CN105506801B - 一种并条机罗拉监控系统 - Google Patents

一种并条机罗拉监控系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105506801B
CN105506801B CN201610075541.XA CN201610075541A CN105506801B CN 105506801 B CN105506801 B CN 105506801B CN 201610075541 A CN201610075541 A CN 201610075541A CN 105506801 B CN105506801 B CN 105506801B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
plc
tachogenerator
drawing frame
touch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610075541.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105506801A (zh
Inventor
解华
李响
徐令彬
崔凤贤
庞志红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Hongda Huaming Textile Machinery Co ltd
Original Assignee
SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO Ltd filed Critical SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201610075541.XA priority Critical patent/CN105506801B/zh
Publication of CN105506801A publication Critical patent/CN105506801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105506801B publication Critical patent/CN105506801B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/20—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to excessive tension or irregular operation of apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

一种并条机罗拉监控系统属于监控技术领域，尤其涉及一种并条机罗拉监控系统。本发明提供一种监控可靠、人工成本低的并条机罗拉监控系统。本发明包括第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器、PLC和触摸屏，其结构要点PLC的信号传输端口分别与第一罗拉测速传感器的信号传输端口、第三罗拉测速传感器的信号传输端口、触摸屏的信号传输端口相连，PLC的停车控制端口与并条机的主电机的控制端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警器的控制信号输入端口相连。

