CN105510625B - 一种燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统及测量方法，包括含粉气流取样装置、差压测量装置、速度测量系统和控制器，所述含粉气流取样装置包括取样头，取样头上设置有第一测压孔和第二测压孔；差压测量装置的入口分别与第一测压孔和第二测压孔连通；速度测量系统包括气固分离装置和速度测量装置，气固分离装置的进口与含粉气流取样装置连接，气固分离装置的出口与速度测量装置的气流入口连接，速度测量装置的气流出口与负压抽气装置连接，速度测量装置的输出端与控制器连接。本发明的弯头式煤粉取样枪可以进行全截面取样，可以保证测量的准确性。设置了反吹防堵系统，可以有效防止传压管和测压孔的堵塞。

Description

一种燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统及方法

技术领域

本发明属于火力发电领域，具体涉及一种燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统及方法。

背景技术

火力发电厂燃煤锅炉送粉管道的一次风速是需要监测的重要参数之一。一次风速过低，会造成送粉管道积粉甚至堵管、燃烧器喷口烧坏等事故；一次风速过高，会使加速送粉管道弯头磨损、燃烧器喷口脱火甚至灭火等事故。因此保持合适的一次风速对于火电机组燃煤锅炉的安全经济运行具有重要意义。

要实现对一次风速的监测，就需要对热态下一次风速进行准确测量。热态下进行风速的测量不同于纯空气状态下的测量，热态下送粉管道内的流体为复杂的气固两相流。煤粉颗粒对测量装置存在磨损，气流中的颗粒容易将传压管堵塞，颗粒不规则的运动也对一次风速的测量产生较大影响，以上原因使气固两相流状态下的风速测量变得很困难。

目前测量热态一次风速的方法还是用专门的防尘风速测量装置，主要有靠背式测速管和遮板式测速管。

一、靠背式测速管

靠背式测速管的结构见图1，靠背式测速管共有2根传压管，背靠背布置，传压管的端部打上坡口。当气流流经靠背式测速管时，迎流方向的传压管所测为气流的滞止压力(滞止压力表征流体动能全部转化为压力能的能量状态的压力，其值等于绝对静压和动压之和)，背流方向的传压管所测为气流的静压，两个传压管的压差为气流的动压。使用前先用风洞(是能人工产生和控制气流，以模拟飞行器或物体周围气体的流动，并可量度气流对物体的作用以及观察物理现象的一种管道实验设备，它是进行空气动力实验最常用、最有效的工具)对靠背式测速管进行风速标定，得到其流量修正系数，然后就可以在现场使用了。靠背式测速管可以用于热态一次风速的在线测量，也可用于锅炉制粉系统正常运行期间的热态调平。在实际使用中，发现靠背式测速管的迎流方向的传压管存在积粉现象，需定期清理。靠背式测速管只能测量管道内一点的风速，测量准确性很难保证。

二、遮板式测速管

遮板式测速管的结构见图2。遮板前后各有一传压管，传压管正对遮板中心的内侧各有一静压孔。气流流经遮板式测速管时，气流中的粉尘因遮板的阻挡减速至零，遮板前面的静压孔测得的为遮板处的滞止压力。气流绕过遮板流动，在遮板背面产生较大的涡流，形成低压区，压力由遮板后面的静压孔获得，这样遮板前后的差压将大于气流的动压。使用前先用风洞对遮板式测速管进行风速标定，得到其流量修正系数，然后就可以在现场使用了。遮板式测速管可用于锅炉制粉系统正常运行期间的热态调平。在实际使用中，发现遮板式测速管的传压管也存在积粉现象，需定期清理，而且遮板式测速管只能测量管道内一条直线上的几个点的风速，测量准确性不能保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统，包括含粉气流取样装置、差压测量装置、速度测量系统和控制器，所述含粉气流取样装置包括取样头，取样头进气口朝向气流来向设置，取样头上设置有用于测量送粉管道内静压的第一测压孔和用于测量取样头内部静压的第二测压孔；

