CN105507854A - 螺旋泵滤砂管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可以驱动井筒内流体功能的螺旋泵滤砂管。包括中心管、密封套装在中心管外部的薄壁管,以及夹持在两者之间的滤砂网材,中心管和薄壁管的管壁上径向设有多个通孔,沿中心管轴向内部设置至少两组轴承架和轴承组件,轴承内贯穿有螺旋泵轴,轴承与螺旋泵轴构成旋转配合,轴承之间的螺旋泵轴上固定缠绕有螺旋叶片。采用本发明的螺旋泵滤砂管,其滤砂网材阻止地层砂进入井筒,螺旋泵轴旋转时带动螺旋叶片将管内液体从一端推挤到另一端,具有克服沿程摩阻、达到平衡滤砂管两端产生压差的作用,大力改善水平段流入剖面均衡性,有效控制边底水快速窜进,发挥水平井优势并获得最大效益。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采井下装置领域,特别是一种具有泵送液体功能的石油开采井防砂滤砂管。
背景技术
滤砂管工艺技术具有防止地层出砂的作用,在石油井开采领域得到广泛应用。专利号为ZL200420039445.2的中国实用新型专利详细描述了目前应用比较成熟的一种抗冲蚀高渗透滤砂管工具,包括多孔中心管、金属滤网和多孔外保护管,还包括安设于金属滤网和多孔外保护管之间的金属保护层,该金属保护层为不锈钢薄壁管状体,其上布设流体流通孔。这种滤砂管具有易于反洗井解堵,延长油井生产周期的特点。专利号为ZL200420039444.8的中国实用新型专利公开了一种侧向流道长寿命滤砂管,包括中心管和其上安装的滤砂网及保护管,所述保护管管壁为凹凸状结构,其凸起处设有侧向流通孔道。该滤砂管避免了垂直流动,直接冲蚀滤砂材料的现象,延长了使用周期。但上述滤砂管只有单一的防砂功能,对井筒内部的流体没有驱动作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种可以驱动井筒内流体功能的螺旋泵滤砂管。
本发明所采用的技术方案:
螺旋泵滤砂管,包括中心管、密封套装在中心管外部的薄壁管,以及夹持在两者之间的滤砂网材,中心管和薄壁管的管壁上径向设有多个通孔,沿中心管轴向内部设置至少两组轴承架和轴承组件,轴承内贯穿有螺旋泵轴,轴承与螺旋泵轴构成旋转配合,轴承之间的螺旋泵轴上固定缠绕有螺旋叶片。
上述方案还包括:中心管两端从薄壁管两端伸出,并在伸出端加工有螺纹。
中心管端部的两个轴承架和轴承组件靠近中心管的伸出端。
所述的滤砂网材为一层或多层结构,材质为金属滤网或/和非金属滤网。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
采用本发明的螺旋泵滤砂管,其滤砂网材阻止地层砂进入井筒,螺旋泵轴旋转时带动螺旋叶片将管内液体从一端推挤到另一端,具有克服沿程摩阻、达到平衡滤砂管两端产生压差的作用,大力改善水平段流入剖面均衡性,有效控制边底水快速窜进,发挥水平井优势并获得最大效益。
附图说明
图1为该螺旋泵滤砂管的结构示意图。
图中:1、螺旋泵轴,2、中心管,3、螺旋叶片,4、滤砂网材,5、薄壁管,6、轴承,7、轴承架,8、薄壁管的通孔,9、中心管的通孔,a、流体输入端,b、流体输出端。
