所述第二修补线2经过栅极驱动器6的对侧与所述源极驱动器的5的第二引脚连接。

其中，源极驱动器的第一引脚，用于接收第三修补线3返回的待修补的源极驱动数据，源极驱动器的第二引脚，用于将接收的第三修补线返回的源极驱动数据处理后，发送给第二修补线。各修补线间或各修补线与源极驱动线间通过预修补点连接，是指各修补线间或各修补线与源极驱动线间为“虚”连接，当驱动线中有断线时，可通过雷射来熔接预修补点，使各修补线间或各修补线与源极驱动线间实现电连接。

具体的，在大屏LCM的液晶显示面板中，源极驱动器与栅极驱动器通常如图2所示的形式放置，本实施例中，为了减少修补线过长而导致的电容耦合效应大、驱动能力差的问题，采用分段走线，将修补线进行合理布局和分段，并利用预修补点进行“虚”连接，当驱动线中有断线时，将驱动线与修补线间的预修补点导通，从而通过预修补线，将驱动信号输入至该驱动线，实现对该驱动线的修补。

另外，本实施例中，由于第一修补线1和第二修补线2需要分别与各源极驱动线进行预连接，因此通过将第一修补线1和第二修补线2与源极驱动线设置在不同的布线层，并通过预修补点将第一修补线1和源极驱动线50，及第二修补线2和源极驱动线50进行预连接，同样的，第三修补线3与第一修补线1也需要进行预连接，因此将第三修补线3设置在源极驱动线层。且，第二修补线2经过栅极驱动器6的对侧与源极驱动器5的第二引脚连接，使得第二修补线2在进行修补时，也不会对栅极驱动线造成干扰。

举例来说，图3为本发明实施例二提供的利用图2所示的修补电路进行修补后的驱动电路示意图。如图3所示，源极驱动线50a通过预修补点4a与第一修补线1连接，并通过预修补点4b与第二修补线2连接，第一修补线1通过修补点4c与第三修补线3连接。若源极驱动线30上的a点发生了断线，则可以将图中的预修补点4a、4b和4c导通，从而使第一修补线1和源极驱动线50a导通，第一修补线1和第三修补线导通，第二修补线2和源极驱动线50a导通，使得在断线点a上方的各像素电路的数据驱动信号，仍由源极驱动线50a驱动，而a点下方的各像素电路的数据驱动信号，经过第一修补线1、第三修补线3和第二修补线2进行驱动，从而使得源极驱动线50a对应的各像素电路，在修补后仍能正常显示。

可以理解的是，为了防止源极驱动信号经过较长的修补线后，发生衰减而使得驱动能力下降，源极驱动器在收到第三修补线返回的驱动信号后，可以将驱动信号进行放大后，再输出给第二修补线，从而保证在断点a点以下的像素电路收到的源极驱动信号有足够的驱动能力，较理想的情况，源极驱动器对第三修补线返回的驱动信号进行放大时，还可以根据该驱动信号所属的像素电路，确定修补线的长度，从而确定该驱动信号的放大倍数。

本实施例提供的大屏LCM的液晶显示面板修补电路，修补线分为在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线，第一修补线和第二修补线分别通过预修补点与各源极驱动线连接，第三修补线与第一修补线和源极驱动器连接，通过将修补线进行分层、分段设置，减少了修补线的长度，从而降低了修补线的寄生电容的耦合效应，提高了修补线路的驱动能力，改善了修补后的大屏LCM的液晶面板的显示效果。

由上述分析可知，第一修补线1和第二修补线2分别与各源极驱动线连接，而通常各源极驱动线与源极驱动器垂直，因此，为使得第一修补线1和第二修补线2的走线尽量短，可以设置第一修补线1与源极驱动器5平行且第二修补线2可以包括与源极驱动器5平行的第一部分和与删极驱动器6平行的第二部分，且，为了使修补线能尽可能的对所有发生断线的情况，进行修补，第二修补线和第一修补线与源极驱动器间的距离不同。即，如图2或3所示，第二修补线2的第一部分与所述源极驱动器5之间的距离，大于所述第一修补线1与所述源极驱动器5之间的距离。

可以理解的是，第一修补线1与源极驱动器5之间的距离越近，第二修补线2与源极驱动器5之间的距离越远，各修补线可进行修补的面积越大。且，第一修补线1和第二修补线2设置在栅极驱动线层，第一修补线1和第二修补线2第一部分与源极驱动器平行，即与各栅极驱动线平行，使得修补线在完成修补功能时，对栅极驱动线的影响尽量小，而第二修补线2的第二部分，由于在栅极驱动器的对侧，且靠近液晶显示面板的边缘，对栅极驱动线的影响也很小，修补线与栅极驱动线间的耦合电容也小。

图2或图3仅示出了液晶显示面板包含一个源极驱动器的情况，若液晶显示面板包括2个、3个、4个等等的源极驱动器，则上述各修补线具体为：第一修补线、第二修补线和第三修补线分别包括N个第一修补单元、N个第二修补单元、N个第三修补单元，其中，N为液晶显示面板包含的源极驱动器的数量。