差压测量装置的入口通过第一传压管和第二传压管分别与第一测压孔和第二测压孔连通，差压测量装置的信号输出端与控制器连接；

速度测量系统包括气固分离装置和速度测量装置，气固分离装置的进口与含粉气流取样装置连接，气固分离装置的出口与速度测量装置的气流入口连接，速度测量装置的气流出口通过抽气调门与负压抽气装置连接，速度测量装置的信号输出端与控制器连接，所述抽气阀门与控制器连接。

优选的，所述含粉气流取样装置为弯头式煤粉取样枪，包括取样头和取样枪本体，取样头与取样枪本体垂直设置，取样枪本体与所述气固分离装置连接。

优选的，所述差压测量装置为第一差压变送器。

优选的，所述气固分离装置为旋风分离器，旋风分离器的下端安装煤粉取样罐。

优选的，所述速度测量装置为文丘里测风装置，文丘里测风装置与气固分离装置之间连接温度传感器，温度传感器与控制器连接。

优选的，速度测量装置的信号输出端通过第二差压变送器与控制器连接。

优选的，上述含粉气流风速测量装置还包括反吹防堵装置，包括气源、第一反吹阀和第二反吹阀，气源通过第一反吹阀和第二反吹阀分别与第一传压管和第二传压管连通。

进一步优选的，所述差压测量装置的入口端分别连接第一隔离阀和第二隔离阀，差压测量装置的信号出口端与控制器连接。

优选的，上述含粉气流风速测量系统还包括显示装置，显示装置与所述控制器连接。

上述燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统的测量方法，包括如下测量步骤：

1)将含粉气流取样装置的取样头放置于送粉管道中的设定点，取样头朝向气流来向，并将系统中的各个部件连接好；

2)通过调节负压抽气装置的抽气流速，使吸入速度w与送粉管道内的气体流速w₀相等；

3)通过气固分离装置将含粉气流中的煤粉去除，拟合速度测量装置的输出信号与吸入速度w之间的关系，通过速度测量装置的输出信号，测得吸入速度w，即为送粉管道内设定点的气体流速w₀；

4)沿送粉管道的直径方向移动取样头，用同样的方法进行不同位置处的流速测定，取所有气体流速的平均值，即得送粉管道内含粉气流风速。

优选的，步骤2)中，调节吸入速度w与送粉管道内的气体流速w₀相等的方法，具体包括如下步骤：

1)根据送粉管道内的静压p₀、送粉管道内的气体流速w₀、含粉气流取样装置内的静压p_n、吸入速度w以及总阻力损失压差∑Δ_p之间的关系符合伯努利方程；得到只要保证p₀-p_n＝∑Δp，就可以使w＝w₀；

2)测量总阻力损失压差∑Δp

使已知细度分布的煤粉颗粒流经上述含粉气流风速测量系统，调节负压抽气装置的抽气速度，改变p_n，并在气固分离装置中进行煤粉取样并分析煤粉细度分布，当取样的煤粉细度分布与原煤粉的细度分布相同时，即得目标p_n，此时的p₀与p_n的差值即为总阻力损失压差∑Δp；

3)控制器通过调节抽气阀门，使压差测量装置测得的压差与∑Δp相等，此时w＝w₀。

优选的，上述测量方法还包括反吹防堵步骤：将压差测量装置的隔离阀关闭，将反吹阀打开，向含粉气流取样装置中通入压缩空气，将沉积在取样头中的煤粉吹走。

进一步优选的，反吹防堵步骤与测量步骤交替进行。

优选的，当速度测量装置为文丘里测风装置时，步骤3)中，文丘里测风装置的输出压差与取样口风速的关系为：

式中：k－标定系数；

ΔP－文丘里测风装置输出差压，kPa；

t－文丘里测风装置入口气流温度，℃；

w－取样头吸气速度，m/s。

优选的，步骤4)中，当含粉气流取样装置的取样头移动到一个位置时，将取样头分别向左和向右旋转设定角度后，分别测定送粉管道内的含粉气流风速。

进一步优选的，含粉气流取样装置的取样头向左或向右的旋转角度不大于15°。

弯头式煤粉取样枪的作用是取煤粉并且测量送粉管道内静压和抽气口内静压。旋风分离器的作用是将气固两相流中的煤粉分离出来。煤粉取样罐的作用是存储被分离出来的煤粉。文丘里测风装置的作用是测量被抽吸出来的一次风空气经过时的差压，第二差压变送器将文丘里测风装置的压差信号并将其转换为标准电流信号后输入控制器。