图2为应用本发明的螺旋泵滤砂管在一种实施井中的连接管柱示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参看图1,该螺旋泵滤砂管,包括螺旋泵轴1、中心管2、螺旋叶片3、滤砂网材4、薄壁管5、轴承6、轴承架7。中心管2内固定有轴承架7,螺旋泵轴1安装在轴承架7中的轴承6内,呈旋转滑动配合;中心管2外部缠绕一层或多层滤砂网材4,薄壁管5套装在滤砂网材4外部,薄壁管5两端与中心管2构成固定密封连接。螺旋泵轴1外部缠绕有螺旋叶片3,两者紧固联接组成一个螺旋泵。
其应用原理:将螺旋泵滤砂管置于油井井下油藏水平井段井筒内,工作时,地层流体通过薄壁管5的通孔8进入滤砂网材4,经过过滤的流体通过中心管2的通孔9进入中心管2内部,此时由螺旋泵轴1和螺旋叶片3组成的螺旋泵处于连续旋转状态,将水平段中心管2的流体从输入端a向输出端b推挤。螺旋泵的强制排液会在输入端a处产生抽吸作用而增大产生压差,而在输出端b处可产生顶压作用,从而减小两端生产压差,同时也克服流体在管内沿程摩阻,使水平段流入剖面均衡性得到最大改善。当生产一段时间后,地层条件有所改变。可实时改变螺旋泵轴运转参数,再次调整流入剖面均衡。这种主动性动能调控方法,对提高水平井的开发效益具有重大意义。
该螺旋泵滤砂管的使用方式见图2。
生产管柱:在水平生产井段相应位置安置若干个螺旋泵滤砂管,其数量可根据井段长度相应调整。在水平段趾部最远端输入端a安装丝堵12,在输出端b端通过接箍13与井下封隔器14螺纹联接,井下封隔器14通过接箍13与短节15螺纹联接,减速器16、井下潜水电机17、保护器18与井下电缆19(与电潜泵共用)构成一套井下动力系统,该动力系统通过减速器16的输出轴与螺旋泵轴1紧密联接,保护器18的右端与生产油管20可通过螺纹或其他形式紧密联接。
工作状态:油层流体通过套管10的炮眼11进入筛管套管环空内,在通过螺旋泵滤砂管的薄壁管5、滤砂网材4、中心管2进入螺旋泵,由减速器16、井下潜水电机17、保护器18组成的动力系统通过由地面向井下电缆19输送的电力驱动螺旋泵轴1和螺旋叶片3旋转,将管内流体由输入端a向输出端b推挤,然后管内流体在通过短节15再次进入油管套管环空。
通过地面对井下电缆输送电力的频率变化,调节井下潜水电机17的转速,来达到改变螺旋泵轴运转参数的目的;减速器16、井下潜水电机17、保护器18与井下电缆19以及地面电力调频技术,均属现有成熟技术。
常规完井方式在水平段跟部(靠近输出端b)生产压差要大于水平段趾部(靠近输入端a),在跟部易造成底水锥进。而采用螺旋泵滤砂管后,通过螺旋泵机械力将趾部流体推挤至跟部,这样在趾部可产生抽吸力而提高生产压差,而在跟部又受到流体的顶压而减小生产压差,从而达到水平段整体生产压差的均衡,以消除长期困扰人们的水平段跟部水窜突进的现象。
Claims (4)
1.螺旋泵滤砂管,包括中心管⑵、密封套装在中心管⑵外部的薄壁管⑸,以及夹持在两者之间的滤砂网材⑷,中心管⑵和薄壁管⑸的管壁上径向设有多个通孔,其特征是:沿中心管⑵轴向内部设置至少两组轴承架⑺和轴承(6)组件,轴承(6)内贯穿有螺旋泵轴⑴,轴承(6)与螺旋泵轴⑴构成旋转配合,轴承(6)之间的螺旋泵轴⑴上固定缠绕有螺旋叶片⑶。
2.如权利要求1所述的螺旋泵滤砂管,其特征是:中心管⑵两端从薄壁管⑸两端伸出,并在伸出端加工有螺纹。
3.如权利要求2所述的螺旋泵滤砂管,其特征是:中心管⑵端部的两个轴承架⑺和轴承(6)组件靠近中心管⑵的伸出端。
4.如权利要求1、2或3所述的螺旋泵滤砂管,其特征是:所述的滤砂网材⑷为一层或多层结构,材质为金属滤网或/和非金属滤网。
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