CN105506853A - 一种拉舍尔交织毛毯的织造方法 - Google Patents

一种拉舍尔交织毛毯的织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105506853A
CN105506853A CN201510813056.3A CN201510813056A CN105506853A CN 105506853 A CN105506853 A CN 105506853A CN 201510813056 A CN201510813056 A CN 201510813056A CN 105506853 A CN105506853 A CN 105506853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mode
polyester fdy
passes
intertexture
weaving method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510813056.3A
Other languages
English (en)
Inventor
胡永伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAJIN BIANWU (WUXI) Co Ltd
Original Assignee
DAJIN BIANWU (WUXI) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAJIN BIANWU (WUXI) Co Ltd filed Critical DAJIN BIANWU (WUXI) Co Ltd
Priority to CN201510813056.3A priority Critical patent/CN105506853A/zh
Publication of CN105506853A publication Critical patent/CN105506853A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，选择涤纶FDY作为底丝原料，选择涤纶FDY消光丝及涤纶FDY有光丝作为面丝原料；采用六梳双针床拉舍尔经编机进行织造，结合相应的垫纱组织、穿经方式，直接在坯布表面生产出花纹立体感强的交织花型毛毯。所述一种拉舍尔交织毛毯的织造方法采用FDY消光丝及涤纶FDY有光丝作为面丝原料，配合相应的垫纱数组织及穿经方式，进而直接可在毛毯绒面形成同色系、明暗交织的花纹，且花纹的立体感强，与传统染色印花在毛毯表面表现花型颜色不同，其具有凹凸层次，肌理清晰的组织特色。

Description

一种拉舍尔交织毛毯的织造方法
技术领域
本发明涉及一种毛毯的织造方法，尤其涉及一种拉舍尔交织毛毯的织造方法。
背景技术
毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，其表面有丰厚的毛绒。为了提高毛毯的外观美观，现有市场上的毛毯，一般都是首先由染色程序获得素色的毛毯。然后，通过印花、压花、烂花的手段获得特定的图案花色。此种毛毯生产方法是从色彩上变化，无法体现纤维的丰富度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，以解决现有毛毯需通过印花来获得特点的图案花色，无法体现各种纤维从组织上表现出来的丰富度，长期欣赏有审美疲劳感。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，选择涤纶FDY作为底丝原料，选择涤纶FDY消光丝及涤纶FDY有光丝作为面丝原料；采用六梳双针床拉舍尔经编机进行织造，结合相应的垫纱组织、穿经方式以生产出花纹立体感强的交织花型毛毯；其中，
垫纱数码为：前地梳：GB1：4-4-4-0/0-0-0-4//，GB2：0-1-1-0/0-1-1-0//；后地梳：GB5：1-0-0-1/1-0-0-1//，GB6：0-4-4-4/4-0-0-0//；前面梳GB3及后面梳GB4根据花型需要选择；
穿经方式为：GB1满穿涤纶FDY；GB2满穿涤纶FDY；GB5满穿涤纶FDY；GB6满穿涤纶FDY；GB3采用带空穿的穿经方式，且涤纶FDY消光丝和涤纶FDY有光丝按一定顺序穿经；GB4采用带空穿的穿经方式，且涤纶FDY消光丝和涤纶FDY有光丝按一定顺序穿经。
作为本发明的一种优选方案，涤纶FDY的规格为150D/36f，涤纶FDY消光丝的规格为200D/144f，涤纶FDY有光丝的规格为200D/144f。
作为本发明的一种优选方案，
GB3:1-0-1-0/0-1-0-1/2-1-2-1/1-2-1-2/3-2-3-2/2-3-2-3/4-3-4-3/3-4-3-4/5-4-5-4/4-5-4-5/6-5-6-5/5-6-5-6//；
GB4:9-10-9-10/10-9-10-9/8-9-8-9/9-8-9-8/7-8-7-8/8-7-8-7/6-7-6-7/7-6-7-6/5-6-5-6/6-5-6-5/4-5-4-5/5-4-5-4//。
对应于上述的一种垫纱数码，GB3的穿经方式为：1B,1*,4×(1A,1*),11×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：4×(1A,1*),9×(1B,1*),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),11×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