第一隔离阀和第二隔离阀是在管路吹扫时关闭以避免第一差压变送器超量程损坏，在吹扫结束后打开，接通测量管路使差压测量装置正常测量。温度传感器的作用是测量流经文丘里测风装置的空气温度。抽气调门的作用是调节抽吸量。负压抽气装置的作用是产生抽吸力，将含粉气流从送粉管道中抽吸出来。差压测量装置的作用是测量弯头式煤粉取样枪的内外静压差信号将其转换为标准电流信号后输入控制器。第一反吹阀和第二反吹阀的作用是对弯头式煤粉取样枪的第一传压管、第二传压管、第一测压孔和第二测压孔进行吹扫，防止管路积粉。控制器的作用是实现煤粉取样装置的等速取样，并将文丘里测量装置的差压信号转化为一次风速。显示器的作用是显示控制参数和一次风速。

本装置测量含粉气流风速主要基于煤粉等速取样原理和文丘里测风装置流量测量原理。

弯头式煤粉取样枪的取样头外侧开有第一测压孔用于测量送粉管道中的静压，取样头内侧开有第二测压孔用于测量取样头内气流静压。考虑实际气体的粘性，进行煤粉等速取样时，气体流动符合伯努利方程：

公式(1)

式中p₀,p_n－来流和探头内的静压，Pa；

w₀,w－来流速度和吸入速度，m/s；

ρ₀,ρ－来流和探头内气体密度，kg/m³；

∑Δp－各项阻力损失之和，Pa。

总阻力损失∑Δp为取样头进口阻力损失、沿程摩擦阻力损失及速度再分布损失之和。

根据公式(1)，只要保证p₀-p_n＝∑Δp，就可以使w＝w₀，实现等速取样。当实际气固两相流流经取样头时，总阻力损失∑Δp与纯空气时不同，要想在气固两相流状态下计算出总阻力损失在理论上是非常困难的。可以采用试验标定的办法解决此问题：让已知细度的煤粉颗粒流经含粉气流风速测量系统，在不同差压下进行煤粉取样并分析样品细度，取出样品细度与原样品细度最接近的工况下的差压即为在气固两相流状态下总阻力损失∑Δp。

文丘里测风装置可以用于气流流量的测量，进行煤粉取样时，含粉气流先进入旋风分离器进行气固分离，含粉极少的气流进入文丘里测风装置。当系统连接好后，可以对不同温度下取样口风速和文丘里测风装置输出差压的关系进行标定，根据标定结果可以推导出下列公式：

式中k－标定系数；

ΔP－文丘里测风装置输出差压，kPa；

t－文丘里测风装置入口气流温度，℃；

w－取样头吸气速度，m/s。

当文丘里测风装置和弯头式取样枪取样口内径尺寸确定后，k的大小也就确定了，因此根据文丘里测风装置的输出差压和入口气流温度，就可以计算得到取样头的吸气速度。基于等速取样原理，w₀＝w，即得到了送粉管道内的一次风速。弯头式煤粉取样枪可以实现全截面煤粉取样和一次风速测量，此时一次风速为所有测量点处风速的平均值。

本发明的有益技术效果为：

1、本发明的弯头式煤粉取样枪可以进行全截面煤粉取样和一次风速测量，可以得到整个截面的一次风速的平均值，提高了测量的准确性。

2、本发明并没有直接通过测量气流的动压，而是在保证等速取样的前提下，通过测量一次风空气流量反推计算得到一次风速，有效克服了气流扰动的影响，测量结果更加平稳准确。

3、本发明同时设置了反吹防堵系统，反吹防堵步骤与测量步骤交替进行，可以有效防止传压管和测压孔的堵塞，保证了测量装置的可靠性和测量的准确性。

4、本发明中的气固分离器对煤粉进行了分离，进而有效减轻了煤粉对文丘里测风装置的磨损。

附图说明

图1为背靠式测速管的测量结构示意图；

图2为遮板式测速管的测量结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的弯折式煤粉取样枪的结构示意图；

