CN105505485A - 一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，包括输油管道、大型消毒器、大型反应釜、超净工作台、大型混料机、检测设备、燃油调和设备，所述大型消毒器的入口设置有电子流量计，所述电子流量计安装在所述输油管上的端口，所述大型消毒器的后方连接到所述大型反应釜，所述大型反应釜的下一步连接到所述大型混料机，所述大型混料机的上方设置有所述超净工作台，所述大型混料机通过防爆油泵连接到所述检测设备，所述检测设备的后方连接有所述燃油调和设备，所述燃油调和设备的最后设置有大型油罐。本发明的有益效果在于：可节约大量传统石油能源，燃烧充分，安全，有效保护发动机，保护设备及其发动机不被腐蚀。

Description

一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法

技术领域

本发明涉及柴油的生产领域，具体涉及一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法。

背景技术

柴油是轻质石油产品，复杂烃类混合物，为柴油机燃料。传统的方法是由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。分为轻柴油和重柴油两大类，广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰。随着技术的进步和环保要求的提高，发展出了利用油脂原料合成生物柴油的方法、用动物油制取的生物柴油及制取方法、生物柴油和生物燃料油的添加剂、废动植物油脂生产的轻柴油乳化剂及其应用等，或者应用低成本无污染的生物质液化工艺及装置、低能耗生物质热裂解的工艺及装置、利用微藻快速热解制备生物柴油的方法等。但是这些方法依然对环境造成了一定的危害，而且柴油的安全性能有待提高，最重要的是从能源节约的角度考虑还远未达标。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，包括输油管道、大型消毒器、大型反应釜、超净工作台、大型混料机、检测设备、燃油调和设备，所述大型消毒器的入口设置有电子流量计，所述电子流量计安装在所述输油管上的端口，所述大型消毒器的后方连接到所述大型反应釜，所述大型反应釜的下一步连接到所述大型混料机，所述大型混料机的上方设置有所述超净工作台，所述大型混料机通过防爆油泵连接到所述检测设备，所述检测设备的后方连接有所述燃油调和设备，所述燃油调和设备的最后设置有大型油罐，所述大型反应釜的底端设置有反应控制器，所述反应控制器连接实时参数表，所述实时参数表安装在反应釜外壁上，所述反应釜外壁上端开有催化剂入口，所述大型混料机的初始端是驱动电动机，所述驱动电动机连接弹性联轴器，所述弹性联轴器连接到减速器，所述减速器连接传动轴，所述传动轴端部设置多轴球形铰链，所述多轴球形铰链连接到搅拌主轴，所述搅拌主轴四周设置有搅拌叶，所述搅拌叶外围设置有搅拌罐外壁，所述搅拌罐外壁中部是罐体接缝，所述搅拌罐外壁两端设置有密封端盖，所述密封端盖外部设置有搅拌罐支架，所述搅拌罐支架内部设置有大型滚动轴承，所述密封端盖内部设置橡胶密封圈，所述燃油调和设备顶部是顶部固定底座，所述顶部固定底座下方设置有搅拌电动机，所述搅拌电动机下方设置有球形调和罐体，所述球形调和罐体底部设置有电磁控制阀。

其中，所述电子流量计通过螺栓紧固安装在所述大型消毒器的入口处的所述输油管上，所述大型消毒器通过密封的所述输油管道连接到所述大型反应釜的入口处，所述大型反应釜的出口处密封通到所述大型混料机内部，所述超净工作台通过若干混合原材料的管道连接到所述大型混料机，所述防爆油泵通过所述输油管道连通了所述大型混料机和所述检测设备，所述燃油调和设备与所述超净工作台相通，所述大型油罐与所述燃油调和设备密封相通，顶部设置有通气口。

其中，所述反应控制器通过螺栓安装在所述大型反应釜底座上，所述实时参数表通过信号线连接所述反应控制器，所述实时参数表通过管道深入到所述反应釜外壁内部，所述催化剂入口开在所述反应釜外壁侧面。

其中，所述驱动电动机通过所述弹性联轴器连接到所述减速器，所述减速器与所述传动轴同轴设置，所述传动轴通过所述多轴球形铰链连接到所述搅拌主轴，所述搅拌主轴上焊接有所述搅拌叶。

其中，左右两半所述搅拌罐外壁通过在所述罐体接缝处用螺栓密封连接，所述密封端盖通过所述橡胶密封圈与所述搅拌罐外壁密封连接，所述大型滚动轴承镶嵌于所述搅拌罐支架内部中心。

其中，所述顶部固定底座通过螺栓安装所述燃油调和设备，所述搅拌电动机通过电机底座安装在所述顶部固定底座下方，所述球形调和罐体通过滑动轴承安装在所述顶部固定底座内部，所述电磁控制阀密封安装在所述球形调和罐体底部端口。

