CN105510115A - 一种集装箱底板弹性模量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱底板弹性模量检测设备，所述检测设备包括将集装箱底板两端夹紧的第一单板夹紧机构(4)和第二单板夹紧机构(6)，所述第一单板夹紧机构(4)和第二单板夹紧机构(6)位于同一直线X上，所述第二单板夹紧机构(6)为可沿着直线X方向移动地活动设置，所述检测设备还包括对第二单板夹紧机构(6)施加X方向上力的拉力机构(2)和对集装箱底板施加垂直方向作用力的联动机构(3)。本发明提供了一种集装箱底板用于测量其弹性模量的专用设备，它能有效地对弹性模量进行检测，另外，它还具有结构简单，使用方便的特点。

Description

一种集装箱底板弹性模量检测设备

技术领域：

本发明涉及集装箱底板检测设备技术领域，更具体地说涉及一种集装箱底板弹性模量检测设备。

背景技术：

集装箱底板是集装箱的重要组成部分和承载配件，集装箱制造业要求底板具有较高的力学性能，良好的抗冲击性能和耐老化性能。集装箱底板通常由19层厚度为1.8mm木/竹质单板经涂胶、纵横组坯等工艺热压胶合而成，其纵向弹性模量要求大于10000MPa。目前集装箱底板生产厂对弹性模量的检验方法是取少量成品板并裁成小试件进行破坏试验，试验费用较高，且无法保证全部产品满足质量要求。集装箱底板的弹性模量与木/竹质单板的力学性能、涂胶、组坯和热压工艺等密切相关，只有对木/竹质单板的弹性模量进行质量控制才能保证集装箱底板的质量。由于木/竹质单板的厚度较薄，拉伸弹性模量很容易通过拉伸试验测得，但弯曲弹性模量较难测试。2013年9月的南京林业大学博士论文《竹木复合材料动态力学性能、物理性能试验研究分析》在木/竹质单板试件上贴应变片的方法对不同厚度的杨木单板进行了拉伸弹性模量的测试，但不能测试单板的弯曲弹性模量。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种集装箱底板弹性模量检测设备，它提供了一种集装箱底板用于测量其弹性模量的专用设备，它能有效地对弹性模量进行检测，另外，它还具有结构简单，使用方便的特点。

为实现上述目的，本发明的一种集装箱底板弹性模量检测设备，所述检测设备包括将集装箱底板两端夹紧的第一单板夹紧机构和第二单板夹紧机构，所述第一单板夹紧机构和第二单板夹紧机构位于同一直线X上，所第第二单板夹紧机构为可沿着直线X方向移动地活动设置，所述检测设备还包括对第二单板夹紧机构施加X方向上力的拉力机构和对集装箱底板施加垂直方向作用力的联动机构；

所述联动机构包括安装支架，所述安装支架上设置有稳定支架和导向支架，所述导向支架为呈现工字结构的板体，所述工字结构的板体具有上横板和下横板，所述上横板和下横板之间连接有竖板，所述竖板上设置有沿竖直方向的导向槽，所述稳定支架上设置有枢轴，所述枢轴上铰接有手柄，所述手柄的端部铰接有连接板，所述连接板与导向轴铰接在一起，所述导向轴上铰接安装有提拉部件，所述提拉部件上活动设置有给集装箱底板提供与X方向所在平面垂直且竖直向上力的执行机构，所述导向轴位于所述导向槽中。

作为上述技术方案的优选，所述上横板的长度要比下横板的长度短，所述稳定支架的数量为两个，其中一个稳定支架的上端部固定在上横板的第一端、下端部固定在下横板第一端，另一稳定支架的上端部固定在上横板的第二端、下端部固定在下横板第二端，所述两个稳定支架与导向支架构成梯形框架。

作为上述技术方案的优选，所述稳定支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的一端固定在第一安装轴上、另一端固定在第二安装轴上，所述导向支架的数量为两个，其中一个导向支架的上横板的两端分别固定在两根第一安装轴的第一端、下横板的两端分别固定在两根第二安装轴的第一端，另一个导向支架的上横板的两端分别固定在第一安装轴的第二端、下横板的两端分别固定在两根第二安装轴的第二端。

