CN105509675A - 轴承参数测量组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承参数测量组件，包括旋转夹具，置于测量平台的底部；锥跳动测量装置，包括与测量平台固定的锥跳动测量气缸，锥跳动测量气缸的杠杆固定有锥跳动测量安装座，锥跳动测量安装座固定有第一夹持机构，第一夹持机构的两夹持件均设有锥跳动测量滚珠，第一夹持机构的两夹持件之间的距离通过锥跳动测距传感器测量；高度测量装置，包括与测量平台固定的高度测量气缸，高度测量气缸固定有高度测距传感器，高度测距传感器的探头垂直地朝向测量平台；内径测量装置，包括内径测量安装座，内径测量安装座与高度测量气缸的杠杆固定，内径测量安装座固定有第二夹持机构，第二夹持机构的两夹持件之间的距离通过内径测量距传感器测量。

Description

轴承参数测量组件
技术领域
本发明涉及一种轴承参数测量组件。
背景技术
随着轴承市场需求的扩大，轴承的使用种类亦有增加，一种轴承的内圈呈锥形，且在其内圈的顶部和底部设有突出的圆台，在底部的圆台内设有沟槽。此类轴承与传统轴承相比，内圈的沟道间容易积存润滑剂，且在内圈转动的过程中释放，实现轴承持久润滑的目的。
针对上述轴承，在某些精密场合的使用，需要其圆锥侧面的跳动量、内径及其跳动量进行测量；而传统的轴承测量技术，需要通过多个工位来实现对内圈中上述结构位置的测量，结构复杂，且测量精度有待考证。
发明内容
本发明的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种轴承参数测量组件，其包括：
测量平台，具有测量工孔；
旋转夹具，置于所述测量平台的底部，且其夹持端置于所述测量工孔；
锥跳动测量装置，包括与测量平台固定的锥跳动测量气缸，所述锥跳动测量气缸的杠杆固定有锥跳动测量安装座，所述锥跳动测量安装座固定有第一夹持机构，所述第一夹持机构的两夹持件均设有锥跳动测量滚珠，所述第一夹持机构的两夹持件之间的距离通过锥跳动测距传感器测量；
高度测量装置，包括与测量平台固定的高度测量气缸，所述高度测量气缸固定有高度测距传感器，所述高度测距传感器的探头垂直地朝向所述测量平台；
内径测量装置，包括内径测量安装座，所述内径测量安装座与高度测量气缸的杠杆固定，所述内径测量安装座固定有第二夹持机构，所述第二夹持机构的两夹持件之间的距离通过内径测量距传感器测量。
优选地，所述旋转夹具包括夹具盘，所述夹具盘固定有三爪卡盘和驱动三爪卡盘的夹具电机，所述夹具盘与旋转电机的电机同轴联动，所述三爪卡盘置于所述测量工孔。
优选地，所述第一夹持机构或所述第二夹持机构是气动夹持机构。
优选地，所述锥跳动测距传感器设于所述第一夹持机构的一夹持件，且其探头朝向另一夹持件。
优选地，所述内径测距传感器设于所述第二夹持机构的一夹持件，且其探头朝向另一夹持件。
优选地，所述内径测量的夹持件相对测量平台的一端设有内径测量滚珠。
优选地，所述内径测量安装座沿竖直方向拆卸连接有连接杆，所述高度测量传感器固定于连接杆。
本发明能够对具有锥度的轴承内圈进行测量，进行快速测量；即通过旋转夹具夹紧内圈，使内圈转动，通过锥跳动测量装置测量内圈的锥度，通过高度测量装置测量内圈的高度，通过内径测量装置测量内圈的内径，实现在单一测量工位对内圈的内径、高度以及锥跳动量的快速测量，简化了测量内圈所需的机械结构。
附图说明
现在将参照所附附图更加详细地描述本发明的这些和其它方面，其所示为本发明的当前优选实施例。其中：
图1为测量平台的工作图；
图2为本实施例的结构图；
图3为旋转夹具的结构图；
图4为锥跳动测量装置的结构图；
图5为高度测量装置以及内径测量装置的结构图；
图6为图5的另一视图；
图7为内径测量装置的结构图。
图中：1、测量平台；11、测量工孔；2、旋转夹具；21、三爪卡盘；22、夹具盘；23、旋转电机；3、锥跳动测量装置；31、锥跳动测量安装架；32、锥跳动测量气缸；33、锥跳动测量安装座；34、锥跳动测量传感器；35、锥跳动测量挡板；36、锥跳动测量滚珠；37、第一气动夹持机构；4、高度测量装置；41、高度测量安装架；42、高度测量气缸；43、高度测量安装座；44、连接杆；45、高度测量传感器；5、内径测量装置；51、第二气动夹持机构；52、内径测量传感器；53、内径测量挡板；54、内径测量滚珠。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本实施例示范性地公开了一种轴承参数测量组件，其主要是对轴承内圈的内径、高度以及锥跳动量进行测量；