Description

一种并条机罗拉监控系统
技术领域
本发明属于监控技术领域，尤其涉及一种并条机罗拉监控系统。
背景技术
在并条机工作过程中，利用罗拉和皮辊的作用将互为分散的棉条并合和牵伸，提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度。对于传统非匀整并条机来说，棉条的合并与牵伸是完全依靠机械传动来实现的，其出条质量只能依靠实验室工作人员定期抽查来进行人工监控。但是人工监控棉条质量不可能实时监控棉条质量。通常情况下，工作人员每班抽查次数约在3～4次左右，抽查一次后，都要经过一段时间再进行下一次抽查。如果在此期间，出现牵伸区皮带松动、罗拉丢转等机械传动异常现象，则会造成出条质量的变化，当变化特别大时，出条即为不合格棉条。如果不合格棉条没有被及时发现，而进入下一道工序，势必会产生大量的废纱，造成更大的经济损失。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种监控可靠、人工成本低的并条机罗拉监控系统。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器、PLC和触摸屏，其结构要点PLC的信号传输端口分别与第一罗拉测速传感器的信号传输端口、第三罗拉测速传感器的信号传输端口、触摸屏的信号传输端口相连，PLC的停车控制端口与并条机的主电机的控制端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警器的控制信号输入端口相连。
作为一种优选方案，本发明所述触摸屏对牵伸区当前主牵伸倍数、牵伸区当前总牵伸倍数、设定的主牵伸倍数、第一罗拉转速、第三罗拉转速、牵伸倍数偏差极限值、牵伸区牵伸倍数异常报警进行显示。
作为另一种优选方案，本发明所述PLC根据触摸屏设定的主牵伸倍数来判断牵伸区罗拉运转状态是否正常；如果PLC监控到牵伸区当前主牵伸倍数超出设定的主牵伸倍数，并超出牵伸倍数偏差极限值，则PLC控制并条机停车并报警。
作为另一种优选方案，本发明所述PLC采用光洋SN型PLC A1，触摸屏采用光洋GC型触摸屏 U1，第一罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S1，第三罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S2，A1的I0引脚与S1的WH引脚相连，A1的I1引脚与S2的WH引脚相连，A1的6引脚与U1的15引脚相连。
作为另一种优选方案，本发明所述触摸屏接收输入的工艺参数及罗拉监控参数；PLC根据工艺参数计算出相应的主牵伸倍数D，并比较D是否与要求的主牵伸倍数一致；若否，根据工艺要求重新配置工艺参数并输入给触摸屏，若是，启动并条机。
第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器将实时监测到的罗拉转速信号通过传输送给PLC，PLC根据罗拉转速信号计算出第一罗拉转速、第三罗拉转速、牵伸区当前牵伸倍数D1和牵伸区当前总牵伸倍数，并将数据传输给触摸屏。
PLC比较实时监控数据是否超过触摸屏设定的罗拉监控参数，若是，PLC控制报警停车，并在触摸屏上显示牵伸区及罗拉超限情况及相关报警内容；若否，继续开车。
作为另一种优选方案，本发明所述第一罗拉测速传感器设置在第一罗拉测速轮的下方，第一罗拉测速轮设置在第一罗拉轴的端部；第三罗拉测速传感器设置在第三罗拉测速轮的下方，第三罗拉测速轮设置在第三罗拉轴的端部。
作为另一种优选方案，本发明所述触摸屏设置在并条机上端外侧，PLC和主电机设置在并条机中部内侧，第一罗和第二罗设置在并条机上部内侧。
作为另一种优选方案，本发明所述工艺参数包括第一罗拉变换轮齿数、第三罗拉变换轮齿数、第一罗拉周长和第三罗拉周长，所述计算主牵伸倍数D的公式为。
式中，L1为单位时间内第一罗拉位移量，L1=X×P。
L2为单位时间内第三罗拉位移量，L2=Y×Q。
X为第一罗拉转速。
Y为第三罗拉转速。
X与Y的关系，X×A=Y×B。
A为第一罗拉变换轮齿数。
B为第三罗拉变换轮齿数。
P为第一罗拉周长。
Q为第三罗拉周长。
其次，本发明所述计算牵伸区当前牵伸倍数D1的公式为。
式中，L3为单位时间内测得第一罗拉位移量，L3=M×L5。
L4为单位时间内测得第三罗拉位移量，L4=N×L6。
M为第一罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数。
N为第三罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数。
L5为第一罗拉测速传感器一个脉冲时的第一罗拉位移量。
L6为第三罗拉测速传感器一个脉冲时的第三罗拉位移量。
另外，本发明所述第一罗拉和第三罗拉包括轴体、台阶一、台阶二、光轴、斜齿和弧形凹槽，轴体上设有台阶一和台阶二，台阶二下端设有光轴，台阶一与台阶二上均设有斜齿，光轴上设有弧形凹槽；所述台阶一与台阶二上的斜齿方向相反。
本发明有益效果。
本发明利用测速传感器分别监测第一、第三罗拉，并将监测信号通过电线输送给PLC，通过PLC监控出当前牵伸区罗拉运转状态和牵伸倍数，同时在触摸屏上实时显示当前牵伸区罗拉运转状态，可实时监测、控制棉条质量；并通过报警器进行报警。
本发明采用电气监控系统实时监控棉条质量，代替原人工检查，质量控制更加可靠且降低人工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明罗拉测速传感器设置结构示意图。
