CN105507856A - 储气库井口节流装置和节流方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种储气库井口节流装置和节流方法。所述储气库井口节流装置包括:入口装置(1);螺杆膨胀机,包括:外壳、设置在所述外壳上的进口、出口以及位于所述外壳中的锥形螺杆(2);所述进口连接所述入口装置(1);分离仓(6),连接所述出口;排液装置(10)和排气装置(12),分别设置在所述分离仓(6)上。所述储气库井口节流方法,采用前面所述的储气库井口节流装置。本发明实现油气混合物分离、余压发电和井口气体节流的功能,替代当前储气库井口的气嘴,最终达到储气库降本增效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及油气储运领域,具体涉及一种储气库井口节流装置和节流方法。
背景技术
储气库井依靠较高的地层压力自喷采气,因为地层压力较高,井口一般安装气嘴,通过控制流量的方式实现降压,以满足露点处理和外输要求。但气嘴节流的方式只起到降压的作用,能量利用率低,如气流的动能没有利用,节流后产生的冷能不仅没有利用,而且还需在井口注醇等物质防止冻堵,增加运行费用。
综上所述,现有技术中存在以下问题:现有的储气库井进行节流行处理时,能量利用率低。
发明内容
本发明提供一种储气库井口节流装置和节流方法,以解决现有的储气库井进行节流行处理时,能量利用率低的问题。
为此,本发明提出一种储气库井口节流装置,所述储气库井口节流装置包括:
入口装置;
螺杆膨胀机,包括:外壳、设置在所述外壳上的进口、出口以及位于所述外壳中的锥形螺杆;所述进口连接所述入口装置;
分离仓,连接所述出口;
排液装置和排气装置,分别设置在所述分离仓上。
进一步地,所述分离仓从顶部到底部口径逐渐增大。
进一步地,所述分离仓为锥形。
进一步地,所述排液装置位于所述排气装置的下方。
进一步地,所述排液装置包括:液位感应器、温度计和压力检测表。
进一步地,所述储气库井口节流装置包括:发电机,连接所述螺杆膨胀机。
本发明还提出一种储气库井口节流方法,采用前面所述的储气库井口节流装置,所述储气库井口节流方法包括:
步骤A:将储气库中储存的气体送入入口装置;
步骤B:然后,所述使气体进入螺杆膨胀机,推动螺杆膨胀机的锥形螺杆转动,将自身蕴藏的能量转化为锥形螺杆的动能,实现节流。
进一步地,所述储气库井口节流方法还包括:步骤C:在推动所述气体推动锥形螺杆转动的同时,通过所述锥形螺杆带动发电机发电。
进一步地,所述储气库井口节流方法还包括:步骤D:所述气体经过所述锥形螺杆的旋转后,实现气液分离,进入分离仓内,将分离后的液体通过排液装置排出,分离后的气体通过排气装置排出。
进一步地,步骤D中,所述分离后的液体分离成油和水,所述水和油分别从外至内位于分离仓中,所述水和油分别在分离仓内形成环形的水环面和油环面。
本发明通过将储气库中储存的气体送入螺杆膨胀机中,推动锥形螺杆转动,气体自身蕴藏的能量转化为锥形螺杆的动能,气体温度和压力不断降低,实现较好的节流。另外,在推动所述气体推动锥形螺杆转动的同时,通过所述锥形螺杆带动发电机发电。进而,高温高压气体,推动锥形螺杆转动,温度和压力不断降低,凝析在高温高压气体中的油水逐渐析出,流出锥形螺杆时,进入分离仓时,在高速旋转和重力作用下实现油气分离。
当前储气库气嘴仅发挥节流作用,气嘴节流的方式能量利用率低,如气流的动能没有利用,节流后产生的冷能不仅没有利用,而且还需在井口注醇等物质防止冻堵,增加运行费用。相对于当前储气库气嘴仅发挥节流作用,本发明在正常发挥节流的同时,还实现了发电和油气分离的功能,并做到分离后的气体满足气体露点和外输要求。而且流程改进的工作量不大,投资较小,新开发的产品有盈利空间,此举在一定程度上提高储气库盈利能力。
附图说明
图1为本发明实施例的储气库井口节流装置的结构示意图。
附图标号说明:
1入口装置2锥形螺杆3传动装置4从动轴5发电机6分离仓7水环面8油环面9气体区域10排液装置12排气装置
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明。
如图1所示,本发明提供一种储气库井口节流装置,所述储气库井口节流装置包括:
入口装置1,具备密封和数据采集的作用,在高温高压下的具有较强的密封效果,配备压力、温度、流量感应器,对于高压力气体可配备流量控制设备;入口装置1具有高压腔体;
螺杆膨胀机,保证气体较大流量,其形状应根据不同的储气库压力微调,螺杆膨胀机包括:外壳、设置在所述外壳上的进口、出口以及位于所述外壳中的锥形螺杆2;所述进口连接所述入口装置1;
分离仓6,连接在所述出口之下;
排液装置10和排气装置12,分别设置在所述分离仓6上。
通过将储气库中储存的高温高压气体送入螺杆膨胀机中,推动锥形螺杆转动,气体自身蕴藏的能量转化为锥形螺杆的动能,气体温度和压力不断降低,实现较好气液分离。