如图1所示，测量平台1设有测量工孔11，测量工孔11内置有三爪卡盘21，三爪卡盘21对由测量平台1上前一测量工位移送来的内圈进行夹紧，使内圈处于等待测量的工作位置。
如图2所示，本实施例主要包括夹紧且驱动内圈转动的旋转夹具2、对内圈的内径进行测量的内径测量装置5、对高度进行测量的高度测量装置4以及对内圈的表面锥度进行测量的锥度装置。
如图3所示，本实施例公开的旋转夹具2包括夹具盘22，夹具盘22固定有三爪卡盘21和驱动三爪卡盘21的夹具电机，夹具盘22与旋转电机23的电机同轴联动，三爪卡盘21置于测量工孔11。那么，本实施例通过控制装置对夹具电机进行控制，能够使三爪卡盘21将内圈夹紧在本实施例的测量工位上；再通过对旋转电机23的控制，使内圈转动，以便于对内圈进行后续的锥跳动测量。
如图4所示，本实施例的锥跳动测量装置3，包括与测量平台1侧面固定的锥跳动测量安装架31。锥跳动测量气缸32架设在锥跳动测量安装架31上，且其杠杆水平的朝向测量工位。锥跳动测量安装架31通过朝向测量工位的滑轨，滑移连接锥跳动测量安装座33。锥跳动测量安装座33与锥跳动测量气缸32的杠杆固定。在锥跳动安装座上固定有第一气动夹持机构37。第一气动夹持机构37的两个夹持件位移方向与锥跳动测量气缸32的杠杆方向垂直，且在夹持件的末端设有锥跳动测量滚珠36。在第一气动夹持机构37的一个夹持件上设置有锥跳动测量传感器34，另一夹持件设有锥跳动测量挡板35。
那么，本实施例在内圈尚未接触三爪卡盘21时，锥跳动测量气缸32的杠杆远离测量平台1，使第一气动夹持机构37的夹持件不会触碰到即将进入测量工位的内圈；在内圈被三爪卡盘21夹持后，锥跳动测量气缸32的杠杆伸出，使内圈位于第一气动夹持机构37的两个夹持件之间；通过驱动第一气动夹持机构37，使其夹持件上的锥跳动测量滚珠36与内圈的圆锥侧面接触，同时锥跳动测量传感器34的探头与锥跳动测量挡板35抵触。
由上述，锥跳动测量滚珠36与旋转的内圈接触时，如果内圈的圆锥侧面出现不平整的跳动，则会引起两个夹持件的抖动，进而使锥跳动测量传感器34的探头与锥跳动测量挡板35间产生变化，进而改变锥跳动测量传感器34的输出变化。
如图5至图7所示，本实施例的高度测量装置4包括与测量平台1侧面固定的高度测量安装架41。高度测量气缸42架设在高度测量安装架41上，且其杠杆位于测量工位的上方。高度测量安装架41通过朝向测量工位的滑轨，滑移连接高度测量安装座43。高度测量安装座43通过螺栓固定有连接杆44，高度测量传感器45与连接杆44固定，且高度测量传感器45的探头朝向垂直于测量平台1。那么，本实施例在三爪卡盘21夹持内圈后，高度测量气缸42的杠杆伸出，使高度测量安装座43沿滑轨滑移的靠近测量工位，与高度测量安装座43固定的高度测量传感器45的探头接触内圈的顶部，实现对内圈高度的测量。
另外，本实施例的高度测量传感器45选用数字高精度接触式传感器，则高度测量传感器45是按照设定，下降预设高度后，通过内圈顶部与高度测量传感器45间的相互作用力来实现测量。
另外，本实施例的内径测量装置5包括第二气动夹持机构51，第二气动夹持机构51与高度测量安装座43固定，内径测量安装座固定有第二夹持机构，第二夹持机构的一夹持件设有内径测量传感器52，另一夹持件设有内径测量挡板53。
那么，在高度测量安装座43下降预设高度后，第二气动夹持件的两夹持件相互远离预设距离，分别抵触在内圈的内壁。内径测量挡板53与内径测量传感器52的探头抵触，内径测量传感器52根据其探头与内径测量挡板53间的作用力进行测量内径尺寸。
同时，本实例的第二气动夹持机构51的夹持件相对测量平台1的一端设有内径测量滚珠54。那么，在内圈的内壁不平整时，内径测量滚珠54与旋转的内圈侧壁接触，内径测量传感器52会由于内圈内壁的尺寸跳动产生跳动的输出信号，继而实现对内圈内径的跳动量的测量。

