CN105511020A - 光纤连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光纤连接器，包括：外壳体；内壳体，安装在所述外壳体中；插芯组件，容纳在所述内壳体中，包括插芯和保持在所述插芯中的一段预设光纤；和弹簧，容纳在所述内壳体中并位于所述插芯的后方，用于向所述插芯施加预定的轴向力。所述内壳体包括前体和后体，所述后体组装到所述前体上；并且所述弹簧被压缩在所述后体和所述插芯之间。在本发明中，后体可以作为压缩弹簧的止动件和用于固定光缆的凯夫拉纤维的延伸管，因此，本发明与现有技术相比，减少了光纤连接器的零部件的数量，简化了光纤连接器的结构，便于在现场快速组装光纤连接器。

Description

光纤连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种光纤连接器以及该光纤连接器的现场组装方法。

背景技术

在现有技术中，通过光纤熔接的方式连接在光缆的一端上的熔接型光纤连接器一般包括内壳体、外壳体、插芯组件、弹簧、弹簧保持件、光缆固定组件、熔接点保护套管、应力缓冲靴和防尘帽。前述插芯组件包括插芯和保持在插芯中的一段预设光纤，这段预设光纤用于与光缆的引入光纤热熔接在一起。

在现有技术中，在现场组装光纤连接器时，需要先将防尘帽、插芯组件、弹簧和弹簧保持件逐个地安装到内壳体中；然后将预设光纤与光缆的引入光纤热熔接在一起；之后将熔接点保护套管接合到内壳体的后端和引入光纤的缓冲套管(其为光缆的一个组成部分)上，使得预设光纤与引入光纤的熔接点被保护在熔接点保护套管中；之后将光缆固定组件安装到内壳上，并将光缆的凯夫拉纤维固定在光缆固定组件上；最后将应力缓冲靴套装到光缆固定组件上，并将内壳体安装到外壳体中。

在现有技术中，光缆固定组件一般包括一个长度较大的延伸管和一个热缩管/一个压接套。延伸管的前端连接到内壳体的后端上，熔接点保护套管容纳在延伸管的内部。光缆的凯夫拉纤维通过热缩管/压接套被固定在延伸管的后端上。

在现有技术的前述光纤连接器中，光纤连接器包括的独立的零部件的数量较大，结构也非常复杂，不便于在现场快速安装光纤连接器，现场组装光纤连接器非常耗时。

而且，在现有技术中，由于需要使用长度较大的延伸管，这会导致光纤连接器的总长度过长，应力缓冲靴的长度过短，这会导致连接到该光纤连接器的光缆在受到侧向拉力时容易受损，即，降低了光缆抗侧向负载的能力。

此外，在现有技术中，还需要使用专用的压接工具将压接套或应力缓冲靴压接在延伸管的后端上，增加了现场组装光纤连接器的难度。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种便于在现场快速组装的光纤连接器。