图5为本发明的全截面取样原理图。

其中，1、弯头式煤粉取样枪，2、旋风分离器，3、文丘里测风装置，4、温度传感器，5、抽气调门，6、负压抽气装置，7、第三隔离阀，8、第四隔离阀，9、差压变送器，10、显示装置，11、控制器，12、差压测量装置，13、煤粉取样罐，14、第一隔离阀，15、第二隔离阀，16、第一反吹阀，17、第二反吹阀，18、第一传压管，19、第二传压管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图3所示，一种燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统，包括含粉气流取样装置、差压测量装置12、速度测量系统和控制器11，所述含粉气流取样装置包括取样头，取样头进气口朝向气流来向设置，取样头上设置有用于测量送粉管道内静压的第一测压孔和用于测量取样头内部静压的第二测压孔；

差压测量装置12的入口通过第一传压管18和第二传压管19分别与第一测压孔和第二测压孔连通，差压测量装置12的信号输出端与控制器11连接；

速度测量系统包括气固分离装置和速度测量装置，气固分离装置的进口与含粉气流取样装置连接，气固分离装置的出口与速度测量装置的气流入口连接，速度测量装置的气流出口通过抽气调门与负压抽气装置连接，速度测量装置的信号输出端与控制器连接，所述抽气阀门与控制器连接。

如图4所示，含粉气流取样装置为弯头式煤粉取样枪1，包括取样头和取样枪本体，取样头与取样枪本体垂直设置，取样枪本体与所述气固分离装置连接。

差压测量装置12为第一差压变送器。气固分离装置为旋风分离器2，旋风分离器2的下端安装煤粉取样罐13。气固分离装置也可以为其他的气固分离器，如惯性分离器和重力沉降器，气固分离器的下端安装用于收集煤粉的煤粉取样罐13。

速度测量装置为文丘里测风装置，文丘里测风装置3与气固分离装置之间连接温度传感器4，温度传感器4与控制器10连接。速度测量装置的信号输出端通过差压变送器9与控制器11连接。差压变送器9(即第一差压变送器)与文丘里测风装置3之间的传压管上分别设置有第三隔离阀7和第四隔离阀8。

含粉气流风速测量装置还包括反吹防堵装置，包括气源、第一反吹阀16和第二反吹阀17，气源通过第一反吹阀16和第二反吹阀17分别与第一传压管18和第二传压管19连通。差压测量装置12的入口端分别连接第一隔离阀14和第二隔离阀15，差压测量装置12的信号出口端与控制器11连接。

上述含粉气流风速测量系统还包括显示装置10，显示装置10与所述控制器11连接。

本装置测量含粉气流风速主要基于煤粉等速取样原理和文丘里测风装置流量测量原理。

弯头式煤粉取样枪1的取样头外侧开有第一测压孔用于测量送粉管道中的静压，取样头内侧开有第二测压孔用于测量取样头内气流静压。考虑实际气体的粘性，进行煤粉等速取样时，气体流动符合伯努利方程：

公式(1)

式中p₀,p_n－来流和探头内的静压，Pa；

w₀,w－来流速度和吸入速度，m/s；

ρ₀,ρ－来流和探头内气体密度，kg/m³；

∑Δp－各项阻力损失之和，Pa。

总阻力损失∑Δp为取样头进口阻力损失、沿程摩擦阻力损失及速度再分布损失之和。

根据公式(1)，只要保证p₀-p_n＝∑Δp，就可以使w＝w₀，实现等速取样。当实际气固两相流流经取样头时，总阻力损失∑Δp与纯空气时不同，要想在气固两相流状态下计算出总阻力损失在理论上是非常困难的。可以采用试验标定的办法解决此问题：让已知细度的煤粉颗粒流经含粉气流风速测量系统，在不同差压下进行煤粉取样并分析样品细度，取出样品细度与原样品细度最接近的工况下的差压即为在气固两相流状态下总阻力损失∑Δp。控制器11通过调节抽气阀门5，使压差测量装置12测得的压差与∑Δp相等，此时w＝w₀。

测量时，文丘里测风装置3可以用于气流流量的测量，进行煤粉取样时，含粉气流先进入旋风分离器2进行气固分离，含粉极少的气流进入文丘里测风装置3。当系统连接好后，可以对不同温度下取样口风速和文丘里测风装置3输出差压的关系进行标定，根据标定结果可以推导出下列公式：