作为上述技术方案的优选，所述稳定支架的第一板体和第二板体之间安装有枢轴，所述枢轴位于所述稳定支架的中部位置，所述手柄的中部铰接在所述稳定支架上。

作为上述技术方案的优选，所述执行机构由联动件和执行部件构成，所述联动件的一端与提拉部件铰接在一起，所述联动件的另一端与所述执行部件联动连接。

作为上述技术方案的优选，所述执行部件和所述联动件铰接在所述第二安装轴，所述执行部件和所述联动件固定在一起。

作为上述技术方案的优选，所述联动件为L形状的部件，所述L形状的部件具有竖直部，所述竖直部的下端垂直折弯且延伸具有横向折弯部，所述折弯部位于所述直线X所在平面的下方，所述竖直部与所述横向折弯部的拐角处设置有安装孔，所述安装孔中安装有限位部件。

作为上述技术方案的优选，所述第二单板夹紧机构安装在滑轨上，所述拉力机构包括拉力线和滚轮，所述拉力线的一端固定在所述第二单板夹紧机构上、另一端固定有砝码，所述拉力线绕过滚轮上且固定有砝码的一端竖直垂下。

作为上述技术方案的优选，所述第一单板夹紧机构和第二单板夹紧机构为机用虎钳。

作为上述技术方案的优选，所述滚轮可转动地安装在滚轮支架。

本发明的有益效果在于：

1.本发明提供了一种专用于测量集装箱底板弹性模量测量的设备，它可以方便地对集装箱底板的弹性模量进行测量。

2.本发明结构设计合理，而且结构简单，制造和使用成本比较低。

3.本发明的结构稳定，具有使用寿命长的特点。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图

图2为本发明实施例的结构示意图

图3为本发明实施例的结构示意图

图4为本发明实施例的主视图

图5为图4的左视图

图6为图5的俯视图

图7为本发明实施例中联动机构的结构示意图

图8为本发明实施例中联动机构的结构示意图

图9为本发明实施例中导向支架的结构示意图

图10为本发明实施例中稳定支架的结构示意图

图11为本发明实施例中执行部件的结构示意图

图12为本发明实施例的工作原理示意图

图中：1、底板；2、拉力机构；3、联动机构；4、第一单板夹紧机构；5、滑轨；6、第二单板夹紧机构；11、支脚；12、缺口；21、拉力线；22、滚轮支架；23、砝码；24、滚轮；31、稳定支架；32、导向支架；33、手柄；34、执行部件；37、枢轴；38、限位部件；39、连接板；310、导向轴；311、提拉部件；313、联动件；301、第一安装轴；302、第二安装轴；303、第一板体；304、第二板体；321、上横板；322、竖板；323、下横板；324、导向槽。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

实施例：如图1至10所示为本发明一种集装箱底板弹性模量检测设备的实施例，所述检测设备包括将集装箱底板两端夹紧的第一单板夹紧机构4和第二单板夹紧机构6，所述第一单板夹紧机构4和第二单板夹紧机构6位于同一直线X上，其特征在于，所第第二单板夹紧机构6为可沿着直线X方向移动地活动设置，所述检测设备还包括对第二单板夹紧机构6施加X方向上力的拉力机构2和对集装箱底板施加垂直方向作用力的联动机构3。

联动机构3包括安装支架35，所述安装支架35上设置有稳定支架31和导向支架32，所述导向支架32为呈现工字结构的板体，所述工字结构的板体具有上横板321和下横板323，所述上横板321和下横板323之间连接有竖板322，所述竖板322上设置有沿竖直方向的导向槽324，所述稳定支架31上设置有枢轴37，所述枢轴37上铰接有手柄33，所述手柄33的端部铰接有连接板39，所述连接板39与导向轴310铰接在一起，所述导向轴310上铰接安装有提拉部件311，所述提拉部件311上活动设置有给集装箱底板提供与X方向所在平面垂直且竖直向上力的执行机构，所述导向轴310位于所述导向槽324中。