根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括：外壳体；内壳体，安装在所述外壳体中；插芯组件，容纳在所述内壳体中，包括插芯和保持在所述插芯中的一段预设光纤；和弹簧，容纳在所述内壳体中并位于所述插芯的后方，用于向所述插芯施加预定的轴向力。所述内壳体包括前体和后体，所述后体组装到所述前体上；所述弹簧被压缩在所述后体和所述插芯之间。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述光纤连接器还包括一个临时保持件，所述临时保持件能够组装到所述前体上，用于在将后体组装到前体上之前，将所述插芯组件和所述弹簧预先保持在所述前体中；并且在将所述后体组装到所述前体上的过程中，所述临时保持件自动地从所述前体上脱落。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述临时保持件上形成有一个脆弱部；并且所述后体被构造成在将后体组装到前体上的过程中，与临时保持件发生干涉，使得所述脆弱部破裂，从而使得所述临时保持件自动地从所述前体上脱落。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述临时保持件适于套装在所述前体的后端部上，所述后体的前端部适于插装到所述前体的后端部中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述临时保持件的内壁上形成有凸起部，在所述临时保持件组装到所述前体上之后，所述凸起部挤压在所述弹簧的后端上，从而将所述插芯组件和所述弹簧临时地保持在所述前体中；并且在所述后体的前端部的外壁上形成有与所述凸起部干涉配合的定位凹槽部，用于使临时保持件的脆弱部破裂和用于确保所述后体以正确的方位插入到所述前体中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述临时保持件的凸起部上形成有沟槽；并且在所述后体的定位凹槽部中形成有与所述沟槽配合的凸出部，用于引导所述后体插入到所述临时保持件中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述临时保持件上形成有弹性卡钩，所述弹性卡钩适于卡扣到所述前体上形成的槽口中，以便将所述临时保持件组装到所述前体上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述后体的前端部上形成有突起部，所述突起部适于卡扣到所述前体上形成的开口中，以便将所述后体组装到所述前体上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述后体组装到所述前体上之后，所述后体的筒状前端部套在所述弹簧上；并且所述弹簧的后端被挤压在所述后体的内壁上形成的阻挡台阶面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预设光纤用于与连接到所述光纤连接器的光缆的引入光纤熔接在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预设光纤和所述引入光纤的熔接点被容纳在一个保护套管中；并且所述保护套管的前端接合到包覆在所述预设光纤上的缓冲管上，后端接合到包覆在所述引入光纤上的缓冲管上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器还包括一个防尘帽，所述防尘帽套装在所述插芯的前端部上，以保护所述插芯中的预设光纤。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在将所述后体组装到所述前体上之前，所述防尘帽、所述插芯组件和所述弹簧通过所述临时保持件被预先保持在所述前体中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆为具有凯夫拉纤维的光缆，并且所述光缆的凯夫拉纤维通过热缩管被固定在所述内壳体的后体的后端部上；并且所述热缩管的前端热缩在所述后体的后端部上，后端热缩在所述光缆的外护套上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆为不具有凯夫拉纤维的光缆，并且所述光纤连接器还包括用于固定所述光缆的热缩管，所述热缩管的前端热缩在所述后体的后端部上，后端热缩在所述光缆的外护套上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器还包括一个应力缓冲靴，所述应力缓冲靴的前端套装在所述热缩管上，后端套装在所述光缆的外护套上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述后体的后端部上形成有螺纹连接部，并且所述光缆的凯夫拉纤维通过螺纹连接到所述后体的后端部上的螺纹套被固定在所述内壳体的后体的后端部上；并且所述光缆的前端的一段外护套被切成两半，并被挤压在所述螺纹套与所述后体的后端部之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述螺纹套的内壁上形成有一个锥形挤压面，所述锥形挤压面面对所述后体的后端部的端面的边缘；并且所述光缆的外护套被挤压在所述螺纹套的锥形挤压面与所述后体的后端部的端面的边缘之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器还包括一个应力缓冲靴，所述应力缓冲靴的前端套装在所述螺纹套上，后端套装在所述光缆的外护套上。