式中k－标定系数；

ΔP－文丘里测风装置输出差压，kPa；

t－文丘里测风装置入口气流温度，℃；

w－取样头吸气速度，m/s。

当文丘里测风装置3和弯头式煤粉取样枪1取样口内径尺寸确定后，k的大小也就确定了，因此根据文丘里测风装置的输出差压和入口气流温度，就可以计算得到取样头的吸气速度。基于等速取样原理，w₀＝w，即得到了送粉管道内的一次风速。弯头式煤粉取样枪1可以实现全截面煤粉取样和一次风速测量，此时一次风速为所有测量点处风速的平均值。

具体工作过程如下所述：

将弯头式煤粉取样枪1放入送粉管道，将风速测量系统的管路和线路连接好。将抽气调门打开，开启负压抽气装置，在抽吸力的作用下，送粉管道中的含粉气流通过弯头式煤粉取样枪进入旋风分离器，在离心力的作用下，煤粉被分离出来并沿旋风分离器四周的管壁下落至煤粉取样罐，而空气依次流过文丘里测风装置3、抽气调门5和负压抽气装置6最后排入大气。煤粉取样时，弯头式煤粉取样枪1的差压信号通过第一隔离阀14和第二隔离阀15接入差压测量装置12。由于含粉气流容易将弯头式煤粉取样枪1的第一测压孔、第二测压孔、第一传压管18和第二传压管19堵塞，需要对其进行定期吹扫。在吹扫前，第一隔离阀14和第二隔离阀15关闭，第一反吹阀16和第二反吹阀17打开，压缩空气对弯头式煤粉取样枪1的第一传压管18和第二传压管19进行吹扫。由于此时第一隔离阀14和第二隔离阀15关闭，差压测量装置12不会损坏。吹扫数秒后，第一反吹阀16和第二反吹阀17关闭，第一隔离阀14和第二隔离阀15打开，弯头式煤粉取样枪1的差压信号又被接入差压测量装置12。测量十几秒后，第一隔离阀14和第二隔离阀15又关闭，第一反吹阀16和第二反吹阀17又打开，重复上述过程。差压测量装置12将差压信号转换为标准信号并与设定值∑Δp进行比较。若实测差压值大于设定值，表明取样枪探头抽吸速度小于管道流速，控制器11发出信号，抽气调门5开大，使抽吸速度增大，实测差压值会逐渐变小直至恢复到设定值；若实测差压值小于设定值，表明取样枪探头抽吸速度大于管道流速，控制器11发出信号，抽气调门5关小，使抽吸速度减小，实测差压值会逐渐变大直至恢复到设定值。在控制器11的作用下，煤粉取样装置基本保持在等速取样状态。反吹防堵期间，由于第一隔离阀14和第二隔离阀15关闭，无差压信号输入差压测量装置12，差压测量装置12的输出信号保持为吹扫前的数值。正常取样时，第一隔离阀14和第二隔离阀15打开，文丘里测风装置3所测差压信号输送至差压变送器9，差压变送器9将差压信号转换为标准电信号输入控制器11，温度传感器4将所测温度信号也送至控制器11，控制器11通过公式，计算得到一次风速，并在显示器10上显示出来。由于弯头式煤粉取样枪1可以进行全截面取样，因此本装置可以实现全截面一次风速测量，所有测量点的风速的平均值即为送粉管道平均一次风速。

如图5所示：全截面煤粉取样具体实现过程如下：

1)将取样枪放入送粉管道，取样口迎着气流方向。

2)先将取样枪沿送粉管道的直径方向移到取样点1，然后进行取样，如下图所示。

3)在取样点1取样结束后，将取样枪移到取样点2，取样点2取样结束后，可以将取样口左右适当偏斜，在取样点2左右两侧各选择一个取样点进行取样。

4)然后依次类推，分别将取样枪移到取样点3、4、5、6、7、8、9，并旋转取样枪的取样头，使其左右两侧进行取样，左右两侧单独的取样点数分别为3、4、3、2、1、0。