对应于上述的一种垫纱数码，GB3的穿经方式还可以为：4×(1B,1*),2×(1A,1*),13×(1B,1*),3×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式还可以为：2×(1A,1*),12×(1B,1*),3×(1A,1*),13×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
作为本发明的另一种优选方案，
GB3:1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/2-3-2-3//；
GB4:6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10//。
对应于上述的另一种垫纱数码，GB3的穿经方式为：1B,1*,4×(1A,1*),11×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：4×(1A,1*),9×(1B,1*),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),11×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
对应于上述的另一种垫纱数码，GB3的穿经方式还可以为：4×(1B,1*),2×(1A,1*),13×(1B,1*),3×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式还可以为：2×(1A,1*),12×(1B,1*),3×(1A,1*),13×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
本发明的有益效果为：所述一种拉舍尔交织毛毯的织造方法采用FDY消光丝及涤纶FDY有光丝作为面丝原料，配合相应的垫纱数组织及穿经方式，进而直接可在毛毯绒面形成同色系、明暗交织的花纹，且花纹的立体感强，与传统染色印花在毛毯表面表现花型颜色不同，其具有凹凸层次，肌理清晰的组织特色。
附图说明
图1为实施例1中采用一种垫纱组织及一种穿经方式形成的织物仿真图；
图2为实施例1中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图3为实施例1中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图4为实施例2中采用一种垫纱组织及另一种穿经方式形成的织物仿真图；
图5为实施例2中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图6为实施例3中采用另一种垫纱组织及一种穿经方式形成的织物仿真图；
图7为实施例3中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图8为实施例3中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图9为实施例3中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图10为实施例3中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图11为实施例3中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图12为实施例4中采用另一种垫纱组织及另一种穿经方式形成的织物仿真图；
图13为实施例4中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图；
图14为实施例4中改变垫纱组织起始位置形成的织物仿真图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
于本实施例中，一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，选择150D/36f涤纶FDY作为底丝原料，选择200D/144f涤纶FDY消光丝及200D/144f涤纶FDY有光丝作为面丝原料；采用六梳双针床拉舍尔经编机(E14机型)进行织造，结合相应的垫纱组织、穿经方式以生产出花纹立体感强的交织花型毛毯；其中，
垫纱数码为：前地梳：GB1：4-4-4-0/0-0-0-4//，GB2：0-1-1-0/0-1-1-0//；后地梳：GB5：1-0-0-1/1-0-0-1//，GB6：0-4-4-4/4-0-0-0//；前面梳GB3:1-0-1-0/0-1-0-1/2-1-2-1/1-2-1-2/3-2-3-2/2-3-2-3/4-3-4-3/3-4-3-4/5-4-5-4/4-5-4-5/6-5-6-5/5-6-5-6//；后面梳GB4:9-10-9-10/10-9-10-9/8-9-8-9/9-8-9-8/7-8-7-8/8-7-8-7/6-7-6-7/7-6-7-6/5-6-5-6/6-5-6-5/4-5-4-5/5-4-5-4//；
穿经方式为：GB1满穿涤纶FDY；GB2满穿涤纶FDY；GB5满穿涤纶FDY；GB6满穿涤纶FDY；GB3的穿经方式为：1B,1*,4×(1A,1*),11×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：4×(1A,1*),9×(1B,1*),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),11×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
通过上述织造方法获得的织物仿真图如图1所示，其形成的花纹立体感强，且织造过程中，不易断线，并可省去印花工序，大大提高了生产效率。
值得一提的是，可通过改变垫纱数码GB3或垫纱数码GB4的起始位置，以形成不同的花纹，改变后的织物仿真图如图2、图3所示。