Claims (7)

1.一种轴承参数测量组件，其特征在于包括：
测量平台，具有测量工孔；
旋转夹具，置于所述测量平台的底部，且其夹持端置于所述测量工孔；
锥跳动测量装置，包括与测量平台固定的锥跳动测量气缸，所述锥跳动测量气缸的杠杆固定有锥跳动测量安装座，所述锥跳动测量安装座固定有第一夹持机构，所述第一夹持机构的两夹持件均设有锥跳动测量滚珠，所述第一夹持机构的两夹持件之间的距离通过锥跳动测距传感器测量；
高度测量装置，包括与测量平台固定的高度测量气缸，所述高度测量气缸固定有高度测距传感器，所述高度测距传感器的探头垂直地朝向所述测量平台；
内径测量装置，包括内径测量安装座，所述内径测量安装座与高度测量气缸的杠杆固定，所述内径测量安装座固定有第二夹持机构，所述第二夹持机构的两夹持件之间的距离通过内径测量距传感器测量。
2.根据权利要求1所述的轴承参数测量组件，其特征在于，所述旋转夹具包括夹具盘，所述夹具盘固定有三爪卡盘和驱动三爪卡盘的夹具电机，所述夹具盘与旋转电机的电机同轴联动，所述三爪卡盘置于所述测量工孔。
3.根据权利要求1所述的轴承参数测量组件，其特征在于，所述第一夹持机构或所述第二夹持机构是气动夹持机构。
4.根据权利要求1所述的轴承参数测量组件，其特征在于，所述锥跳动测距传感器设于所述第一夹持机构的一夹持件，且其探头朝向另一夹持件。
5.根据权利要求1所述的轴承参数测量组件，其特征在于，所述内径测距传感器设于所述第二夹持机构的一夹持件，且其探头朝向另一夹持件。
6.根据权利要求1所述的轴承参数测量组件，其特征在于，所述内径测量的夹持件相对测量平台的一端设有内径测量滚珠。
7.根据权利要求1所述的轴承参数测量组件，其特征在于，所述内径测量安装座沿竖直方向拆卸连接有连接杆，所述高度测量传感器固定于连接杆。
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Denomination of invention: Bearing parameter measurement assembly

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Pledgee: Lishui Jinyun Sub branch of Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ADVANCED EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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