5)所有取样点取样结束后，对所有取样结果进行平均，即可得到一次风速的平均值。

6)在取样点5处左右偏转角度最大，为保证测量结果的准确性，应使最大偏转角度不大于15°。根据送粉管道截面尺寸，可以通过改变取样枪的长度，保证最大偏转角度不大于15°。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速的测量方法，其特征在于：包括如下测量步骤：

1)将含粉气流取样装置的取样头放置于送粉管道中的设定点，取样头朝向气流来向，并将系统中的各个部件连接好；

2)通过调节负压抽气装置的抽气流速，使吸入速度w与送粉管道内的气体流速w₀相等；

3)通过气固分离装置将含粉气流中的煤粉去除，拟合速度测量装置的输出信号与吸入速度w之间的关系，通过速度测量装置的输出信号，测得吸入速度w，即为送粉管道内设定点的气体流速w₀；

4)沿送粉管道的直径方向移动取样头，用同样的方法进行不同位置处的流速测定，取所有气体流速的平均值，即得送粉管道内含粉气流风速；

所述步骤2)中，调节吸入速度w与送粉管道内的气体流速w₀相等的方法，具体包括如下步骤：

1)送粉管道内的静压p₀、送粉管道内的气体流速w₀、含粉气流取样装置内的静压p_n、吸入速度w以及总阻力损失压差∑Δp之间的关系符合伯努利方程；根据伯努利方程得到只要保证p₀-p_n＝∑Δp，就可以使w＝w₀；

2)测量总阻力损失压差∑Δp

使已知细度分布的煤粉颗粒流经含粉气流风速测量系统，调节负压抽气装置的抽气速度，改变p_n，并在气固分离装置中进行煤粉取样并分析煤粉细度分布，当取样的煤粉细度分布与原煤粉的细度分布相同时，即得目标p_n，此时的p₀与p_n的差值即为总阻力损失压差∑Δp；

3)控制器通过调节抽气阀门，使压差测量装置测得的压差与∑Δp相等，此时w＝w₀；

当速度测量装置为文丘里测风装置时，步骤3)中，文丘里测风装置的输出压差与取样口风速的关系为：

式中：k－标定系数；

ΔP－文丘里测风装置输出差压，kPa；

t－文丘里测风装置入口气流温度，℃；

w－取样头吸气速度，m/s；

燃煤锅炉送粉管道含粉气流风速测量系统包括含粉气流取样装置、差压测量装置、速度测量系统和控制器，所述含粉气流取样装置包括取样头，取样头上设置有用于测量送粉管道内静压的第一测压孔和用于测量取样头内部静压的第二测压孔；

差压测量装置的入口通过第一传压管和第二传压管分别与第一测压孔和第二测压孔连通，差压测量装置的信号输出端与控制器连接；

速度测量系统包括气固分离装置和速度测量装置，气固分离装置的进口与含粉气流取样装置连接，气固分离装置的出口与速度测量装置的气流入口连接，速度测量装置的气流出口通过抽气调门与负压抽气装置连接，速度测量装置的信号输出端与控制器连接，所述抽气阀门与控制器连接；

所述含粉气流取样装置为弯头式煤粉取样枪，包括取样头和取样枪本体，取样头与取样枪本体垂直设置，取样枪本体与所述气固分离装置连接；

所述速度测量装置为文丘里测风装置，文丘里测风装置与气固分离装置之间连接温度传感器，温度传感器与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于：还包括反吹防堵装置，包括气源、第一反吹阀和第二反吹阀，气源通过第一反吹阀和第二反吹阀分别与第一传压管和第二传压管连通。

3.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于：所述差压测量装置的入口端分别连接第一隔离阀和第二隔离阀，差压测量装置的信号出口端与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于：还包括反吹防堵步骤：将压差测量装置的隔离阀关闭，将反吹阀打开，向含粉气流取样装置中通入压缩空气，将沉积在取样头和传压管中的煤粉吹走；反吹防堵步骤与测量步骤交替进行。

5.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于：步骤4)中，当含粉气流取样装置的取样头移动到一个位置时，将取样头分别向左和向右旋转设定角度后，分别测定送粉管道内的含粉气流风速；所述取样头向左或向右的旋转角度不大于15°。