CN105508748B - 一种输送可燃性气体的管道及其制备方法 - Google Patents

一种输送可燃性气体的管道及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种输送可燃性气体的管道及其制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢30~65份、氮化钢20～45份、碳化硅12~28份、二氧化钛12~25份、二氧化硅8~19份、铜粉7~15份、镍粉9~14份、钼粉8～14份、聚氯乙烯12~24份、石墨13~26份、抗氧化剂1~10份、润滑剂2~7份。本发明通过各组分之间的协同作用制备获得的输送可燃性气体的管道使用寿命长、性能好、在大规模输送可燃性气体的工程项目中应用广泛。

Description

一种输送可燃性气体的管道及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种气体输送管道，尤其涉及一种输送可燃性气体的管道及其制备方法。
背景技术
人类生活与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。而由于化工行业的特殊性，许多的材料具有一定的腐蚀性，这样往往普通的设备在时间长久之后都会出现不同程度的损伤、损坏，这样在维护、维修的时候会浪费大量的时间和财力。
对于可燃性气体的输送与人类生活更加密不可分，对于大型的可燃性气体输送工程，对输送管道的理化性质有非常高的要求，因此，制备一种使用寿命长，适于大规模可燃性气体的输送的管道非常必要。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了获得一种使用寿命长、性能良好且适用于大规模可燃性气体的输送管道，本发明提供了一种输送可燃性气体的管道及其制备方法。
技术方案：一种输送可燃性气体的管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢30～65份、氮化钢20～45份、碳化硅12～28份、二氧化钛12～25份、二氧化硅8～19份、铜粉7～15份、镍粉9～14份、钼粉8～14份、聚氯乙烯12～24份、石墨13～26份、抗氧化剂1～10份、润滑剂2～7份。
优选的，所述输送可燃性气体的管道由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢60份、氮化钢36份、碳化硅24份、二氧化钛21份、二氧化硅15份、铜粉11份、镍粉12份、钼粉12份、聚氯乙烯19份、石墨21份、抗氧化剂7份、润滑剂5份。
一种输送可燃性气体的管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为1980℃～2190℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为300～400目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在450℃～600℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.04MPa～-0.01MPa，温度为480℃～600℃；
第5步、将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1200℃～1600℃条件下煅烧20～30分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.04MPa～-0.01MPa，温度为480℃～600℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚氯乙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得输送可燃性气体的管道。
优选的，第1步中将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为2080℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉。
优选的，第3步中将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为380目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在550℃，搅拌混合均匀。
优选的，第4步中将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.02MPa，温度为550℃。
优选的，第5步中将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1480℃条件下煅烧25分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.02MPa，温度为560℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁。
有益效果：本发明通过各组分之间的协同作用制备获得的输送可燃性气体的管道使用寿命长、性能好、在大规模输送可燃性气体的工程项目中应用广泛。
具体实施方式
实施例1
一种输送可燃性气体的管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢30份、氮化钢20份、碳化硅12份、二氧化钛12份、二氧化硅8份、铜粉7份、镍粉9份、钼粉8份、聚氯乙烯12份、石墨13份、抗氧化剂1份、润滑剂2份。
一种输送可燃性气体的管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为1980℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为300目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在450℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.04MPa，温度为480℃；
第5步、将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1200℃条件下煅烧20分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.04MPa，温度为480℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚氯乙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得输送可燃性气体的管道。
实施例2
一种输送可燃性气体的管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢60份、氮化钢36份、碳化硅24份、二氧化钛21份、二氧化硅15份、铜粉11份、镍粉12份、钼粉12份、聚氯乙烯19份、石墨21份、抗氧化剂7份、润滑剂5份。
一种输送可燃性气体的管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为2080℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为380目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在550℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.02MPa，温度为550℃；
第5步、将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1480℃条件下煅烧25分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.02MPa，温度为560℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚氯乙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得输送可燃性气体的管道。
实施例3
一种输送可燃性气体的管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢65份、氮化钢45份、碳化硅28份、二氧化钛25份、二氧化硅19份、铜粉15份、镍粉14份、钼粉14份、聚氯乙烯24份、石墨26份、抗氧化剂10份、润滑剂7份。
一种输送可燃性气体的管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为2190℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为400目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在600℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.01MPa，温度为600℃；
第5步、将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1600℃条件下煅烧30分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.01MPa，温度为600℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚氯乙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得输送可燃性气体的管道。
将实施例1～3制备获得的输送可燃性气体的管道进行保压气密测试、水含量测试、氧气含量测试、氦气气密测试和微粒子测试。其中，保压气密测试以PN2加压达到使用压力的1.2倍，持续24小时；水含量测试和氧气含量测试，均以PN2做测试；氦气气密测试以管道内抽真空至小于等于10-9atm.cc/sec，管外测试点喷氦气，包括所有管件、接点，并以PN2做破真空；微粒子测试测试时间为1小时。具体结果如表1所示：
表1 实施例1～3制备获得的输送可燃性气体的管道性能测试

Claims (1)

1.一种输送可燃性气体的管道，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢60份、氮化钢36份、碳化硅24份、二氧化钛21份、二氧化硅15份、铜粉11份、镍粉12份、钼粉12份、聚氯乙烯19份、石墨21份、抗氧化剂7份、润滑剂5份；所述管道由以下方法制得：第1步、将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为2080℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；第3步、将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为380目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在550℃，搅拌混合均匀；第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.02MPa，温度为550℃；第5步、将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1480℃条件下煅烧25分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.02MPa，温度为560℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；第6步、将聚氯乙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得输送可燃性气体的管道。
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