根据本发明的另一个方面，提供一种组装前述光纤连接器的方法，包括以下步骤：

S100：将插芯组件和弹簧预先保持在所述前体中；和

S200：将所述后体组装到所述前体中，使得所述弹簧被压缩在所述后体和所述插芯之间。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述插芯组件和弹簧通过组装在所述前体上的一个临时保持件被预先保持在所述前体中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在将所述后体组装到所述前体上的过程中，所述临时保持件自动地从所述前体上脱落。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述临时保持件上形成有一个脆弱部；并且所述后体被构造成在将后体组装到前体上的过程中，与临时保持件发生干涉，使得所述脆弱部破裂，从而使得所述临时保持件自动地从所述前体上脱落。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述临时保持件适于套装在所述前体的后端部上，所述后体的前端部适于插装到所述前体的后端部中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述临时保持件的内壁上形成有凸起部，在所述临时保持件组装到所述前体上之后，所述凸起部挤压在所述弹簧的后端上，从而将所述插芯组件和所述弹簧临时地保持在所述前体中；并且在所述后体的前端部的外壁上形成有与所述凸起部干涉配合的定位凹槽部，用于使临时保持件的脆弱部破裂和用于确保所述后体以正确的方位插入到所述前体中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述临时保持件的凸起部上形成有沟槽；并且在所述后体的定位凹槽部中形成有与所述沟槽配合的凸出部，用于引导所述后体插入到所述临时保持件中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述临时保持件上形成有弹性卡钩，所述弹性卡钩适于卡扣到所述前体上形成的槽口中，以便将所述临时保持件组装到所述前体上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述后体的前端部上形成有突起部，所述突起部适于卡扣到所述前体上形成的开口中，以便将所述后体组装到所述前体上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述后体组装到所述前体上之后，所述后体的筒状前端部套在所述弹簧上；并且所述弹簧的后端被挤压在所述后体的内壁上形成的阻挡台阶面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器还包括一个防尘帽，所述防尘帽套装在所述插芯的前端部上，以保护所述插芯中的预设光纤。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在将所述后体组装到所述前体上之前，所述防尘帽、所述插芯组件和所述弹簧通过所述临时保持件被预先保持在所述前体中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，前述方法还包括步骤：在将插芯组件和弹簧预先保持在所述前体中之后且在将所述后体组装到所述前体中之前，将所述光缆的引入光纤与所述预设光纤熔接在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，前述方法还包括步骤：在将所述后体组装到所述前体中之前，将保护套管的两端分别接合在所述引入光纤和所述预设光纤的缓冲套管上，使得所述引入光纤与所述预设光纤的熔接点被容纳在所述保护套管中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆为具有凯夫拉纤维的光缆，并且所述光缆的凯夫拉纤维通过热缩管被固定在所述内壳体的后体的后端部上；并且所述热缩管的前端热缩在所述后体的后端部上，后端热缩在所述光缆的外护套上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆为不具有凯夫拉纤维的光缆，并且所述光纤连接器还包括用于固定所述光缆的热缩管，所述热缩管的前端热缩在所述后体的后端部上，后端热缩在所述光缆的外护套上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，前述方法还包括步骤：将应力缓冲靴套装在所述热缩管和所述光缆的外护套上，并将所述内壳体安装到所述外壳体中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述后体的后端部上形成有螺纹连接部，并且所述光缆的凯夫拉纤维通过螺纹连接到所述后体的后端部上的螺纹套被固定在所述内壳体的后体的后端部上；并且所述光缆的前端的一段外护套被切成两半，并被挤压在所述螺纹套与所述后体的后端部之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述螺纹套的内壁上形成有一个锥形挤压面，所述锥形挤压面面对所述后体的后端部的端面的边缘；并且所述光缆的外护套被挤压在所述螺纹套的锥形挤压面与所述后体的后端部的端面的边缘之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，前述方法还包括步骤：将应力缓冲靴套装在所述螺纹套和所述光缆的外护套上，并将所述内壳体安装到所述外壳体中。

在本发明的各个实施例的光纤连接器中，内壳体被分成前体和后体两个部分，后体可以作为压缩弹簧的止动件和用于固定光缆的凯夫拉纤维的延伸管，因此，本发明与现有技术相比，减少了光纤连接器的零部件的数量，简化了光纤连接器的结构，便于在现场快速组装光纤连接器。

此外，在本发明的各个实施例的光纤连接器中，由于省去了现有技术中的延伸管，因此，本发明的光纤连接器的总长度较小，而且应力缓冲靴的长度较大，提高了连接到光纤连接器的光缆的抗侧向负载的能力。

此外，在本发明的各个实施例的光纤连接器中，在现场组装光纤连接器时，不需要使用任何专用工具，降低了现场组装光纤连接器的难度。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的光纤连接器的分解示意图，其中外壳体未显示；

图2显示利用一个临时保持件将图1中的防尘帽、插芯组件和弹簧预先组装到内壳体的前体中所形成一个预装体的示意图；

图3显示图2的预装体的剖视图；

图4显示图1中的临时保持件的放大示意图；

图5显示图1中的内壳体的后体的放大示意图；

图6显示在形成图2所示的预装体之后，将预设光纤与光缆的引入光纤热熔接在一起的示意图；

图7显示在预设光纤与引入光纤热熔接在一起之后，将保护套管的两端分别接合到预设光纤和引入光纤上的缓冲套管上的示意图；

图8显示将内壳体的后体插入前体中并将光缆的凯夫拉纤维放置在后体的后端部上的示意图；

图9显示将热缩管热缩在内壳体的后体的后端部和光缆上的示意图；

图10显示在将应力缓冲靴套装到热缩管和光缆上和将内壳体安装到外壳体中之后所形成的完整的光纤连接器的示意图；

图11显示图10所示的光纤连接器的剖视图；

图12显示根据本发明的第二实例性的实施例的光纤连接器的剖视图，其中外壳体未显示；和

图13显示图12所示的光纤连接器的剖视图，其中外壳体和光缆都未显示。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种光纤连接器，包括：外壳体；内壳体，安装在所述外壳体中；插芯组件，容纳在所述内壳体中，包括插芯和保持在所述插芯中的一段预设光纤；和弹簧，容纳在所述内壳体中并位于所述插芯的后方，用于向所述插芯施加预定的轴向力。所述内壳体包括前体和后体，所述后体组装到所述前体上；所述弹簧被压缩在所述后体和所述插芯之间。