实施例2
于本实施例中，一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，选择150D/36f涤纶FDY作为底丝原料，选择200D/144f涤纶FDY消光丝及200D/144f涤纶FDY有光丝作为面丝原料；采用六梳双针床拉舍尔经编机(E14机型)进行织造，结合相应的垫纱组织、穿经方式以生产出花纹立体感强的交织花型毛毯；其中，
垫纱数码为：前地梳：GB1：4-4-4-0/0-0-0-4//，GB2：0-1-1-0/0-1-1-0//；后地梳：GB5：1-0-0-1/1-0-0-1//，GB6：0-4-4-4/4-0-0-0//；前面梳GB3:1-0-1-0/0-1-0-1/2-1-2-1/1-2-1-2/3-2-3-2/2-3-2-3/4-3-4-3/3-4-3-4/5-4-5-4/4-5-4-5/6-5-6-5/5-6-5-6//；后面梳GB4:9-10-9-10/10-9-10-9/8-9-8-9/9-8-9-8/7-8-7-8/8-7-8-7/6-7-6-7/7-6-7-6/5-6-5-6/6-5-6-5/4-5-4-5/5-4-5-4//；
穿经方式为：GB1满穿涤纶FDY；GB2满穿涤纶FDY；GB5满穿涤纶FDY；GB6满穿涤纶FDY；GB3的穿经方式为：4×(1B,1*),2×(1A,1*),13×(1B,1*),3×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：2×(1A,1*),12×(1B,1*),3×(1A,1*),13×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
通过上述织造方法获得的织物仿真图如图4所示，其形成的花纹立体感强，且织造过程中，不易断线，并可省去印花工序，大大提高了生产效率。
值得一提的是，可通过改变垫纱数码的起始位置，以形成不同的花纹，改变后的织物仿真图如图5所示。
实施例3
于本实施例中，一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，选择150D/36f涤纶FDY作为底丝原料，选择200D/144f涤纶FDY消光丝及200D/144f涤纶FDY有光丝作为面丝原料；采用六梳双针床拉舍尔经编机(E14机型)进行织造，结合相应的垫纱组织、穿经方式以生产出花纹立体感强的交织花型毛毯；其中，
垫纱数码为：前地梳：GB1：4-4-4-0/0-0-0-4//，GB2：0-1-1-0/0-1-1-0//；后地梳：GB5：1-0-0-1/1-0-0-1//，GB6：0-4-4-4/4-0-0-0//；前面梳GB3:1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/2-3-2-3//；后面梳GB4:6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10//；
穿经方式为：GB1满穿涤纶FDY；GB2满穿涤纶FDY；GB5满穿涤纶FDY；GB6满穿涤纶FDY；GB3的穿经方式为：1B,1*,4×(1A,1*),11×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：4×(1A,1*),9×(1B,1*),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),11×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
通过上述织造方法获得的织物仿真图如图6所示，其形成的花纹立体感强，且织造过程中，不易断线，并可省去印花工序，大大提高了生产效率。
值得一提的是，可通过改变垫纱数码的起始位置，以形成不同的花纹，改变后的织物仿真图如图7～图11所示。
实施例4
于本实施例中，一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，选择150D/36f涤纶FDY作为底丝原料，选择200D/144f涤纶FDY消光丝及200D/144f涤纶FDY有光丝作为面丝原料；采用六梳双针床拉舍尔经编机(E14机型)进行织造，结合相应的垫纱组织、穿经方式以生产出花纹立体感强的交织花型毛毯；其中，
垫纱数码为：前地梳：GB1：4-4-4-0/0-0-0-4//，GB2：0-1-1-0/0-1-1-0//；后地梳：GB5：1-0-0-1/1-0-0-1//，GB6：0-4-4-4/4-0-0-0//；前面梳GB3:1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/2-3-2-3//；后面梳GB4:6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10//；
穿经方式为：GB1满穿涤纶FDY；GB2满穿涤纶FDY；GB5满穿涤纶FDY；GB6满穿涤纶FDY；GB3的穿经方式为：4×(1B,1*),2×(1A,1*),13×(1B,1*),3×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：2×(1A,1*),12×(1B,1*),3×(1A,1*),13×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
通过上述织造方法获得的织物仿真图如图12所示，其形成的花纹立体感强，且织造过程中，不易断线，并可省去印花工序，大大提高了生产效率。