其中，所述N个第一修补单元分别通过预修补点与N个源极驱动器输出的各源极驱动线的一端及N个第三修补单元的一端连接；所述N个第三修补单元的另一端分别与所述N个源极驱动器的第一引脚连接；所述N个第二修补单元分别通过预修补点与所述N个源极驱动器输出的各源极驱动线的另一端连接，且所述N个第二修补单元经过栅极驱动器的对侧分别与第N个源极驱动器的第二引脚至第N+1引脚连接。

下面以液晶显示面板包括2个源极驱动器为例，结合图4对该发明提供的液晶显示面板修补电路进行进一步地说明。图4为本发明实施例三提供的另一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路原理示意图。如图4所示，液晶显示面板中包括2个源极驱动器51和52，相应的，第一修补线1包括2个第一修补单元1a和1b，第二修补线2包括2个第二修补单元2a和2b，第三修补线3包括2个第三修补单元3a和3b，且，第二修补单元2a经过栅极驱动器的对侧与第2个源极驱动器的第二引脚连接，第二修补单元2b经过栅极驱动器的对侧与第2个源极驱动器的第三引脚连接。

举例来说，图5为本发明实施例四提供的利用图4所示的修补电路进行修补后的驱动电路示意图。如图5所示，第一个源极驱动器51输出的某条源极驱动线510发生了断线，则可以将该源极驱动线510与第一修补单元1a连接的预修补点4d、与第二修补单元2a连接的预修补点4e导通，将第三修补单元3a和第一修补单元1a连接的预修补点4f导通，以对源极驱动线510进行修补。修补后，源极驱动线S10上的各像素电路的源极驱动信号，一部分经过与源极驱动器51连接的原部分源极驱动线510传输，另一部分经过第一修补单元1a、第三修补单元3a、第一源极驱动器51、第二源极驱动器52和第二修补单元2a传输，其中，修补的源极驱动信号在第一源极驱动器51和第二源极驱动器52之间传输时，可以利用如图5中所示的，液晶显示面板中的源极驱动器间的PCB连线实现。

相似的，若第二源极驱动器S2中的某条源极驱动线发生断线后，也可以将与发生断线的源极驱动线上，与各修补线连接的预修补点导通，来对断线的源极驱动线进行修补。为了防止修补线间的干扰，可以合理设置各修补线间的距离。比如，可以设置N个第二修补单元间的线间距为大于或等于2L，其中L为栅极驱动线的宽度。

本实施例提供的大屏LCM的液晶显示面板修补电路，修补线分为在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线，第一修补线和第二修补线分别通过预修补点与各源极驱动线连接，第三修补线与第一修补线和源极驱动器连接，通过将修补线进行分层、分段设置，减少了修补线的长度，从而降低了修补线的寄生电容的耦合效应，提高了修补线路的驱动能力，改善了修补后的大屏LCM的液晶面板的显示效果。另外，根据液晶面板中源极驱动器的数量，合理设置修补线的数量、位置和线间距，使得各修补线在完成修补功能的同时，也避免了对其它修补线或驱动线形成干扰。

通过上述分析可知，第二修补线与源极驱动器间的距离越远，即第二修补线与第一修补线间包含的源极驱动线越长，可对源极驱动线进行修补的面积越大。即第二修补线最好可设置在液晶显示面板的边缘处，而若在液晶显示面板的边缘处设置数量较多的预修补点，会影响液晶显示面板的显示特性及走线布局，因此本发明提供的修补电路，还可以包括：在所述栅极驱动线层间隔设置的至少2N条第四修补线，和在所述源极驱动线层间隔设置的至少4N条第五修补线。

其中，所述各第四修补线分别通过预修补点与各源极驱动器输出的源极驱动线连接，且所述各第四修补线的两端分别通过预修补点与两条第五修补线的一端连接；所述各第五修补线的另一端分别通过预修补点与所述各第二修补线单元连接。

且为了尽量减小第四修补线对栅极驱动线的干扰，第四修补线与所述源极驱动器平行。

进一步地，所述第四修补线与所述源极驱动器间的距离，大于所述第一修补线与所述源极驱动器间的距离，且小于所述第二修补线与所述源极驱动器间的距离。

下面以N＝2为例，结合图6，对本发明提供的液晶显示面板修补电路进行进一步说明。

图6为本发明实施例五提供的另一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路原理示意图。如图6所示，在上述图4的基础上，该修补电路，还包括4条第四修补线7a、7b、7c和7d和8条第五修补线8a-8h。

其中，第四修补线7a和7b分别与源极驱动器5a输出的源极驱动线连接，第四修补线7c和7d分别与源极驱动器5b输出的源极驱动线连接，第五修补线8a和8b的两端分别与第四修补线7a和第二修补单元2a连接，第五修补线8c和8d的两端分别与第四修补线7b和第二修补单元2a连接，依次类推。通过上述方式，可以减少第二修补单元上预修补点的数量，从而解决了第二修补单元上设置数量较多的预修补点会影响液晶显示面板的强度的问题，又使得修补线尽量的短。