第一实施例

图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的光纤连接器的分解示意图，其中外壳体200未显示。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，光纤连接器，主要包括内壳体100、外壳体200、插芯组件、弹簧500、热缩管700和应力缓冲靴800。

图10显示在将应力缓冲靴800套装到热缩管700和光缆10上和将内壳体100安装到外壳体200中之后所形成的完整的光纤连接器的示意图；图11显示图10所示的光纤连接器的剖视图。

如图1、图10和图11所示，在图示的实施例中，插芯组件容纳在内壳体100中，并且插芯组件包括插芯300和保持在插芯300中的一段预设光纤21。在图示的实施例中，预设光纤21的后端从插芯300的后端部320中伸出，以便与光缆10的引入光纤11热熔接在一起。

如图1、图10和图11所示，在本发明的一个实例性的实施例中，弹簧500容纳在内壳体100中并位于插芯300的后方，用于向插芯300施加预定的轴向力。

请继续参见图1、图10和图11，在本发明的一个实例性的实施例中，内壳体100包括前体110和后体120，后体120能够组装到前体110上。在后体120组装到前体110上之后，弹簧500被压缩后体120和插芯300之间。

如图1、图10和图11所示，在图示的实施例中，与光纤连接器连接的光缆10具有凯夫拉纤维(加强元件)13，把该凯夫拉纤维13被固定在后体120的后端部122上。

图2显示利用一个临时保持件将图1中的防尘帽900、插芯组件和弹簧500预先组装到内壳体100的前体110中所形成一个预装体1000的示意图；图3显示图2的预装体1000的剖视图。

如图1、图2和图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，光纤连接器还可以包括一个临时保持件400，该临时保持件400能够组装到前体110上，用于在将后体120组装到前体110上之前，将插芯组件和弹簧500预先保持在前体110中。

在本发明的一个实例性的实施例中，该临时保持件400被构造成能够在将后体120组装到前体110上的过程中自动地从前体110上脱落。

图4显示图1中的临时保持件400的放大示意图；图5显示图1中的内壳体100的后体120的放大示意图。

如图4和图5所示，在图示的实施例中，临时保持件400上形成有一个脆弱部440，例如，薄壁部、切割部或其它形式的易于破裂的部分。后体120被构造成在将后体120组装到前体110上的过程中，与临时保持件400发生干涉，使得脆弱部440破裂，从而使得临时保持件400自动地从前体110上脱落。

如图2和图3所示，在图示的实施例中，临时保持件400适于套装在前体110的后端部上，后体120的前端部121适于插装到前体110的后端部中。

如图2至图5所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在临时保持件400的内壁上形成有凸起部420，在临时保持件400组装到前体110上之后，凸起部420挤压在弹簧500的后端上，从而将插芯组件和弹簧500临时地保持在前体110中；并且在后体120的前端部121的外壁上形成有与凸起部420干涉配合的定位凹槽部125，用于使临时保持件400的脆弱部440破裂和用于确保后体120以正确的方位插入到前体110中。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图2至图5所示，在临时保持件400的凸起部420上形成有沟槽430；并且在后体120的定位凹槽部125中形成有与沟槽430配合的凸出部126，用于引导后体120插入到临时保持件400中。

在图示的实施例中，当后体120的前端部121插入临时保持件400中时，临时保持件400上的凸起部420与后体120上的定位凹槽部125干涉配合，逐渐地向外扩张临时保持件400，使临时保持件400上的脆弱部440破裂。

此外，在图示的实施例中，为了便于将后体120的前端部121插入临时保持件400中，在后体120的定位凹槽部125和凸出部126的前端分别形成有倾斜的引导面125a、126a。

如图1至图5所示，在本发明的一个实例性的实施例中，临时保持件400上形成有弹性卡钩410，该弹性卡钩410适于卡扣到前体110上形成的槽口115中，以便将临时保持件400组装到前体110上。

如图1至图5所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在后体120的前端部121上形成有突起部124，突起部124适于卡扣到前体110上形成的开口114中，以便将后体120组装到前体110上。

如图10和图11所示，在图示的实施例中，在后体120组装到前体110上之后，后体120的筒状前端部121套在弹簧500上；并且弹簧500的后端被挤压在后体120的内壁上形成的阻挡台阶面127上。