值得一提的是，可通过改变垫纱数码的起始位置，以形成不同的花纹，改变后的织物仿真图如图13～图14所示。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，其特征在于：选择涤纶FDY作为底丝原料，选择涤纶FDY消光丝及涤纶FDY有光丝作为面丝原料；采用六梳双针床拉舍尔经编机进行织造，结合相应的垫纱组织、穿经方式以生产出花纹立体感强的交织花型毛毯；其中，
垫纱数码为：前地梳：GB1：4-4-4-0/0-0-0-4//，GB2：0-1-1-0/0-1-1-0//；后地梳：GB5：1-0-0-1/1-0-0-1//，GB6：0-4-4-4/4-0-0-0//；前面梳GB3及后面梳GB4根据花型需要选择；
穿经方式为：GB1满穿涤纶FDY；GB2满穿涤纶FDY；GB5满穿涤纶FDY；GB6满穿涤纶FDY；GB3采用带空穿的穿经方式，且涤纶FDY消光丝和涤纶FDY有光丝按一定顺序穿经；GB4采用带空穿的穿经方式，且涤纶FDY消光丝和涤纶FDY有光丝按一定顺序穿经。
2.根据权利要求1所述的一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，其特征在于：涤纶FDY的规格为150D/36f，涤纶FDY消光丝的规格为200D/144f，涤纶FDY有光丝的规格为200D/144f。
3.根据权利要求1所述的一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，其特征在于：GB3：1-0-1-0/0-1-0-1/2-1-2-1/1-2-1-2/3-2-3-2/2-3-2-3/4-3-4-3/3-4-3-4/5-4-5-4/4-5-4-5/6-5-6-5/5-6-5-6//；GB4：9-10-9-10/10-9-10-9/8-9-8-9/9-8-9-8/7-8-7-8/8-7-8-7/6-7-6-7/7-6-7-6/5-6-5-6/6-5-6-5/4-5-4-5/5-4-5-4//。
4.根据权利要求3所述的一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，其特征在于：GB3的穿经方式为：1B,1*,4×(1A,1*),11×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：4×(1A,1*),9×(1B,1*),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),11×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
5.根据权利要求3所述的一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，其特征在于：GB3的穿经方式为：4×(1B,1*),2×(1A,1*),13×(1B,1*),3×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：2×(1A,1*),12×(1B,1*),3×(1A,1*),13×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
6.根据权利要求1所述的一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，其特征在于：GB3：1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/2-3-2-3//；GB4：6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10//。
7.根据权利要求6所述的一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，其特征在于：GB3的穿经方式为：1B,1*,4×(1A,1*),11×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：4×(1A,1*),9×(1B,1*),2×(1A,1*),5×(1B,1*),2×(2×(1A,1*),4×(1B,1*)),2×(1A,1*),11×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
8.根据权利要求6所述的一种拉舍尔交织毛毯的织造方法，其特征在于：GB3的穿经方式为：4×(1B,1*),2×(1A,1*),13×(1B,1*),3×(1A,1*),8×(1B,1*)；GB4的穿经方式为：2×(1A,1*),12×(1B,1*),3×(1A,1*),13×(1B,1*)；其中，A表示涤纶消光丝，B表示涤纶有光丝，*表示空穿。
CN201510813056.3A 2015-11-20 2015-11-20 一种拉舍尔交织毛毯的织造方法 Pending CN105506853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510813056.3A CN105506853A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种拉舍尔交织毛毯的织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510813056.3A CN105506853A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种拉舍尔交织毛毯的织造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105506853A true CN105506853A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55715140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510813056.3A Pending CN105506853A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种拉舍尔交织毛毯的织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105506853A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59173354A (ja) * 1983-03-17 1984-10-01 旭化成株式会社 捺染カ−ペツトの製造方法
