CN105507785A - 永磁磁力防水胶条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了永磁磁力防水胶条，包括胶条本体和钕铁硼永磁磁芯；胶条本体的底端设有磁芯安装孔，若干个钕铁硼永磁磁芯设于磁芯安装孔中；磁芯安装孔沿着胶条本体的长度方向L向延伸并贯穿整个胶条本体；磁芯安装孔和胶条本体底面之间形成防水胶条底边。本发明采用以上结构，钕铁硼永磁磁芯与船体钢板产生磁力作用，从而使本发明牢固地吸附在人孔周围的钢板上，同时阻挡工作用水或雨水通过人孔渗入或直接流入船舶舱室，实现以磁力固定代替焊接或螺栓固定。

Description

永磁磁力防水胶条
技术领域
本发明涉及胶条技术领域，具体涉及永磁磁力防水胶条。
背景技术
目前船舶行业产能过剩，竞争日趋激烈，为提高生产效率和质量，降低生产成本，减少和避免重复的施工就成为急需迫切解决的问题。
在船舶建造期间，尤其是船台建造期间，由于施工需要，船上的人孔未安装人孔盖板。在这段时间内，船上的工作用水或雨水通过人孔流入船体内部。而船体内部的水无法及时排出，船体内部造成严重积水，导致出现锈蚀。这些锈蚀的地方必须重新打磨、冲砂、涂装，给工厂带来很大的重复劳作和成本浪费，也容易使导致船东、船检拒检，从而增加施工周期及报验周期。
整船的排水工作通常要持续一天的时间，而且此排水工作会在建造期间重复多次。
目前为防止人孔漏水主要有以下2种方式：
1、为防止水从人孔处流入船舱，现在的造船工艺中，往往会用扁铁围绕在人孔周围的钢板上，使用焊接固定，并在扁铁外围浇筑水泥，以将水挡在扁铁外侧，防止水流入船舱。但这种挡水方式有很多不足之处：首先，扁铁的固定采用焊接形式，造成涂层的烧损；清磨焊疤浪费大量材料及工时；其次，凝固后的水泥不能很好的与钢板相结合，其接触面往往会出现缝隙，会有少量的水从该缝隙渗入，进而通过人孔流入舱内；凝固的水泥比较脆，往往因受硬物的碰撞而损坏，形成粉尘，影响生产过程中的卫生清理工作；最后，凝固的水泥是不可拆卸的结构，一旦拆开就不能再次使用，因此其不具有重复利用的性质。
2、采用在人孔上安装各类防水工装。目前的各类人孔防水工装结构复杂、配件繁多，施工前准备工作周期长，施工时工序繁琐，严重地影响了生产进度、加大了生产成本。部分防水工装只能防止工作用水或雨水沿钢板方向的渗入。
发明内容
本发明的目的在于公开了永磁磁力防水胶条，解决了安装拆卸过程繁琐，配件繁多，拆卸后遗留有痕迹，防水效果不佳的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
永磁磁力防水胶条，包括胶条本体，钕铁硼永磁磁芯和磁芯间隔胶条；胶条本体的底端设有磁芯安装孔，若干个钕铁硼永磁磁芯设于磁芯安装孔中；磁芯安装孔沿着胶条本体的长度方向L向延伸并贯穿整个胶条本体；磁芯安装孔和胶条本体底面之间形成防水胶条底边。
进一步，所述防水胶条底边呈厚度为D的薄壁，D≤1.5mm。
进一步，所述钕铁硼永磁磁芯等距离均匀分布于所述磁芯安装孔中。
进一步，还包括设于所述磁芯安装孔中的磁芯间隔胶条；当所述钕铁硼永磁磁芯的数量大于2时，相邻的钕铁硼永磁磁芯之间设有磁芯间隔胶条。
进一步，所述磁芯间隔胶条等距离均匀分布于所述磁芯安装孔中。
进一步，所述磁芯安装孔的截面呈方形结构，所述钕铁硼永磁磁芯的形状和磁芯安装孔的形状相互配合，所述磁芯间隔胶条的形状和磁芯安装孔的形状相互配合。
进一步，所述磁芯安装孔的两端分别通过PVC胶水(PVC：聚氯乙烯，Polyvinylchloride)固接所述磁芯间隔胶条。
进一步，所述胶条本体的两侧分别设有导流槽，导流槽沿着胶条本体的长度方向L向延伸。
进一步，所述胶条本体为对称结构，左右两侧的所述导流槽沿着胶条本体的中心线镜像对称。
进一步，所述导流槽的开口朝外且向下。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明采用胶条本体内设有钕铁硼永磁磁芯的结构，钕铁硼永磁磁芯与船体钢板产生磁力作用，从而使本发明牢固地吸附在人孔周围的钢板上，同时阻挡工作用水或雨水通过人孔渗入或直接流入船舶舱室，实现以磁力固定代替焊接或螺栓固定。使用本发明对操作环境要求低，可全天候操作，不受工作环境限制；快速拆装，胶条重量轻，节省大量工时；使用磁力与钢板连接，不产生焊疤对钢板无伤害；拆卸后无需打磨和补焊焊疤，没有粉尘和噪声，符合环保要求；可根据实际情况增加或减少钕铁硼永磁磁芯的数量，实现增加或减少磁力，且使用过程中免维护。而且具有多次重复使用，操作简单，减小安装工时，节约生产成本。
2、防水胶条底边采用小于或等于1.5mm薄壁的结构，减少钕铁硼永磁磁芯与船体钢板间的间距，增强钕铁硼永磁磁芯与钢板间的吸附力。
3、钕铁硼永磁磁芯与磁芯间隔胶条等距离均匀分布于磁芯安装孔中，使磁力均匀分布。
4、防水胶条两端使用专用PVC胶水将防水胶条端部与磁芯间隔胶条固定，防止钕铁硼永磁磁芯脱出。
