CN105504606A - 一种机械涨紧轮轴承密封圈及其制备工艺 - Google Patents

一种机械涨紧轮轴承密封圈及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械涨紧轮轴承密封圈及其制备工艺，该密封圈按照重量份的原料包括：聚乙烯20-45份、氟橡胶60-110份、丙烯酸树脂15-30份、硅橡胶20-60份、甲基纤维素1-10份、石棉纤维6-12份、碳纤维25-45份、苯乙烯1-5份、氧化镍1-8份、酚醛树脂5-12份、增塑剂3-12份、促进剂1-5份。按重量份将原料进行混合，并进行粉碎，将混合粉碎后的物料分别过滤以去除杂质，得到预胶粉；将预胶粉装入真空环境中的压膜中，经加工成型、固化、硫化成型即得。本发明采用的原料易得、生产成本低，易于实施，工艺步骤简单无污染，易于产业化，材料具有硬度高、耐磨性优异、高抗冲击性以及耐高温的特点，应用前景广阔。

Description

一种机械涨紧轮轴承密封圈及其制备工艺
技术领域
本发明涉及机械材料技术领域，具体是一种机械涨紧轮轴承密封圈及其制备工艺。
背景技术
涨紧轮主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成，能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。涨紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用涨紧轮将带张紧。涨紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过多，涨紧轮应尽量靠近大带轮安装。涨紧轮是汽车等零配件的一个易损件，皮带用时间长了容易被伸长,有的涨紧轮可以自动调节皮带的张力,另外有了涨紧轮皮带运行更加平稳,噪音小了,而且可以防止打滑。涨紧轮的作用是用来调节正时皮带的松紧度，一般跟正时皮带一起更换，以免发生后顾之忧。由于汽车速度提高导致发动机室温升高，汽车配件的环境温度通常要达到150℃以上，另外，无铅含醇燃料和无氟冷冻剂的使用，对汽车配件的耐油性和耐化学药品性提出了更高要求。因此，以前用丁腈胶和氯丁橡胶制备的传统配件已不能适应现代汽车的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬度高、耐磨性优异、高抗冲击性以及耐高温的机械涨紧轮轴承密封圈及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械涨紧轮轴承密封圈，按照重量份的原料包括：聚乙烯20-45份、氟橡胶60-110份、丙烯酸树脂15-30份、硅橡胶20-60份、甲基纤维素1-10份、石棉纤维6-12份、碳纤维25-45份、苯乙烯1-5份、氧化镍1-8份、酚醛树脂5-12份、增塑剂3-12份、促进剂1-5份。
作为本发明进一步的方案：所述机械涨紧轮轴承密封圈，按照重量份的原料包括：聚乙烯25-40份、氟橡胶70-100份、丙烯酸树脂16-27份、硅橡胶20-50份、甲基纤维素2-8份、石棉纤维8-10份、碳纤维30-40份、苯乙烯2-3份、氧化镍1-5份、酚醛树脂7-10份、增塑剂5-10份、促进剂2-4份。
作为本发明进一步的方案：所述机械涨紧轮轴承密封圈，按照重量份的原料包括：聚乙烯35份、氟橡胶80份、丙烯酸树脂22份、硅橡胶35份、甲基纤维素5份、石棉纤维9份、碳纤维35份、苯乙烯3份、氧化镍3份、酚醛树脂8份、增塑剂8份、促进剂3份。
作为本发明进一步的方案：所述促进剂为促进剂BZ(二正丁基二硫代氨基甲酸锌)、促进剂PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌)或促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)。
所述机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，具体步骤包括：
(1)按重量份将原料进行混合，并进行粉碎，将混合粉碎后的物料分别过滤以去除杂质，得到预胶粉；
(2)将预胶粉装入真空环境中的压膜中，在100-150℃的温度下加工成型，并持续保温30-50min，再升温到180-240℃，固化20-40min；
(3)将模具置于平板硫化机中进行硫化成型即得机械涨紧轮轴承密封圈。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中在110-130℃的温度下加工成型。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中固化时的温度为200-220℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中固化时间为20-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的涨紧轮轴承密封圈的原料易得、生产成本低，易于实施，工艺步骤简单无污染，易于产业化，材料具有硬度高、耐磨性优异、高抗冲击性以及耐高温的特点，质量好，使用寿命长，应用前景广阔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种机械涨紧轮轴承密封圈，按照重量份的原料包括：聚乙烯20份、氟橡胶60份、丙烯酸树脂15份、硅橡胶20份、甲基纤维素1份、石棉纤维6份、碳纤维25份、苯乙烯1份、氧化镍1份、酚醛树脂5份、增塑剂3份、促进剂1份。所述促进剂为促进剂BZ。
所述机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，具体步骤包括：
(1)按重量份将原料进行混合，并进行粉碎，将混合粉碎后的物料分别过滤以去除杂质，得到预胶粉。
(2)将预胶粉装入真空环境中的压膜中，在100℃的温度下加工成型，并持续保温30min，再升温到180℃，固化20min。
(3)将模具置于平板硫化机中进行硫化成型即得机械涨紧轮轴承密封圈。