本发明的有益效果在于：采用自我生产的甲醇为主要原料替代传统车辆和机器用能源，可节约大量传统石油能源；燃烧充分，对环境污染极小；加入化学稳定剂，使柴油不会爆炸；彻底清除油缸内部的积炭，有效保护发动机；甲醇燃料添加剂的防腐配方有效保护了设备及其发动机不被腐蚀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法的生产流程图；

图2是本发明所述一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法的大型反应釜的局部放大图；

图3是本发明所述一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法的大型混料机的主视图；

图4是本发明所述一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法的燃油调和设备的主视图。

1、输油管道；2、电子流量计；3、大型消毒器；4、大型反应釜；5、超净工作台；6、大型混料机；7、防爆油泵；8、检测设备；9、燃油调和设备；10、大型油罐；11、反应控制器；12、实时参数表；13、催化剂入口；14、反应釜外壁；15、搅拌罐支架；16、大型滚动轴承；17、密封端盖；18、搅拌罐外壁；19、搅拌叶；20、搅拌主轴；21、罐体接缝；22、橡胶密封圈；23、多轴球形铰链；24、传动轴；25、减速器；26、弹性联轴器；27、驱动电动机；28、顶部固定底座；29、搅拌电动机；30、球形调和罐体；31、电磁控制阀。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，包括输油管道1、大型消毒器3、大型反应釜4、超净工作台5、大型混料机6、检测设备8、燃油调和设备9，所述大型消毒器3的入口设置有电子流量计2，所述电子流量计2安装在所述输油管上的端口，所述大型消毒器3的后方连接到所述大型反应釜4，所述大型反应釜4的下一步连接到所述大型混料机6，所述大型混料机6的上方设置有所述超净工作台5，所述大型混料机6通过防爆油泵7连接到所述检测设备8，所述检测设备8的后方连接有所述燃油调和设备9，所述燃油调和设备9的最后设置有大型油罐10，所述大型反应釜4的底端设置有反应控制器11，所述反应控制器11连接实时参数表12，所述实时参数表12安装在反应釜外壁14上，所述反应釜外壁14上端开有催化剂入口13，所述大型混料机6的初始端是驱动电动机27，所述驱动电动机27连接弹性联轴器26，所述弹性联轴器26连接到减速器25，所述减速器25连接传动轴24，所述传动轴24端部设置多轴球形铰链23，所述多轴球形铰链23连接到搅拌主轴20，所述搅拌主轴20四周设置有搅拌叶19，所述搅拌叶19外围设置有搅拌罐外壁18，所述搅拌罐外壁18中部是罐体接缝21，所述搅拌罐外壁18两端设置有密封端盖17，所述密封端盖17外部设置有搅拌罐支架15，所述搅拌罐支架15内部设置有大型滚动轴承16，所述密封端盖17内部设置橡胶密封圈22，所述燃油调和设备9顶部是顶部固定底座28，所述顶部固定底座28下方设置有搅拌电动机29，所述搅拌电动机29下方设置有球形调和罐体30，所述球形调和罐体30底部设置有电磁控制阀31。

在本实施例中，所述电子流量计2通过螺栓紧固安装在所述大型消毒器3的入口处的所述输油管上，用以记录液体流量，便于及时调节，所述大型消毒器3通过密封的所述输油管道1连接到所述大型反应釜4的入口处，用以将原材料甲醇进行杀菌消毒，所述大型反应釜4的出口处密封通到所述大型混料机6内部，用以进行甲醇的催化反应，所述超净工作台5通过若干混合原材料的管道连接到所述大型混料机6，在所述超净工作台5中进行甲基叔丁基醚、正辛烷、异丙酮、正丁醇、甲基环戊烷等原材料和稳定剂的配置，通往所述大型混料机6进行混合，所述防爆油泵7通过所述输油管道1连通了所述大型混料机6和所述检测设备8，所述防爆油泵7用以在设备之间进行液体的抽汲，所述检测设备8进行柴油性状的鉴定，所述燃油调和设备9与所述超净工作台5相通，用以进行最后的燃油定性配置，所述大型油罐10与所述燃油调和设备9密封相通，存储最终的柴油产品，顶部设置有通气口。

在本实施例中，所述反应控制器11通过螺栓安装在所述大型反应釜4底座上，用以进行初始参数的设置，所述实时参数表12通过信号线连接所述反应控制器11，显示设备的实时参数，便于及时调节，所述实时参数表12通过管道深入到所述反应釜外壁14内部，以便测得更加精确的数据，所述催化剂入口13开在所述反应釜外壁14侧面，用以放入催化剂，促进反应的进行。

在本实施例中，所述驱动电动机27通过所述弹性联轴器26连接到所述减速器25，驱动设备的运行，所述减速器25与所述传动轴24同轴设置，降低转速，所述传动轴24通过所述多轴球形铰链23连接到所述搅拌主轴20，多轴设计可以加大设备扭矩，有助于平稳运行，所述搅拌主轴20上焊接有所述搅拌叶19，用以直接搅拌使原材料充分混合。