图3是本发明电路原理框图。
图4是本发明电路原理图。
图5是本发明监控流程图。
图6是本发明罗拉结构示意图。
图1、2、6中，1为触摸屏、2为第一罗拉、3为第一罗拉测速传感器、4为PLC、5为主电机、6为第三罗拉测速传感器、7为第三罗拉、8为第三罗拉测速轮、9为第一罗拉测速轮、10为弧形凹槽、11为斜齿、12为轴体、13为台阶一、14为台阶二、15为光轴。
具体实施方式
如图所示，本发明包括第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器、PLC和触摸屏，PLC的信号传输端口分别与第一罗拉测速传感器的信号传输端口、第三罗拉测速传感器的信号传输端口、触摸屏的信号传输端口相连，PLC的停车控制端口与并条机的主电机的控制端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警器的控制信号输入端口相连。
所述触摸屏对牵伸区当前主牵伸倍数、牵伸区当前总牵伸倍数、设定的主牵伸倍数、第一罗拉转速、第三罗拉转速、牵伸倍数偏差极限值、牵伸区牵伸倍数异常报警进行显示。
所述PLC根据触摸屏设定的主牵伸倍数来判断牵伸区罗拉运转状态是否正常；如果PLC监控到牵伸区当前主牵伸倍数超出设定的主牵伸倍数，并超出牵伸倍数偏差极限值，则PLC控制并条机停车并报警。
所述PLC采用光洋SN型PLC A1，触摸屏采用光洋GC型触摸屏 U1，第一罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S1，第三罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S2，A1的I0引脚与S1的WH引脚相连，A1的I1引脚与S2的WH引脚相连，A1的6引脚与U1的15引脚相连。采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器，监控响应速度快，刷新数据快，可保证高速时稳定且准确地实时监控罗拉运转状态。
所述触摸屏接收输入的工艺参数及罗拉监控参数；PLC根据工艺参数计算出相应的主牵伸倍数D，并比较D是否与要求的主牵伸倍数一致；若否，根据工艺要求重新配置工艺参数并输入给触摸屏，若是，启动并条机。
第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器将实时监测到的罗拉转速信号通过传输送给PLC，PLC根据罗拉转速信号计算出第一罗拉转速、第三罗拉转速、牵伸区当前牵伸倍数D1和牵伸区当前总牵伸倍数，并将数据传输给触摸屏。
PLC比较实时监控数据是否超过触摸屏设定的罗拉监控参数，若是，PLC控制报警停车，并在触摸屏上显示牵伸区及罗拉超限情况及相关报警内容；若否，继续开车。
所述第一罗拉测速传感器设置在第一罗拉测速轮的下方，第一罗拉测速轮设置在第一罗拉轴的端部；第三罗拉测速传感器设置在第三罗拉测速轮的下方，第三罗拉测速轮设置在第三罗拉轴的端部。可采用齿数为85齿的测速轮，测量精度高，并且可以保证低速时更加准确的实时监控罗拉运转状态。
所述触摸屏设置在并条机上端外侧，PLC和主电机设置在并条机中部内侧，第一罗和第二罗设置在并条机上部内侧。
所述工艺参数包括第一罗拉变换轮齿数、第三罗拉变换轮齿数、第一罗拉周长和第三罗拉周长，所述计算主牵伸倍数D的公式为。
式中，L1为单位时间内第一罗拉位移量，L1=X×P。
L2为单位时间内第三罗拉位移量，L2=Y×Q。
X为第一罗拉转速。
Y为第三罗拉转速。
X与Y的关系，X×A=Y×B。
A为第一罗拉变换轮齿数。
B为第三罗拉变换轮齿数； A、B的数值一般为20～45。
P为第一罗拉周长。
Q为第三罗拉周长。
所述计算牵伸区当前牵伸倍数D1的公式为。
式中，L3为单位时间内测得第一罗拉位移量，L3=M×L5。
L4为单位时间内测得第三罗拉位移量，L4=N×L6。
M为第一罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数。
N为第三罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数。
L5为第一罗拉测速传感器一个脉冲时的第一罗拉位移量。
L6为第三罗拉测速传感器一个脉冲时的第三罗拉位移量。
所述第一罗拉和第三罗拉包括轴体、台阶一、台阶二、光轴、斜齿和弧形凹槽，轴体上设有台阶一和台阶二，台阶二下端设有光轴，台阶一与台阶二上均设有斜齿，光轴上设有弧形凹槽；所述台阶一与台阶二上的斜齿方向相反。使用时，轴体上设有台阶一和台阶二，台阶二下端设有光轴，台阶一与台阶二上均设有斜齿，台阶一与台阶二上的斜齿方向相反，工作时可以为纤维提供稳定的握持力，光轴上设有弧形凹槽，可以收集罗拉在工作时产生的飞花以及杂质。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种并条机罗拉监控系统，包括第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器、PLC和触摸屏，其特征在于PLC的信号传输端口分别与第一罗拉测速传感器的信号传输端口、第三罗拉测速传感器的信号传输端口、触摸屏的信号传输端口相连，PLC的停车控制端口与并条机的主电机的控制端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警器的控制信号输入端口相连；