实施例2
本发明实施例中，一种机械涨紧轮轴承密封圈，按照重量份的原料包括：聚乙烯45份、氟橡胶110份、丙烯酸树脂30份、硅橡胶60份、甲基纤维素10份、石棉纤维12份、碳纤维45份、苯乙烯5份、氧化镍8份、酚醛树脂12份、增塑剂12份、促进剂5份。所述促进剂为促进剂PZ。
所述机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，具体步骤包括：
(1)按重量份将原料进行混合，并进行粉碎，将混合粉碎后的物料分别过滤以去除杂质，得到预胶粉。
(2)将预胶粉装入真空环境中的压膜中，在150℃的温度下加工成型，并持续保温50min，再升温到240℃，固化40min。
(3)将模具置于平板硫化机中进行硫化成型即得机械涨紧轮轴承密封圈。
实施例3
本发明实施例中，一种机械涨紧轮轴承密封圈，按照重量份的原料包括：聚乙烯25份、氟橡胶70份、丙烯酸树脂16份、硅橡胶20份、甲基纤维素2份、石棉纤维8份、碳纤维30份、苯乙烯2份、氧化镍1份、酚醛树脂7份、增塑剂5份、促进剂2份。所述促进剂为促进剂CZ。
所述机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，具体步骤包括：
(1)按重量份将原料进行混合，并进行粉碎，将混合粉碎后的物料分别过滤以去除杂质，得到预胶粉。
(2)将预胶粉装入真空环境中的压膜中，在115℃的温度下加工成型，并持续保温35min，再升温到205℃，固化22min。
(3)将模具置于平板硫化机中进行硫化成型即得机械涨紧轮轴承密封圈。
实施例4
本发明实施例中，一种机械涨紧轮轴承密封圈，按照重量份的原料包括：聚乙烯40份、氟橡胶100份、丙烯酸树脂27份、硅橡胶50份、甲基纤维素8份、石棉纤维10份、碳纤维40份、苯乙烯3份、氧化镍5份、酚醛树脂10份、增塑剂10份、促进剂4份。所述促进剂为促进剂BZ。
所述机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，具体步骤包括：
(1)按重量份将原料进行混合，并进行粉碎，将混合粉碎后的物料分别过滤以去除杂质，得到预胶粉。
(2)将预胶粉装入真空环境中的压膜中，在125℃的温度下加工成型，并持续保温45min，再升温到215℃，固化28min。
(3)将模具置于平板硫化机中进行硫化成型即得机械涨紧轮轴承密封圈。
实施例5
本发明实施例中，一种机械涨紧轮轴承密封圈，按照重量份的原料包括：聚乙烯35份、氟橡胶80份、丙烯酸树脂22份、硅橡胶35份、甲基纤维素5份、石棉纤维9份、碳纤维35份、苯乙烯3份、氧化镍3份、酚醛树脂8份、增塑剂8份、促进剂3份。所述促进剂为促进剂PZ。
所述机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，具体步骤包括：
(1)按重量份将原料进行混合，并进行粉碎，将混合粉碎后的物料分别过滤以去除杂质，得到预胶粉。
(2)将预胶粉装入真空环境中的压膜中，在120℃的温度下加工成型，并持续保温40min，再升温到210℃，固化25min。
(3)将模具置于平板硫化机中进行硫化成型即得机械涨紧轮轴承密封圈。
上述实施例1-5制备得到的成品的性能测试如表1所示(测试标准HG/T2579-94)。
表1
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械涨紧轮轴承密封圈，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚乙烯20-45份、氟橡胶60-110份、丙烯酸树脂15-30份、硅橡胶20-60份、甲基纤维素1-10份、石棉纤维6-12份、碳纤维25-45份、苯乙烯1-5份、氧化镍1-8份、酚醛树脂5-12份、增塑剂3-12份、促进剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的机械涨紧轮轴承密封圈，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚乙烯25-40份、氟橡胶70-100份、丙烯酸树脂16-27份、硅橡胶20-50份、甲基纤维素2-8份、石棉纤维8-10份、碳纤维30-40份、苯乙烯2-3份、氧化镍1-5份、酚醛树脂7-10份、增塑剂5-10份、促进剂2-4份。
3.根据权利要求2所述的机械涨紧轮轴承密封圈，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚乙烯35份、氟橡胶80份、丙烯酸树脂22份、硅橡胶35份、甲基纤维素5份、石棉纤维9份、碳纤维35份、苯乙烯3份、氧化镍3份、酚醛树脂8份、增塑剂8份、促进剂3份。
4.根据权利要求1-3任一所述的机械涨紧轮轴承密封圈，其特征在于，所述促进剂为促进剂BZ、促进剂PZ或促进剂CZ。
5.一种如权利要求1-4任一所述的机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，其特征在于，具体步骤包括：
(1)按重量份将原料进行混合，并进行粉碎，将混合粉碎后的物料分别过滤以去除杂质，得到预胶粉；
(2)将预胶粉装入真空环境中的压膜中，在100-150℃的温度下加工成型，并持续保温30-50min，再升温到180-240℃，固化20-40min；
(3)将模具置于平板硫化机中进行硫化成型即得机械涨紧轮轴承密封圈。
6.根据权利要求5所述的机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中在110-130℃的温度下加工成型。
7.根据权利要求5所述的机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中固化时的温度为200-220℃。
8.根据权利要求5所述的机械涨紧轮轴承密封圈的制备工艺，其特征在于，固化时间为20-30min。
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