进一步地,所述分离仓6为锥形,以便制作。
进一步地,所述排液装置10位于所述排气装置12的下方,以便排液。
进一步地,所述排液装置10包括:液位感应器、温度计和压力检测表,以具备液位感应、取样、温度压力监测、助排液功能。排气装置12具备温度压力监测、流量监测与控制的功能。
进一步地,所述储气库井口节流装置包括:发电机5,连接所述螺杆膨胀机。例如,锥形螺杆2、传动装置3、从动轴4、发电机5依次连接。传动装置3是将锥形螺杆2的转动传给从动轴4,采用转角齿轮等形式。从动轴4与发电机5之间可添加变速器,以充分利用锥形螺杆2的动能。
本发明还提出一种储气库井口节流方法,采用前面所述的储气库井口节流装置,所述储气库井口节流方法包括:
步骤A:将储气库中储存的气体送入入口装置1;
步骤B:然后,所述使气体进入螺杆膨胀机,推动螺杆膨胀机的锥形螺杆2转动,将自身蕴藏的能量转化为锥形螺杆2的动能,实现节流,作用与当前气嘴相同,但效果要好。根据入口装置1的温度和压力情况,计算锥形螺杆2转速,预测排气装置12的气量,以达到设计的产气量,实现气体流量控制。
进一步地,所述储气库井口节流方法还包括:步骤C:在推动所述气体推动锥形螺杆2转动的同时,通过所述锥形螺杆2带动发电机5发电。进入入口装置1的高温高压气体,推动锥形螺杆2转动,经过传动装置3,带动从动轴4、发电机5转动或变速器转动,从而实现发电。根据节流过程中锥形螺杆2转速的计算结果,计算从动轴4的转速、及发电机5的转速和载荷,进而预测发电量。
进一步地,所述储气库井口节流方法还包括:步骤D:所述气体经过所述锥形螺杆2的旋转后,实现气液分离,进入分离仓6内,将分离后的液体通过排液装置10排出,分离后的气体通过排气装置12排出。
进一步地,步骤D中,所述分离后的液体分离成油和水,所述水和油分别从外至内位于分离仓6中,所述水和油分别在分离仓6内形成环形的水环面7和油环面8。进入入口装置1的高温高压气体,推动锥形螺杆2转动,温度和压力不断降低,凝析在高温高压气体中的油水逐渐析出,流出锥形螺杆2时,进入分离仓6时,在高速旋转和重力作用下实现气液分离,密度较大的水靠近分离仓6的竖壁面,形成水环面7(锥环形的水层),密度中等的油紧靠水环面的内侧,形成油环面8(锥环形的油层),,密度最小的气体位于气体区域9中。分离后的液体通过排液装置10排出,分离后的气体通过排气装置12排出。分离气体的露点压力满足外输要求。
本发明具备3大功能,即节流控制流量、余压发电和采出物油气分离,在井口实现节流、发电和油气分离,比现有的节流流程,增加了发电和油气分离的功能,通过发电增加能量利用效率,省去下游油气分离与处理的工序,降低运行成本。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种储气库井口节流装置,其特征在于,所述储气库井口节流装置包括:
入口装置(1);
螺杆膨胀机,包括:外壳、设置在所述外壳上的进口、出口以及位于所述外壳中的锥形螺杆(2);所述进口连接所述入口装置(1);
分离仓(6),连接所述出口;
排液装置(10)和排气装置(12),分别设置在所述分离仓(6)上。
2.如权利要求1所述的储气库井口节流装置,其特征在于,所述分离仓(6)从顶部到底部口径逐渐增大。
3.如权利要求1所述的储气库井口节流装置,其特征在于,所述分离仓(6)为锥形。
4.如权利要求1所述的储气库井口节流装置,其特征在于,所述排液装置(10)位于所述排气装置(12)的下方。
5.如权利要求1所述的储气库井口节流装置,其特征在于,所述排液装置(10)包括:液位感应器、温度计和压力检测表。
6.如权利要求1所述的储气库井口节流装置,其特征在于,所述储气库井口节流装置还包括:发电机(5),连接所述螺杆膨胀机。
7.一种储气库井口节流方法,其特征在于,采用如权利要求1所述的储气库井口节流装置,所述储气库井口节流方法包括:
步骤A:将储气库中储存的气体送入入口装置(1);
步骤B:然后,所述使气体进入螺杆膨胀机,推动螺杆膨胀机的锥形螺杆(2)转动,将自身蕴藏的能量转化为锥形螺杆(2)的动能,实现节流。
8.如权利要求7所述的储气库井口节流方法,其特征在于,所述储气库井口节流方法还包括:步骤C:在推动所述气体推动锥形螺杆(2)转动的同时,通过所述锥形螺杆(2)带动发电机(5)发电。
9.如权利要求7所述的储气库井口节流方法,其特征在于,所述储气库井口节流方法还包括:步骤D:所述气体经过所述锥形螺杆(2)的旋转后,实现气液分离,进入分离仓(6)内,将分离后的液体通过排液装置(10)排出,分离后的气体通过排气装置(12)排出。
10.如权利要求9所述的储气库井口节流方法,其特征在于,步骤D中,所述分离后的液体分离成油和水,所述水和油分别从外至内位于分离仓(6)中,所述水和油分别在分离仓(6)内形成环形的水环面和油环面。
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