US5542269A (en) * 1995-03-01 1996-08-06 Guilford Mills, Inc. Warp knitted fabric with ribbed satin-like back
CN1548599A (zh) * 2003-05-17 2004-11-24 湖北迈亚股份有限公司 一种交织毯
CN1858319A (zh) * 2006-05-29 2006-11-08 常熟市锦绣经纬编有限公司 涤纶纤维毯子的生产工艺
CN101962870A (zh) * 2010-09-09 2011-02-02 江苏兴达利集团有限公司 具有双s形图案的涤锦珊瑚绒织物的加工方法
CN102400276A (zh) * 2010-09-09 2012-04-04 江苏兴达利集团有限公司 涤锦珊瑚绒织物
CN202536883U (zh) * 2012-02-03 2012-11-21 临沂新光毛毯有限公司 大有光与全消光交织毛毯
CN104141197A (zh) * 2014-07-21 2014-11-12 江南大学 一种双针床经编机生产弹性间隔织物的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59173354A (ja) * 1983-03-17 1984-10-01 旭化成株式会社 捺染カ−ペツトの製造方法
US5542269A (en) * 1995-03-01 1996-08-06 Guilford Mills, Inc. Warp knitted fabric with ribbed satin-like back
CN1548599A (zh) * 2003-05-17 2004-11-24 湖北迈亚股份有限公司 一种交织毯
CN1858319A (zh) * 2006-05-29 2006-11-08 常熟市锦绣经纬编有限公司 涤纶纤维毯子的生产工艺
CN101962870A (zh) * 2010-09-09 2011-02-02 江苏兴达利集团有限公司 具有双s形图案的涤锦珊瑚绒织物的加工方法
CN102400276A (zh) * 2010-09-09 2012-04-04 江苏兴达利集团有限公司 涤锦珊瑚绒织物
CN202536883U (zh) * 2012-02-03 2012-11-21 临沂新光毛毯有限公司 大有光与全消光交织毛毯
CN104141197A (zh) * 2014-07-21 2014-11-12 江南大学 一种双针床经编机生产弹性间隔织物的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒋高明: "《现代经编产品设计与工艺》", 31 December 2002, 中国纺织出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111101267B (zh) 一种单面衬纬包覆组织结构及其编织方法
CN107268172B (zh) 一种具有悬浮效果的织物编织方法和织物
CN108642697B (zh) 一种双色变色三层网布的制作方法
CN105386230A (zh) 双针床无底提花三明治织物的生产方法
CN107313171B (zh) 具有视觉三维效果的单层经编网布织造方法
CN104404701B (zh) 一种纬编蕾丝面料的生产方法
CN103114379B (zh) 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法
CN110129969A (zh) 流苏的编织方法
CN107268171A (zh) 一种多层次立体蕾丝花边生产方法
CN107829207A (zh) 一种带花梳栉的双贾卡压纱板经编机
CN204080310U (zh) 一种流畅花色变化针织面料
CN211446082U (zh) 一种超轻成形双面针织校服面料
CN207619616U (zh) 一种具有衬垫浮雕弹力效果的双层经编织物
CN110499573A (zh) 一种多贾卡经编机、编织方法及其所得编织织物
CN204550979U (zh) 一种用于双针床经编机的成圈机构
CN204000143U (zh) 斜纹针织品及具有斜纹针织品的袜子或袜子罗口
CN102747531A (zh) 提花双面毛圈织物的形成方法及其织物
CN113550057B (zh) 一种针织流苏的编织方法及针织物
CN203080232U (zh) 一种仿雪尼尔的经编针织物
CN109930299A (zh) 一种双贾卡提花面料的制作方法
CN202830377U (zh) 彩条纬编针织物花纹复合面料
CN206173579U (zh) 一种仿麻弹力经编面料
CN105506853A (zh) 一种拉舍尔交织毛毯的织造方法
CN106835485A (zh) 一种可异色显现图案、商标的经编织物的织造方法
CN204039644U (zh) 编织装饰画

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420