本实施例中工字形状的导向支架32对于本发明来说可起到很重要的作用，也是申请人经过苦思冥想才得到的结构，该工字形状的导向支架32设计尤为巧妙，在其竖板322上开设导向槽324使得整个机构鲜明，并且可以节省大量的材料，同时看起来美观且结构布局更加合理，另外，还可方便使用者对其整个结构进行观测，可很直观地看到其内部的结构。

上横板321的长度要比下横板323的长度短，所述稳定支架31的数量为两个，其中一个稳定支架31的上端部固定在上横板321的第一端、下端部固定在下横板323第一端，另一稳定支架31的上端部固定在上横板321的第二端、下端部固定在下横板323第二端，所述两个稳定支架31与导向支架32构成梯形框架，梯形框架具有更加稳定的结构特性，而且，梯形框架具有更大的活动空间，不会使得手柄33在使用过程中与别的部件发生干涉，而且本实施例中的手柄33的后部折弯使得该手柄33的后部位于水平面上，这样可以使得手柄33方便受力，给操作者提供便利，另一方面也是为了使得手柄33获得更大的活动空间，避免手柄33在使用过程中与别的部件发生干涉。

稳定支架31包括第一板体303和第二板体304，所述第一板体303和第二板体304的一端固定在第一安装轴301上、另一端固定在第二安装轴302上，所述导向支架32的数量为两个，其中一个导向支架32的上横板321的两端分别固定在两根第一安装轴301的第一端、下横板323的两端分别固定在两根第二安装轴302的第一端，另一个导向支架32的上横板321的两端分别固定在第一安装轴301的第二端、下横板323的两端分别固定在两根第二安装轴302的第二端。

稳定支架31的第一板体303和第二板体304之间安装有枢轴37，所述枢轴37位于所述稳定支架31的中部位置，所述手柄33的中部铰接在所述稳定支架31上。

执行机构由联动件313和执行部件34构成，所述联动件313的一端与提拉部件311铰接在一起，所述联动件313的另一端与所述执行部件34联动连接。

执行部件34和所述联动件313铰接在所述第二安装轴302，所述执行部件34和所述联动件313固定在一起。

联动件313为L形状的部件，所述L形状的部件具有竖直部341，所述竖直部341的下端垂直折弯且延伸具有横向折弯部343，所述折弯部343位于所述直线X所在平面的下方，所述竖直部341与所述横向折弯部343的拐角处设置有安装孔342，所述安装孔342中安装有限位部件38。

第二单板夹紧机构6安装在滑轨5上，所述拉力机构2包括拉力线21和滚轮24，所述拉力线21的一端固定在所述第二单板夹紧机构6上、另一端固定有砝码23，所述拉力线21绕过滚轮24上且固定有砝码23的一端竖直垂下。

第一单板夹紧机构4和第二单板夹紧机构6为机用虎钳。

滚轮24可转动地安装在滚轮支架22。

更具体地说，本实施例中，安装支架35的数量为两个，而执行部件34则设置在两个安装支架35之间，为了防止在使用过程中发生晃动或是执行部件34与两个安装支架35之间发生碰撞，执行部件34上设置有限位部件38，另外，本实施例中，限位部件38为U型框架，该限位部件38固定在底板1上，而且第一单板夹紧机构4和第二单板夹紧机构6也固定在底板1上，滚轮支架22也固定在底板1上，而且底板1上与滚轮支架22相对应的位置上开设有缺口12，该缺口为了方便拉力线21从中穿过，而且底板1的下表面上设置有支脚11。