在图示的实施例中，为了防止后体120过度地插入到前体110中，在后体120上还形成有一个凸缘部123，该凸缘部123位于后体120的前端部121和后端部122之间。在将后体120插入前体110中时，该凸缘部123可以抵靠在前体110的后端壁上，以便防止后体120过度地插入到前体110中。

图6显示在形成图2所示的预装体1000之后，将预设光纤21与光缆10的引入光纤11热熔接在一起的示意图；图7显示在预设光纤21与引入光纤11热熔接在一起之后，将保护套管600的两端分别接合到预设光纤21和引入光纤11上的缓冲套管22、12上的示意图。

如图6、图7、图10和图11所示，预设光纤21和引入光纤11的熔接点被容纳在一个保护套管600中；并且保护套管600的前端接合到包覆在预设光纤21上的缓冲管22上，后端接合到包覆在引入光纤11上的缓冲管12上。在本发明的一个实施例中，保护套管600可以为热缩管或冷缩管。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，光纤连接器还包括一个防尘帽900，该防尘帽900套装在插芯300的前端部310上，以保护插芯300中的预设光纤21。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图2和图3所示，在将后体120组装到前体110上之前，防尘帽900、插芯组件和弹簧500通过临时保持件400被预先保持在前体110中。

图8显示将内壳体100的后体120插入前体110中并将光缆10的凯夫拉纤维13放置在后体120的后端部122上的示意图；图9显示将热缩管700热缩在内壳体100的后体120的后端部122和光缆10上的示意图。

如图8、图9、图10和图11所示，在本发明的一个实例性的实施例中，光缆10的凯夫拉纤维13通过热缩管700被固定在内壳体100的后体120的后端部122上。热缩管700的前端热缩在后体120的后端部122上，用于将光缆10的凯夫拉纤维13固定在内壳体100的后体120的后端部122上。热缩管700的后端热缩在光缆10的外护套上。

如图10和图11所示，在图示的实施例中，应力缓冲靴800的前端套装在热缩管700上，应力缓冲靴800的后端套装在光缆10的外护套上。

下面将根据图1至图11来详细说明根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的组装过程。

首先，如图2和图3所示，利用临时保持件400将防尘帽900、插芯组件和弹簧500预先保持在内壳体100的前体110中，以形成一个预装体1000。请注意，该预装体1000可以在工厂完成，无需在现场组装，这样能够减少现场组装光纤连接器的工作量。

然后，如图6所示，将预设光纤21与光缆10的引入光纤11热熔接在一起。

然后，如图7所示，将保护套管600的两端分别接合在引入光纤11和预设光纤21的缓冲套管12、22上，使得引入光纤11与预设光纤21的熔接点被容纳和保护在保护套管600中。

然后，如图8所示，将内壳体100的后体120组装到前体110中，使得弹簧500被压缩后体120和插芯300之间，并且使临时保持件400破碎并自动地从前体110上脱落。

然后，如图9所示，将热缩管700热缩在后体120的后端部122和光缆10的外护套上，从而将光缆10的凯夫拉纤维13固定在内壳体100的后体120的后端部122上。

最后，如图10和图11所示，将应力缓冲靴800套装在热缩管700和光缆10的外护套上，并将内壳体100安装到外壳体200中，从而完成整个光纤连接器的组装。

在图1至图11所示的前述实施例中，连接到光纤连接器的光缆10为具有凯夫拉纤维13的光缆。但是，本发明不局限于图示的实施例，连接到光纤连接器的光缆也可以为不具有凯夫拉纤维的光缆，例如，8字形光缆，对于这种光缆，光纤和包覆在光纤上的缓冲套管不能相对于光缆的外护套移动，因此，需要在光缆上露出一段较长的缓冲套管。这样，当光纤连接器在使用时(插芯的前端会受到推压)，光缆上露出的一段较长的缓冲套管能够很容易地发生弯曲，使得插芯能够小幅移动，从而光纤连接器不会因弯曲而产生额外的插入损耗或在极端情况下能够防止光纤被折断。