在本实施例中，左右两半所述搅拌罐外壁18通过在所述罐体接缝21处用螺栓密封连接，便于打开罐体进行清洗检修等，所述密封端盖17通过所述橡胶密封圈22与所述搅拌罐外壁18密封连接，密封设备，防止液体外漏，所述大型滚动轴承16镶嵌于所述搅拌罐支架15内部中心，减小工作阻力。

在本实施例中，所述顶部固定底座28通过螺栓安装所述燃油调和设备9，所述搅拌电动机29通过电机底座安装在所述顶部固定底座28下方，用以驱动设备运转，所述球形调和罐体30通过滑动轴承安装在所述顶部固定底座28内部，用以容纳液体并进行搅拌，所述电磁控制阀31密封安装在所述球形调和罐体30底部端口，机械控制设备端口的开关。

在本发明工作时，通过输油管道将原始的甲醇原料输送大型消毒器进行初步杀菌消毒，再输送到大型反应釜中进行甲醇的催化反应，然后混合超净工作台中的各种原材料和稳定剂在大型混料机中进行初步混合，通过检测设备时，电子检测柴油的性状和成分，再从超净工作台汇中获取原料在燃油调和设备中进行最后的调和，然后将所需的不同组成和不同工作性能的柴油存储进大型油罐中。

操作者在使用本发明时，无需时刻关注各个表上参数的变化，只要将所需性状的柴油的初始参数输入到控制计算机中，整个流程便可以自动控制各个设备的工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，其特征在于：包括输油管道、大型消毒器、大型反应釜、超净工作台、大型混料机、检测设备、燃油调和设备，所述大型消毒器的入口设置有电子流量计，所述电子流量计安装在所述输油管上的端口，所述大型消毒器的后方连接到所述大型反应釜，所述大型反应釜的下一步连接到所述大型混料机，所述大型混料机的上方设置有所述超净工作台，所述大型混料机通过防爆油泵连接到所述检测设备，所述检测设备的后方连接有所述燃油调和设备，所述燃油调和设备的最后设置有大型油罐，所述大型反应釜的底端设置有反应控制器，所述反应控制器连接实时参数表，所述实时参数表安装在反应釜外壁上，所述反应釜外壁上端开有催化剂入口，所述大型混料机的初始端是驱动电动机，所述驱动电动机连接弹性联轴器，所述弹性联轴器连接到减速器，所述减速器连接传动轴，所述传动轴端部设置多轴球形铰链，所述多轴球形铰链连接到搅拌主轴，所述搅拌主轴四周设置有搅拌叶，所述搅拌叶外围设置有搅拌罐外壁，所述搅拌罐外壁中部是罐体接缝，所述搅拌罐外壁两端设置有密封端盖，所述密封端盖外部设置有搅拌罐支架，所述搅拌罐支架内部设置有大型滚动轴承，所述密封端盖内部设置橡胶密封圈，所述燃油调和设备顶部是顶部固定底座，所述顶部固定底座下方设置有搅拌电动机，所述搅拌电动机下方设置有球形调和罐体，所述球形调和罐体底部设置有电磁控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，其特征在于：所述电子流量计通过螺栓紧固安装在所述大型消毒器的入口处的所述输油管上，所述大型消毒器通过密封的所述输油管道连接到所述大型反应釜的入口处，所述大型反应釜的出口处密封通到所述大型混料机内部，所述超净工作台通过若干混合原材料的管道连接到所述大型混料机，所述防爆油泵通过所述输油管道连通了所述大型混料机和所述检测设备，所述燃油调和设备与所述超净工作台相通，所述大型油罐与所述燃油调和设备密封相通，顶部设置有通气口。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，其特征在于：所述反应控制器通过螺栓安装在所述大型反应釜底座上，所述实时参数表通过信号线连接所述反应控制器，所述实时参数表通过管道深入到所述反应釜外壁内部，所述催化剂入口开在所述反应釜外壁侧面。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，其特征在于：所述驱动电动机通过所述弹性联轴器连接到所述减速器，所述减速器与所述传动轴同轴设置，所述传动轴通过所述多轴球形铰链连接到所述搅拌主轴，所述搅拌主轴上焊接有所述搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，其特征在于：左右两半所述搅拌罐外壁通过在所述罐体接缝处用螺栓密封连接，所述密封端盖通过所述橡胶密封圈与所述搅拌罐外壁密封连接，所述大型滚动轴承镶嵌于所述搅拌罐支架内部中心。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能高清洁甲醇柴油及其配制方法，其特征在于：所述顶部固定底座通过螺栓安装所述燃油调和设备，所述搅拌电动机通过电机底座安装在所述顶部固定底座下方，所述球形调和罐体通过滑动轴承安装在所述顶部固定底座内部，所述电磁控制阀密封安装在所述球形调和罐体底部端口。