所述触摸屏接收输入的工艺参数及罗拉监控参数；PLC根据工艺参数计算出相应的主牵伸倍数D，并比较D是否与要求的主牵伸倍数一致；若否，根据工艺要求重新配置工艺参数并输入给触摸屏，若是，启动并条机；
第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器将实时监测到的罗拉转速信号通过传输送给PLC，PLC根据罗拉转速信号计算出第一罗拉转速、第三罗拉转速、牵伸区当前牵伸倍数D1和牵伸区当前总牵伸倍数，并将数据传输给触摸屏；
PLC比较实时监控数据是否超过触摸屏设定的罗拉监控参数，若是，PLC控制报警停车，并在触摸屏上显示牵伸区及罗拉超限情况及相关报警内容；若否，继续开车。
2.根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述触摸屏对牵伸区当前主牵伸倍数、牵伸区当前总牵伸倍数、设定的主牵伸倍数、第一罗拉转速、第三罗拉转速、牵伸倍数偏差极限值、牵伸区牵伸倍数异常报警进行显示。
3.根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述PLC根据触摸屏设定的主牵伸倍数来判断牵伸区罗拉运转状态是否正常；如果PLC监控到牵伸区当前主牵伸倍数超出设定的主牵伸倍数，并超出牵伸倍数偏差极限值，则PLC控制并条机停车并报警。
4.根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述PLC采用光洋SN型PLC A1，触摸屏采用光洋GC型触摸屏 U1，第一罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S1，第三罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S2，A1的I0引脚与S1的WH引脚相连，A1的I1引脚与S2的WH引脚相连，A1的6引脚与U1的15引脚相连。
5.根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述第一罗拉测速传感器设置在第一罗拉测速轮的下方，第一罗拉测速轮设置在第一罗拉轴的端部；第三罗拉测速传感器设置在第三罗拉测速轮的下方，第三罗拉测速轮设置在第三罗拉轴的端部。
6.根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述触摸屏设置在并条机上端外侧，PLC和主电机设置在并条机中部内侧，第一罗和第二罗设置在并条机上部内侧。
7.根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述工艺参数包括第一罗拉变换轮齿数、第三罗拉变换轮齿数、第一罗拉周长和第三罗拉周长，所述计算主牵伸倍数D的公式为：
式中，L1为单位时间内第一罗拉位移量，L1=X×P；
L2为单位时间内第三罗拉位移量，L2=Y×Q；
X为第一罗拉转速；
Y为第三罗拉转速；
X与Y的关系，X×A=Y×B；
A为第一罗拉变换轮齿数；
B为第三罗拉变换轮齿数；
P为第一罗拉周长；
Q为第三罗拉周长。
8.根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述计算牵伸区当前牵伸倍数D1的公式为：
式中，L3为单位时间内测得第一罗拉位移量，L3=M×L5；
L4为单位时间内测得第三罗拉位移量，L4=N×L6；
M为第一罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数；
N为第三罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数；
L5为第一罗拉测速传感器一个脉冲时的第一罗拉位移量；
L6为第三罗拉测速传感器一个脉冲时的第三罗拉位移量。
9.根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述第一罗拉和第三罗拉包括轴体、台阶一、台阶二、光轴、斜齿和弧形凹槽，轴体上设有台阶一和台阶二，台阶二下端设有光轴，台阶一与台阶二上均设有斜齿，光轴上设有弧形凹槽；所述台阶一与台阶二上的斜齿方向相反。
CN201610075541.XA 2016-02-03 2016-02-03 一种并条机罗拉监控系统 Active CN105506801B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610075541.XA CN105506801B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种并条机罗拉监控系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610075541.XA CN105506801B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种并条机罗拉监控系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105506801A CN105506801A (zh) 2016-04-20
CN105506801B true CN105506801B (zh) 2017-12-05