第二实施例

图12显示根据本发明的第二实例性的实施例的光纤连接器的剖视图，其中外壳体未显示；和图13显示图12所示的光纤连接器的剖视图，其中外壳体和光缆都未显示。

图12和图13所示的第二实施例的光纤连接器与图1至图11所示的第一实施例的光纤连接器的主要区别在于用于固定光缆的凯夫拉纤维的固定结构。除此之外，图12和图13所示的第二实施例的光纤连接器与图1至图11所示的第一实施例的光纤连接器基本相同，为了简洁起见，下面仅对第一实施例和第二实施例的不同之处进行说明。

如图12和图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在内壳体的后体120’的后端部122’上形成有螺纹连接部122a。光缆10的凯夫拉纤维13通过螺纹连接到后体120’的后端部122’上的螺纹套700’被固定在内壳体的后体120’的后端部122’上。光缆10的前端的一段外护套14被切成两半，并被挤压在螺纹套700’与后体120’的后端部122’之间。

如图12和图13所示，在图示的实施例中，螺纹套700’的内壁上形成有一个锥形挤压面700b，锥形挤压面700b面对后体120’的后端部122’的端面的边缘122b；并且光缆10的外护套14被挤压在螺纹套700’的锥形挤压面700b与后体120’的后端部122’的端面的边缘122b之间。

在图12和图13所示的第二实施例中，在螺纹套700’螺纹连接到内壳体的后体120’的后端部122’上之后，将应力缓冲靴800’套装在螺纹套700’和光缆10的外护套上。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (39)

1.一种光纤连接器，包括：

外壳体(200)；

内壳体(100)，安装在所述外壳体(200)中；

插芯组件，容纳在所述内壳体(100)中，包括插芯(300)和保持在所述插芯(300)中的一段预设光纤(21)；和

弹簧(500)，容纳在所述内壳体(100)中并位于所述插芯(300)的后方，用于向所述插芯(300)施加预定的轴向力，

其特征在于：

所述内壳体(100)包括前体(110)和后体(120)，所述后体(120)组装到所述前体(110)上；并且

所述弹簧(500)被压缩在所述后体(120)和所述插芯(300)之间。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于：

所述光纤连接器还包括一个临时保持件(400)，所述临时保持件(400)能够组装到所述前体(110)上，用于在将后体(120)组装到前体(110)上之前，将所述插芯组件和所述弹簧(500)预先保持在所述前体(110)中；并且

在将所述后体(120)组装到所述前体(110)上的过程中，所述临时保持件(400)自动地从所述前体(110)上脱落。

3.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于：

所述临时保持件(400)上形成有一个脆弱部(440)；并且

所述后体(120)被构造成在将后体(120)组装到前体(110)上的过程中，与临时保持件(400)发生干涉，使得所述脆弱部(440)破裂，从而使得所述临时保持件(400)自动地从所述前体(110)上脱落。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于：

所述临时保持件(400)适于套装在所述前体(110)的后端部上，所述后体(120)的前端部(121)适于插装到所述前体(110)的后端部中。

5.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于：

在所述临时保持件(400)的内壁上形成有凸起部(420)，在所述临时保持件(400)组装到所述前体(110)上之后，所述凸起部(420)挤压在所述弹簧(500)的后端上，从而将所述插芯组件和所述弹簧(500)临时地保持在所述前体(110)中；并且

在所述后体(120)的前端部(121)的外壁上形成有与所述凸起部(420)干涉配合的定位凹槽部(125)，用于使所述临时保持件(400)的脆弱部(440)破裂和用于确保所述后体(120)以正确的方位插入到所述前体(110)中。

6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于：

在所述临时保持件(400)的凸起部(420)上形成有沟槽(430)；并且

在所述后体(120)的定位凹槽部(125)中形成有与所述沟槽(430)配合的凸出部(126)，用于引导所述后体(120)插入到所述临时保持件(400)中。

7.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于：

所述临时保持件(400)上形成有弹性卡钩(410)，所述弹性卡钩(410)适于卡扣到所述前体(110)上形成的槽口(115)中，以便将所述临时保持件(400)组装到所述前体(110)上。

8.根据权利要求7所述的光纤连接器，其特征在于：

在所述后体(120)的前端部(121)上形成有突起部(124)，所述突起部(124)适于卡扣到所述前体(110)上形成的开口(114)中，以便将所述后体(120)组装到所述前体(110)上。

9.根据权利要求8所述的光纤连接器，其特征在于：

在所述后体(120)组装到所述前体(110)上之后，所述后体(120)的筒状前端部(121)套在所述弹簧(500)上；并且

所述弹簧(500)的后端被挤压在所述后体(120)的内壁上形成的阻挡台阶面(127)上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的光纤连接器，其特征在于：