本发明实施例工作原理如图12所示，在工作的时候，将集装箱底板a的两端分别固定在第一单板夹紧机构4和第二单板夹紧机构6，而第二单板夹紧机构6上通过砝码23施加一个X方向的力，同时人工手动压手柄33，手柄33带动连接板39，连接板39带动安装在导向轴310上的提拉部件311，提拉部件311通过联动件313带动执行部件34转动，而执行部件34的横向折弯部343作用力于集装箱底板a的下表面为其提供一个竖直向上的力，然后根据本领域现有的弹性模量计算公式可得到弹性模量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种集装箱底板弹性模量检测设备，所述检测设备包括将集装箱底板两端夹紧的第一单板夹紧机构(4)和第二单板夹紧机构(6)，所述第一单板夹紧机构(4)和第二单板夹紧机构(6)位于同一直线X上，其特征在于，所第第二单板夹紧机构(6)为可沿着直线X方向移动地活动设置，所述检测设备还包括对第二单板夹紧机构(6)施加X方向上力的拉力机构(2)和对集装箱底板施加垂直方向作用力的联动机构(3)；

所述联动机构(3)包括安装支架(35)，所述安装支架(35)上设置有稳定支架(31)和导向支架(32)，所述导向支架(32)为呈现工字结构的板体，所述工字结构的板体具有上横板(321)和下横板(323)，所述上横板(321)和下横板(323)之间连接有竖板(322)，所述竖板(322)上设置有沿竖直方向的导向槽(324)，所述稳定支架(31)上设置有枢轴(37)，所述枢轴(37)上铰接有手柄(33)，所述手柄(33)的端部铰接有连接板(39)，所述连接板(39)与导向轴(310)铰接在一起，所述导向轴(310)上铰接安装有提拉部件(311)，所述提拉部件(311)上活动设置有给集装箱底板提供与X方向所在平面垂直且竖直向上力的执行机构，所述导向轴(310)位于所述导向槽(324)中。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述上横板(321)的长度要比下横板(323)的长度短，所述稳定支架(31)的数量为两个，其中一个稳定支架(31)的上端部固定在上横板(321)的第一端、下端部固定在下横板(323)第一端，另一稳定支架(31)的上端部固定在上横板(321)的第二端、下端部固定在下横板(323)第二端，所述两个稳定支架(31)与导向支架(32)构成梯形框架。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述稳定支架(31)包括第一板体(303)和第二板体(304)，所述第一板体(303)和第二板体(304)的一端固定在第一安装轴(301)上、另一端固定在第二安装轴(302)上，所述导向支架(32)的数量为两个，其中一个导向支架(32)的上横板(321)的两端分别固定在两根第一安装轴(301)的第一端、下横板(323)的两端分别固定在两根第二安装轴(302)的第一端，另一个导向支架(32)的上横板(321)的两端分别固定在第一安装轴(301)的第二端、下横板(323)的两端分别固定在两根第二安装轴(302)的第二端。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述稳定支架(31)的第一板体(303)和第二板体(304)之间安装有枢轴(37)，所述枢轴(37)位于所述稳定支架(31)的中部位置，所述手柄(33)的中部铰接在所述稳定支架(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述执行机构由联动件(313)和执行部件(34)构成，所述联动件(313)的一端与提拉部件(311)铰接在一起，所述联动件(313)的另一端与所述执行部件(34)联动连接。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述执行部件(34)和所述联动件(313)铰接在所述第二安装轴(302)，所述执行部件(34)和所述联动件(313)固定在一起。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述联动件(313)为L形状的部件，所述L形状的部件具有竖直部(341)，所述竖直部(341)的下端垂直折弯且延伸具有横向折弯部(343)，所述折弯部(343)位于所述直线X所在平面的下方，所述竖直部(341)与所述横向折弯部(343)的拐角处设置有安装孔(342)，所述安装孔(342)中安装有限位部件(38)。

8.根据权利要求7所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述第二单板夹紧机构(6)安装在滑轨(5)上，所述拉力机构(2)包括拉力线(21)和滚轮(24)，所述拉力线(21)的一端固定在所述第二单板夹紧机构(6)上、另一端固定有砝码(23)，所述拉力线(21)绕过滚轮(24)上且固定有砝码(23)的一端竖直垂下。

9.根据权利要求8所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述第一单板夹紧机构(4)和第二单板夹紧机构(6)为机用虎钳。

10.根据权利要求9所述的一种集装箱底板弹性模量检测设备，其特征在于，所述滚轮(24)可转动地安装在滚轮支架(22)。