CN216427421U - 一种彩钢生产用前处理清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种彩钢生产用前处理清洗装置，包括储料罐，所述储料罐下方滑动连接有至少两个输料管，每个输料管下方均对应设置一个碱洗池，所述输料管下部在其侧面设置有多个出液孔，所述输料管外部转动连接有多个搅拌爪，所述搅拌爪所在平面与出液孔的轴线相交，料液从出液孔喷出后对搅拌爪产生冲击力，驱动搅拌爪将碱洗池内的清洗液搅拌均匀。该装置代替人工加药和人工搅拌，节省劳动力，提高生产效率，也避免了化学试剂对人身造成的危害。

Description

一种彩钢生产用前处理清洗装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢生产领域，具体涉及一种彩钢生产用前处理清洗装置。

背景技术

目前，镀锌板需要使用冷轧板作为原材料，而市场上的冷轧板表面都会存在轧制油脂及轧制后产生的残铁、碳粉末、灰尘等微小固体颗粒，板上带有的轧制油脂在镀锌时会造成漏涂，而残铁、碳粉末、灰尘等微小固体颗粒可能会对板及辊子造成划伤，所以在镀锌前必须用脱脂剂对冷轧板进行清洗。现有生产线上采用的是人工往碱洗池里面加低温金属脱脂剂并进行搅拌，由于碱洗池是设置在地面以下，如图1所示，工人需要扛着脱脂剂从楼梯1下到碱洗池2边上，然后将脱脂剂挨个倒入碱洗池，然后人工进行搅拌，这种方法耗时耗力且效率不高，而且并不安全，存在较大安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种彩钢生产用前处理清洗装置，该装置代替人工加药和人工搅拌，节省劳动力，提高生产效率，也避免了化学试剂对人身造成的危害。

一种彩钢生产用前处理清洗装置，包括储料罐，所述储料罐下方滑动连接有至少两个输料管，每个输料管下方均对应设置一个碱洗池，所述输料管下部在其侧面设置有多个出液孔，所述输料管外部转动连接有多个搅拌爪，所述搅拌爪所在平面与出液孔的轴线相交，料液从出液孔喷出后对搅拌爪产生冲击力，驱动搅拌爪将碱洗池内的清洗液搅拌均匀。

优选的，所述搅拌爪为弧形结构，弧形搅拌爪的内凹部分朝向出液孔。

优选的，所述储料罐还设置有余料排放管，所述余料排放管下方连通有备用碱洗池。

优选的，所述储料罐侧面连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有连接杆，所述连接杆与输料管连接。

优选的，所述输料管与储料罐之间设置有密封垫。

优选的，所述输料管和余料排放管均设置有开关阀。

优选的，所述输料管外部转动连接有安装环，搅拌爪均布于安装环的外侧面。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在碱洗池上方设置储料罐，储料罐通过输料管向碱洗池内供应碱洗液，代替人工加药，节省劳动力，提高生产效率，也避免了化学试剂对人身造成的危害。

2.本实用新型通过出液孔喷出的清洗剂的冲击力推动搅拌爪以输料管为中心旋转，实现对碱洗池内料液的搅拌，节省搅拌系统的驱动力，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型背景技术结构示意图；

图2 为本实用新型结构示意主视图一；

图3 为本实用新型结构示意主视图二；

图4为本实用新型结构示意左视图；

图中：1、楼梯，2、碱洗池，3、备用碱洗池，4、余料排放管，5、开关阀，6、储料罐，7、第一输料管 8、第二输料管，9.套筒，10.搅拌爪，11、电动推杆，12、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开一种如图1-2所示的彩钢生产用前处理清洗装置，该装置将储料罐6安装在地面以上，在储料罐下方从右至左依次设置第一输料管7、第二输料管8和余料排放管，输料管和余料排放管上均设置开关阀5，用于控制料液输送的通断。每个输料管下方均配置一个碱洗池2，余料排放管下方配置备用碱洗池3。余料排放管与储料罐连接的位置低于储料罐内其他位置，如此设置可以在更换另一种脱脂剂时将储料罐内的前一种脱脂剂排放干净，并排放到备用碱洗池内暂时存储，避免浪费。

输料管通过密封垫与储料罐滑动连接，在输料管位于储料罐以外的部分设置连接杆，连接杆的另一端与电动推杆11连接，电动推杆安装在储料罐侧面，通过电动推杆的运动，驱动输料管上下移动，改变输料管与碱洗池的距离。如此设置可以避免输料管一直浸泡在碱洗池内，别碱洗池内的清洗剂腐蚀，延长输料管的使用寿命，节约生产设备的投资使用成本。

在输料管的外部通过转动轴承连接有安装环，安装环的外侧面均布多个搅拌爪10，该搅拌爪为弧形结构，弧形搅拌爪的内凹部分朝向出液孔，即搅拌爪所在平面与出液孔的轴线相交，相交角度为大于0度小于90度，由于储料罐是安装在地面以上，碱洗池位于地面以下，储料罐内的液体脱脂剂沿输料管向下流出时重力产生的势能转化为动能，具有一定的压力，液体从输料管的出液孔喷出后可以对搅拌爪的内凹面产生冲击力，驱动搅拌爪沿输料管轴线旋转，进而实现将碱洗池内的清洗液搅拌均匀。借用能量转化提供搅拌动力，节省了驱动力的能源投入，节省生产成本。

输料管通过电动推杆与储料罐滑动连接，仅在需要向碱洗池内加药时才将输料管降落并在加药的同时对碱洗池进行搅拌，平时输料管升高至碱洗池上方，脱离清洗剂，避免了搅拌装置及输料管长时间在清洗剂中浸泡。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种彩钢生产用前处理清洗装置，其特征在于，包括储料罐，所述储料罐下方滑动连接有至少两个输料管，每个输料管下方均对应设置一个碱洗池，所述输料管位于碱洗池内的部分在其侧面设置有多个出液孔，所述输料管外部转动连接有多个搅拌爪，所述搅拌爪所在平面与出液孔的轴线相交，料液从出液孔喷出后对搅拌爪产生冲击力，驱动搅拌爪将碱洗池内的清洗液搅拌均匀。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢生产用前处理清洗装置，其特征在于，所述搅拌爪为弧形结构，弧形搅拌爪的内凹部分朝向出液孔。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢生产用前处理清洗装置，其特征在于，所述储料罐还设置有余料排放管，所述余料排放管下方连通有备用碱洗池。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢生产用前处理清洗装置，其特征在于，所述储料罐侧面连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有连接杆，所述连接杆与输料管连接。

5.根据权利要求3所述的一种彩钢生产用前处理清洗装置，其特征在于，所述输料管与储料罐之间设置有密封垫。

6.根据权利要求3所述的一种彩钢生产用前处理清洗装置，其特征在于，所述输料管和余料排放管均设置有开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢生产用前处理清洗装置，其特征在于，所述输料管外部转动连接有安装环，搅拌爪均布于安装环的外侧面。

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