CN105504567A - 一种抗菌玻纤增强as组合物 - Google Patents

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付锦锋
陶四平
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Abstract

本发明创造提供了抗菌玻纤增强AS组合物，一种抗菌玻纤增强AS组合物，包括AS树脂、玻璃纤维、水母粒、偶联剂、抗菌剂和助剂；其中，所述抗菌剂为光触媒抗菌剂与氧化锌晶须复合抗菌剂复配而成的抗菌剂，添加量为配方总重量的0.8-1.3％。所述抗菌剂为是由光触媒抗菌剂与氧化锌晶须复合抗菌剂按照重量百分比为1：1复配而成的抗菌剂。相对于现有技术，本发明创造所述的高性能玻纤增强AS组合物及其制备方法具有以下优势：本发明使用的水母粒简单易得，制备工艺简单，成本低，能有效去除气味的同时，而又不影响组合物的机械性能；本发明所添加的抗菌剂，抗菌效果好，可以作为抗菌材料用于汽车，冰箱，电视机行业。

Description

一种抗菌玻纤增强AS组合物
技术领域
本发明创造属于塑料改性领域，尤其是涉及一种抗菌玻纤增强AS组合物。
背景技术
玻璃纤维增强AS因其具有良好的加工性能、尺寸稳定性和拉伸强度在家用电器领域具有良好的应用价值，如空调中的轴流、贯流和离心风扇叶等。随着人们生活水平的提交，产品人性化、健康化将是竞争的焦点之一，对于材料还应该有抗菌方面的要求。
目前，中国对塑料制品的抗菌已经有一个工业标准。抗菌标准为：抗细菌率符合I≥99％的抗菌塑料可以作为强抗菌塑料，抗细菌率符合I≥90％的抗菌塑料可以作为有抗菌作用塑料。目前对抗菌材料的报道集中在聚丙烯材料，如专利CN1017255771A采用添加载银离子抗菌剂来达到抗菌作用。
因此，开发出一种抗菌效果优异的玻纤增强AS复合材料显得尤为重要，具有巨大的市场空间。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出抗菌玻纤增强AS组合物，以解决现有技术存在的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种抗菌玻纤增强AS组合物，包括AS树脂、玻璃纤维、水母粒、偶联剂、抗菌剂和助剂；按重量百分比计，所述水母粒按重量百分比计，包括以下组分：聚丙烯：20％-36％；水50％-78％；矿物填料1-4％；所述抗菌剂为光触媒抗菌剂与氧化锌晶须复合抗菌剂复配而成的抗菌剂，添加量为配方总重量的0.8-1.3％。
进一步的，所述抗菌剂为是由光触媒抗菌剂与氧化锌晶须复合抗菌剂按照重量百分比为1：1复配而成的抗菌剂。
更进一步的，所述光触媒抗菌剂为锐钛型的TiO2。
本发明创造的还提出一种水母粒的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚丙烯与矿物填料按配比进行充分的混合，在挤出机中挤出条状聚丙烯，再将其切碎成聚丙烯预发泡颗粒；
(2)以水为发泡剂，将聚丙烯预发泡颗粒进行发泡，制备得到高熔体强度的发泡聚丙烯；
(3)将高熔体强度的发泡聚丙烯和水在高速混合器中混5-10min，制备得到不同含水量的水母粒，放出待用。
相对于现有技术，本发明创造所述的高性能玻纤增强AS组合物及其制备方法具有以下优势：
1)本发明使用的水母粒简单易得，制备工艺简单，成本低，能有效去除气味的同时，而又不影响组合物的机械性能；
2)本发明所添加的抗菌剂，抗菌效果好，可以作为抗菌材料用于汽车，冰箱，电视机行业。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。
所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
以下实施例和对比例中，挤出机熔融挤出的加工条件如下：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速250-600转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
原料来源如下：AS树脂选自台湾台化的NF2200；长玻纤选自巨石集团的ER13-2000-988A，其纤维直径为13μm，线密度为2000tex；短玻纤选自ShenzhenYataida公司的ECS-13-4.5系列，其玻璃纤维的长度为4.5mm，直径为13μm；硅烷偶联剂选自中国科学院的KH-550，KH-560和KH-602。
水母粒的制备：
将不同熔体强度的高熔体强度聚丙烯与矿物填料按表1所示配比进行充分的混合，在挤出机中挤出条状聚丙烯，再将其切碎成聚丙烯预发泡颗粒；以水为发泡剂，将聚丙烯预发泡颗粒进行发泡，制备得到高熔体强度的发泡聚丙烯；将高熔体强度的发泡聚丙烯和水在高速混合器中混5-10min，制备得到如表1所示含水量的水母粒，放出待用。
表1水母粒的各组分含量(重量百分比)
组份 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2