Family

ID=55715088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610075541.XA Active CN105506801B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种并条机罗拉监控系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105506801B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109295571A (zh) * 2018-11-20 2019-02-01 宁夏如意科技时尚产业有限公司 罗拉速度监控报警系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201873806U (zh) * 2010-11-19 2011-06-22 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 并条机牵伸监测报警系统
CN103105817A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 吴江昆鹏纺织有限公司 一种针梳机自调匀整控制装置
CN203295698U (zh) * 2013-06-08 2013-11-20 常州布拉迪纺织机械有限公司 新型罗拉
CN204039582U (zh) * 2014-08-11 2014-12-24 陕西宝成航空精密制造股份有限公司 在并条机上可实现牵伸倍数数字化调节的系统
CN204849177U (zh) * 2015-06-11 2015-12-09 上海跃立机电有限公司 环锭细纱机实时监测系统
CN205368614U (zh) * 2016-02-03 2016-07-06 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 一种并条机罗拉监控系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10214649A1 (de) * 2002-04-02 2003-10-16 Rieter Ingolstadt Spinnerei Vorrichtung zum Optimieren der Reguliereinstellungen einer Spinnereimaschine sowie entsprechendes Verfahren

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201873806U (zh) * 2010-11-19 2011-06-22 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 并条机牵伸监测报警系统
CN103105817A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 吴江昆鹏纺织有限公司 一种针梳机自调匀整控制装置
CN203295698U (zh) * 2013-06-08 2013-11-20 常州布拉迪纺织机械有限公司 新型罗拉
CN204039582U (zh) * 2014-08-11 2014-12-24 陕西宝成航空精密制造股份有限公司 在并条机上可实现牵伸倍数数字化调节的系统
CN204849177U (zh) * 2015-06-11 2015-12-09 上海跃立机电有限公司 环锭细纱机实时监测系统
CN205368614U (zh) * 2016-02-03 2016-07-06 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 一种并条机罗拉监控系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105506801A (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105506801B (zh) 一种并条机罗拉监控系统
EP2915910B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer offenend-rotorspinnmaschine
CN109825908A (zh) 须条独立自调匀整装置及其自调匀整方法
CN202865463U (zh) 纱线断线检测装置及纱线断线检测和分级预警系统
CN205368614U (zh) 一种并条机罗拉监控系统
CN100565396C (zh) 轧花机自动控制系统
CN201873806U (zh) 并条机牵伸监测报警系统
CN204185616U (zh) 梳棉机棉条检测及自动断条装置
CN210066013U (zh) 纺织用并条机
CN209177757U (zh) 一种基于张力检测的纤维原丝引丝系统
CN201850362U (zh) 细纱机长丝牵伸速度监测装置
CN203786052U (zh) 针头针尖检测系统
CN104195681A (zh) 梳棉机棉条检测及自动断条装置
CN206696282U (zh) 一种阳光面料涨力测量控制系统
CN105548596B (zh) 一种绞线机断线检测系统及检测方法
CN108963873A (zh) 一种电网建设用牵张机
CN211199563U (zh) 一种用于分条整经机的厚度检测装置
CN207675781U (zh) 一种煤样检测线破碎机转速检测装置及破碎机
CN113252225A (zh) 一种集束张力检测系统
CN214655475U (zh) 一种并条机自调匀整机构
CN210177034U (zh) 一种并条机延时停车控制装置
CN206580940U (zh) 一种假捻丝质量监测装置
CN207685438U (zh) 一种条并卷联合机高架导条装置自停机构
CN202466181U (zh) 高温高压同步溢流染色机
CN1263173A (zh) 清梳联自调匀整装置及其检测控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230417

Address after: No. 5-1-1, Kaifa Road, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Shenyang, Liaoning 110000

Patentee after: Shenyang Hongda Huaming Textile Machinery Co.,Ltd.

Address before: No. 27, Century Road, Hunnan New District, Shenyang, Liaoning 110179

Patentee before: SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.