所述预设光纤(21)用于与连接到所述光纤连接器的光缆(10)的引入光纤(11)熔接在一起。

11.根据权利要求10所述的光纤连接器，其特征在于：

所述预设光纤(21)和所述引入光纤(11)的熔接点被容纳在一个保护套管(600)中；并且

所述保护套管(600)的前端接合到包覆在所述预设光纤(21)上的缓冲管(22)上，后端接合到包覆在所述引入光纤(11)上的缓冲管(12)上。

12.根据权利要求11所述的光纤连接器，其特征在于：

所述光纤连接器还包括一个防尘帽(900)，所述防尘帽(900)套装在所述插芯(300)的前端部(310)上，以保护所述插芯(300)中的预设光纤(21)。

13.根据权利要求12所述的光纤连接器，其特征在于：

在将所述后体(120)组装到所述前体(110)上之前，所述防尘帽(900)、所述插芯组件和所述弹簧(500)通过所述临时保持件(400)被预先保持在所述前体(110)中。

14.根据权利要求13所述的光纤连接器，其特征在于：

所述光缆(10)为具有凯夫拉纤维(13)的光缆，并且所述光缆(10)的凯夫拉纤维(13)通过热缩管(700)被固定在所述内壳体(100)的后体(120)的后端部(122)上；并且

所述热缩管(700)的前端热缩在所述后体(120)的后端部(122)上，后端热缩在所述光缆(10)的外护套上。

15.根据权利要求13所述的光纤连接器，其特征在于：

所述光缆为不具有凯夫拉纤维的光缆，并且所述光纤连接器还包括用于固定所述光缆的热缩管，所述热缩管的前端热缩在所述后体的后端部上，后端热缩在所述光缆的外护套上。

16.根据权利要求14或15所述的光纤连接器，其特征在于：

所述光纤连接器还包括一个应力缓冲靴(800)，所述应力缓冲靴(800)的前端套装在所述热缩管(700)上，后端套装在所述光缆(10)的外护套上。

17.根据权利要求13所述的光纤连接器，其特征在于：

在所述后体(120’)的后端部(122’)上形成有螺纹连接部(122a)，并且

所述光缆(10)的凯夫拉纤维(13)通过螺纹连接到所述后体(120’)的后端部(122’)上的螺纹套(700’)被固定在所述内壳体的后体(120’)的后端部(122’)上；并且

所述光缆(10)的前端的一段外护套(14)被切成两半，并被挤压在所述螺纹套(700’)与所述后体(120’)的后端部(122’)之间。

18.根据权利要求17所述的光纤连接器，其特征在于：

所述螺纹套(700’)的内壁上形成有一个锥形挤压面(700b)，所述锥形挤压面(700b)面对所述后体(120’)的后端部(122’)的端面的边缘(122b)；并且

所述光缆(10)的外护套(14)被挤压在所述螺纹套(700’)的锥形挤压面(700b)与所述后体(120’)的后端部(122’)的端面的边缘(122b)之间。

19.根据权利要求17所述的光纤连接器，其特征在于：

所述光纤连接器还包括一个应力缓冲靴(800)，所述应力缓冲靴(800)的前端套装在所述螺纹套(700’)上，后端套装在所述光缆(10)的外护套上。

20.一种组装权利要求1所述的光纤连接器的方法，包括以下步骤：

S100：将插芯组件和弹簧(500)预先保持在所述前体(110)中；和

S200：将所述后体(120)组装到所述前体(110)中，使得所述弹簧(500)被压缩在所述后体(120)和所述插芯(300)之间。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于：

所述插芯组件和弹簧(500)通过组装在所述前体(110)上的一个临时保持件(400)被预先保持在所述前体(110)中。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：

在将所述后体(120)组装到所述前体(110)上的过程中，所述临时保持件(400)自动地从所述前体(110)上脱落。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于：

所述临时保持件(400)上形成有一个脆弱部(440)；并且

所述后体(120)被构造成在将后体(120)组装到前体(110)上的过程中，与临时保持件(400)发生干涉，使得所述脆弱部(440)破裂，从而使得所述临时保持件(400)自动地从所述前体(110)上脱落。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于：

所述临时保持件(400)适于套装在所述前体(110)的后端部上，所述后体(120)的前端部(121)适于插装到所述前体(110)的后端部中。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于：