举例来说，若与第四修补线7b连接的源极驱动线510发生了断线，除将510与第一修补单元1a连接的预修补点4d、第一修补单元1a和第三修补单元3a连接的预修补点4f导通外，还要将511与7b连接的预修补点4g导通，并将第四修补线7b和第五修补线8d连接的预修补点4h导通，第五修补线8d与第二修补单元2a连接的预修补点4i导通即可对源极驱动线510进行修补。

需要说明的是，第四修补线的数量，可以根据各源极驱动器输出的源极驱动线的数目确定，通常可取2、4、8等。

本实施例提供的大屏LCM的液晶显示面板修补电路，修补线分为在栅极驱动线层设置的第一修补线、第二修补线和第四修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线和第五修补线，第一修补线和第四修补线分别通过预修补点与各源极驱动线连接，第三修补线与第一修补线和源极驱动器连接，第五修补线与第二修补线和第四修补线连接，通过将修补线进行分层、分段设置，减少了修补线的长度，从而降低了修补线的寄生电容的耦合效应，提高了修补线路的驱动能力，改善了修补后的大屏LCM的液晶面板的显示效果。另外，根据液晶面板中源极驱动器的数量，合理设置修补线的数量、位置和线间距，使得各修补线在完成修补功能的同时，也避免了对其它修补线或驱动线形成干扰。

基于上述各实施例提供的大屏LCM的液晶显示面板修补电路，本发明再提供一种大屏LCM的液晶显示面板，包括如上任一实施例所示的大屏LCM的液晶显示面板修补电路。

其中，大屏LCM的液晶显示面板修补电路的原理和修补方式，可参照上述任一实施例的详细描述，此处不再赘述。

本实施例提供的大屏LCM的液晶显示面板，修补电路中各修补线分为在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线，第一修补线和第二修补线分别通过预修补点与各源极驱动线连接，第三修补线与第一修补线和源极驱动器连接，通过将修补线进行分层、分段设置，减少了修补线的长度，从而降低了修补线的寄生电容的耦合效应，提高了修补线路的驱动能力，改善了修补后的大屏LCM的液晶显示面板的显示效果，提高了大屏LCM的液晶显示面板的可靠性。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路，其特征在于，包括：在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线；

所述第一修补线分别通过预修补点与源极驱动器输出的各源极驱动线的一端及第三修补线的一端连接；

所述第三修补线的另一端与所述源极驱动器的第一引脚连接；

所述第二修补线分别通过预修补点与所述各源极驱动线的另一端连接，且所述第二修补线经过栅极驱动器的对侧与所述源极驱动器的第二引脚连接。

2.根据权利要求1所述的修补电路，其特征在于，所述第一修补线与源极驱动器平行。

3.根据权利要求2所述的修补电路，其特征在于，所述第二修补线，包括与源极驱动器平行的第一部分和与删极驱动器平行的第二部分；

所述第二修补线的第一部分与所述源极驱动器之间的距离，大于所述第一修补线与所述源极驱动器之间的距离。

4.根据权利要求1-3任一所述的修补电路，其特征在于，所述第一修补线、第二修补线和第三修补线分别包括N个第一修补单元、N个第二修补单元、N个第三修补单元，其中，N为液晶显示面板包含的源极驱动器的数量；

所述N个第一修补单元分别通过预修补点与N个源极驱动器输出的各源极驱动线各源极驱动线的一端及N个第三修补单元的一端连接；

所述N个第三修补单元的另一端分别与所述N个源极驱动器的第一引脚连接；

所述N个第二修补单元分别通过预修补点与所述N个源极驱动器输出的各源极驱动线的另一端连接，且所述N个第二修补单元经过栅极驱动器的对侧分别与第N个源极驱动器的第二引脚至第N+1个引脚连接。

5.根据权利要求4所述的修补电路，其特征在于，所述N个第二修补单元间的线间距为大于或等于2L，其中L为栅极驱动线的宽度。

6.根据权利要求4所述的修补电路，其特征在于，还包括：在所述栅极驱动线层间隔设置的至少2N条第四修补线，和在所述源极驱动线层间隔设置的至少4N条第五修补线；

所述各第四修补线分别通过预修补点与各源极驱动器输出的源极驱动线连接，且所述各第四修补线的两端分别通过预修补点与两条第五修补线的一端连接；

所述各第五修补线的另一端分别通过预修补点与所述各第二修补线单元连接。

7.根据权利要求6所述的修补电路，其特征在于，所述第四修补线与所述源极驱动器平行。

8.根据权利要求7所述的修补电路，其特征在于，所述第四修补线与所述源极驱动器间的距离，大于所述第一修补线与所述源极驱动器间的距离，且小于所述第二修补线与所述源极驱动器间的距离。

9.一种大屏LCM的液晶显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的大屏LCM的液晶显示面板修补电路。