高熔体强度聚丙烯 29 25 22 36 33 20 48 77
滑石粉 1 / / 4 / / / 3
碳酸钙 / 4 / / 3 / / /
硫酸钡 / / 3 / / 2 2 /
水母粒中含水量 50 70 75 70 60 70 30 20
聚丙烯的熔体强度(cN) 5 30 10 20 10 40 20 10
实施例1-6，对比例6
一种抗菌玻纤增强AS组合物，其原料配方如表1所示，其制备方法包括以下步骤：
按重量百分比称取AS树脂、水母粒、硅烷偶联剂、抗菌剂和助剂在高混机里混合1-3min；混合均匀，得到预混料；将预混料置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维，进行熔融挤出，造粒干燥。测定其性能，具体数据列于表5。
对比例1-3
一种抗菌玻纤增强AS组合物，其原料配方如表1所示，其制备方法包括以下步骤：
按重量百分比称取AS树脂和助剂在高混机里混合1-3min；混合均匀，得到预混料；将预混料置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维，进行熔融挤出，造粒干燥。测定其性能，具体数据列于表5。
对比例4
一种抗菌玻纤增强AS组合物，其原料配方如表1所示，其制备方法包括以下步骤：
按重量百分比称取AS树脂、硅烷偶联剂和助剂在高混机里混合1-3min；混合均匀，得到预混料；将预混料置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维，进行熔融挤出，造粒干燥。测定其性能，具体数据列于表5。
对比例5
一种抗菌玻纤增强AS组合物，其原料配方如表1所示，其制备方法包括以下步骤：
按重量百分比称取AS树脂，水母粒、抗菌剂和助剂在高混机里混合1-3min；混合均匀，得到预混料；将预混料置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维，进行熔融挤出，造粒干燥。测定其性能，具体数据列于表5。
实施例和对比例得到的玻纤增强AS复合材料采用以下方法测试其相关性能：
(1)气味测定标准：
对车内挥发性气体和气味的测试包括人的感觉测试和严格的仪器测试。本专利按德国大众汽车公司VW′sPV3900E标准，采用1～6级评价，级别越高，气味越大。表2为大众汽车控制汽车车内气味的标准PV3900的评价内容，评分分为6个级别。其方法是在一定实验条件下，将零件置于一个密封的器皿中，由专业人员凭嗅觉测试零件的气味。主观气味测试实验条件如下：a、常温23℃，模拟正常的驾驶条件；b、高温40℃，模拟夏天的驾驶条件；c、在2h内，高温80℃的条件下，模拟极端温度和夏天暴晒后驾驶舱内的条件。
表2大众汽车内饰材料气味评价标准
标准 评估
1 无气味
2 有气味，但无干扰性气味
3 有明显气味，但无干扰性气味
4 有干扰性气味
5 有强烈干扰性气味
6 有不能忍受的气味
(2)力学性能：按ISO标准进行测试。
(3)抗菌率测定，采用中国轻工行业标准QB/T2591-2003《抗菌塑料——抗菌性能评价及其测试方法》标准。实验菌种为大肠杆菌，金黄色葡萄球菌。
表3实施例和对比例的玻纤增强AS复合材料的原料配方(按重量百分比)
表4实施例和对比例中所用的硅烷偶联剂规格
表5实施例和对比例的玻纤增强AS复合材料的性能数据
从实施例和对比例中可以看到，添加水母粒后，可以显著改善复合材料的气味，其气味最高可以达到3级，另外，水母粒含水量多，添加量多，其去除气味的效果更加明显。
由上表中还可以看出：添加改善后的新的抗菌剂后，材料的抗菌能力相对于现有技术明显增加。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗菌玻纤增强AS组合物，包括AS树脂、玻璃纤维、水母粒、偶联剂、抗菌剂和助剂；其特征在于，按重量百分比计，所述水母粒按重量百分比计，包括以下组分：聚丙烯：20％-36％；水50％-78％；矿物填料1-4％；所述抗菌剂为光触媒抗菌剂与氧化锌晶须复合抗菌剂复配而成的抗菌剂，添加量为配方总重量的0.8-1.3％。
2.根据权利要求1所述的高性能玻纤增强AS组合物，其特征在于：所述抗菌剂为是由光触媒抗菌剂与氧化锌晶须复合抗菌剂按照重量百分比为1：1复配而成的抗菌剂。
3.根据权利要求1所述的高性能玻纤增强AS组合物，其特征在于：所述光触媒抗菌剂为锐钛型的TiO2。
4.根据权利要求1所述的水母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将聚丙烯与矿物填料按配比进行充分的混合，在挤出机中挤出条状聚丙烯，再将其切碎成聚丙烯预发泡颗粒；
(2)以水为发泡剂，将聚丙烯预发泡颗粒进行发泡，制备得到高熔体强度的发泡聚丙烯；
(3)将高熔体强度的发泡聚丙烯和水在高速混合器中混5-10min，制备得到不同含水量的水母粒，放出待用。
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