5、导流槽的设计实现对水更好的导流，防止积水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明永磁磁力防水胶条实施例的立体示意图；
图2是图1中胶条本体的正视示意图；
图中：1-胶条本体；11-磁芯安装孔；12-防水胶条底边；13-导流槽；2-钕铁硼永磁磁芯；3-磁芯间隔胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示实施例永磁磁力防水胶条，包括胶条本体1、钕铁硼永磁磁芯2和磁芯间隔胶条3。胶条本体的底端设有磁芯安装孔11，磁芯安装孔11沿着胶条本体的长度方向L向延伸并贯穿整个胶条本体1。磁芯安装孔11和胶条本体底面之间形成防水胶条底边12，防水胶条底边12呈厚度为D的薄壁，D≤1.5mm，本实施例中D为1mm。防水胶条底边12采用1mm薄壁的结构，目的是减少钕铁硼永磁磁芯2与船体钢板间的间距，增强钕铁硼永磁磁芯与钢板间的吸附力。
若干个钕铁硼永磁磁芯2设于磁芯安装孔11中；当钕铁硼永磁磁芯2的数量大于2时，相邻的钕铁硼永磁磁芯2之间设有磁芯间隔胶条3；钕铁硼永磁磁芯2与磁芯间隔胶条3等距离均匀分布于磁芯安装孔11中的防水胶条底边12，使磁力均匀分布。本实施例中，磁芯安装孔11的截面呈方形结构，钕铁硼永磁磁芯2的形状和磁芯安装孔11的形状相互配合，磁芯间隔胶条3的形状和磁芯安装孔11的形状相互配合。磁芯安装孔11的两端分别通过PVC胶水固接磁芯间隔胶条3，防止钕铁硼永磁磁芯2脱出磁芯安装孔11。本实施例通过钕铁硼永磁磁芯2与船体钢板产生磁力作用，从而使本实施例牢固地吸附在人孔周围的钢板上，同时阻挡工作用水或雨水进入人孔。
本实施例中的胶条本体1的两侧分别设有导流槽13，导流槽13的开口朝外且向下，实现对水更好的导流，防止积水。胶条本体1为对称结构，左右两侧的导流槽13沿着胶条本体的中心线镜像对称(亦可为非对称结构)。导流槽13沿着胶条本体的长度方向L向延伸。本实施例采用以上结构，实现以磁力固定代替焊接或螺栓固定。
本实施例永磁磁力防水胶条的其它结构参见现有技术。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围；倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.永磁磁力防水胶条，其特征在于：包括胶条本体(1)，钕铁硼永磁磁芯(2)和磁芯间隔胶条(3)；胶条本体的底端设有磁芯安装孔(11)，若干个钕铁硼永磁磁芯(2)设于磁芯安装孔(11)中；磁芯安装孔(11)沿着胶条本体的长度方向L向延伸并贯穿整个胶条本体(1)；磁芯安装孔(11)和胶条本体底面之间形成防水胶条底边(12)。
2.如权利要求1所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：所述防水胶条底边(12)呈厚度为D的薄壁，D≤1.5mm。
3.如权利要求1所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：所述钕铁硼永磁磁芯(2)等距离均匀分布于所述磁芯安装孔(11)中。
4.如权利要求1至3任意一项所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：还包括设于所述磁芯安装孔(11)中的磁芯间隔胶条(3)；当所述钕铁硼永磁磁芯的数量大于2时，相邻的钕铁硼永磁磁芯(2)之间设有磁芯间隔胶条(3)。
5.如权利要求4所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：所述磁芯间隔胶条(3)等距离均匀分布于所述磁芯安装孔(11)中。
6.如权利要求4所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：所述磁芯安装孔(11)的截面呈方形结构，所述钕铁硼永磁磁芯(2)的形状和磁芯安装孔(11)的形状相互配合，所述磁芯间隔胶条的形状和磁芯安装孔(11)的形状相互配合。
7.如权利要求4所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：所述磁芯安装孔(11)的两端分别通过PVC胶水固接所述磁芯间隔胶条(3)。
8.如权利要求1所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：所述胶条本体的两侧分别设有导流槽(13)，导流槽(13)沿着胶条本体(1)的长度方向L向延伸。
9.如权利要求8所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：所述胶条本体(1)为对称结构，左右两侧的所述导流槽(13)沿着胶条本体的中心线镜像对称。
10.如权利要求8或9所述永磁磁力防水胶条，其特征在于：所述导流槽(13)的开口朝外且向下。
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