在所述临时保持件(400)的内壁上形成有凸起部(420)，在所述临时保持件(400)组装到所述前体(110)上之后，所述凸起部(420)挤压在所述弹簧(500)的后端上，从而将所述插芯组件和所述弹簧(500)临时地保持在所述前体(110)中；并且

在所述后体(120)的前端部(121)的外壁上形成有与所述凸起部(420)干涉配合的定位凹槽部(125)，用于使所述临时保持件(400)的脆弱部(440)破裂和用于确保所述后体(120)以正确的方位插入到所述前体(110)中。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：

在所述临时保持件(400)的凸起部(420)上形成有沟槽(430)；并且

在所述后体(120)的定位凹槽部(125)中形成有与所述沟槽(430)配合的凸出部(126)，用于引导所述后体(120)插入到所述临时保持件(400)中。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于：

所述临时保持件(400)上形成有弹性卡钩(410)，所述弹性卡钩(410)适于卡扣到所述前体(110)上形成的槽口(115)中，以便将所述临时保持件(400)组装到所述前体(110)上。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：

在所述后体(120)的前端部(121)上形成有突起部(124)，所述突起部(124)适于卡扣到所述前体(110)上形成的开口(114)中，以便将所述后体(120)组装到所述前体(110)上。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于：

在所述后体(120)组装到所述前体(110)上之后，所述后体(120)的筒状前端部(121)套在所述弹簧(500)上；并且

所述弹簧(500)的后端被挤压在所述后体(120)的内壁上形成的阻挡台阶面(127)上。

30.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：

所述光纤连接器还包括一个防尘帽(900)，所述防尘帽(900)套装在所述插芯(300)的前端部(310)上，以保护所述插芯(300)中的预设光纤(21)。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：

在将所述后体(120)组装到所述前体(110)上之前，所述防尘帽(900)、所述插芯组件和所述弹簧(500)通过所述临时保持件(400)被预先保持在所述前体(110)中。

32.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

在将插芯组件和弹簧(500)预先保持在所述前体(110)中之后且在将所述后体(120)组装到所述前体(110)中之前，将所述光缆(10)的引入光纤(11)与所述预设光纤(21)熔接在一起。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

在将所述后体(120)组装到所述前体(110)中之前，将保护套管(600)的两端分别接合在所述引入光纤(11)和所述预设光纤(21)的缓冲套管(12、22)上，使得所述引入光纤(11)与所述预设光纤(21)的熔接点被容纳在所述保护套管(600)中。

34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于：

所述光缆(10)为具有凯夫拉纤维(13)的光缆，并且所述光缆(10)的凯夫拉纤维(13)通过热缩管(700)被固定在所述内壳体(100)的后体(120)的后端部(122)上；并且

所述热缩管(700)的前端热缩在所述后体(120)的后端部(122)上，后端热缩在所述光缆(10)的外护套上。

35.根据权利要求33所述的方法，其特征在于：

所述光缆为不具有凯夫拉纤维的光缆，并且所述光纤连接器还包括用于固定所述光缆的热缩管，所述热缩管的前端热缩在所述后体的后端部上，后端热缩在所述光缆的外护套上。

36.根据权利要求34或35所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

将应力缓冲靴(800)套装在所述热缩管(700)和所述光缆(10)的外护套上，并将所述内壳体(100)安装到所述外壳体(200)中。

37.根据权利要求33所述的方法，其特征在于：

在所述后体(120’)的后端部(122’)上形成有螺纹连接部(122a)，并且

所述光缆(10)的凯夫拉纤维(13)通过螺纹连接到所述后体(120’)的后端部(122’)上的螺纹套(700’)被固定在所述内壳体的后体(120’)的后端部(122’)上；并且

所述光缆(10)的前端的一段外护套(14)被切成两半，并被挤压在所述螺纹套(700’)与所述后体(120’)的后端部(122’)之间。

38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于：

所述螺纹套(700’)的内壁上形成有一个锥形挤压面(700b)，所述锥形挤压面(700b)面对所述后体(120’)的后端部(122’)的端面的边缘(122b)；并且

所述光缆(10)的外护套(14)被挤压在所述螺纹套(700’)的锥形挤压面(700b)与所述后体(120’)的后端部(122’)的端面的边缘(122b)之间。

39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

将应力缓冲靴(800’)套装在所述螺纹套(700’)和所述光缆(10)的外护套上，并将所述内壳体安装到所述外壳体(200)中。