CN105504539A - 一种用于防老化橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于防老化橡胶的制备方法,采用独特的制备工艺,将其加工呈耐油,抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善,在150℃*48H的老化条件下,拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%,断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源,降低企业的生产成本。
Description
技术领域
该发明涉及一种硫化胶配方,特别涉及一种用于防老化橡胶的制备方法。
背景技术
随着汽车工业的发展,汽车产业在发动机燃料软管、加油软管、燃料泵、空调装置O形圈,及喷射装置,动力活塞、气门杆、曲轴、空调压缩机的密封材料等方面都需要运用到橡胶产品。人们对汽车的各项性能提出了更多的要求,也因此对橡胶的耐油、耐热、耐各种化学品腐蚀等性能。目前面临橡胶材料越来越短缺的现象,近几年来,耐油、抗老化橡胶的研究已经成为汽车产业发展的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种用于防老化橡胶的制备方法及其制备方法,本发明工艺,可制得耐油,抗老化性能极高的硫化胶。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种用于防老化橡胶的制备方法,其中,制备步骤如下:
1.制备促进剂,将促进剂TMTD与促进剂CZ混合,混合时间为20min,混合结束后静置1h,得促进剂。
2.制备硫化剂,将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC混合,混合时间为30min,得硫化剂。
3.制备加工助剂,将制备好的促进剂与硫化剂混合,混合均匀后得加工助剂。
4.按先后顺序依次将碳酸钠,抗老化助剂,加工助剂,芳烃油,载体EPDM胶依次投入密炼机,密炼机的转速在25-30r/min,压砣的压力在0.4-0.6MPaMPa,混炼时间控制在3-5min,混炼温度控制在120-1305℃,出料后再开炼机上压成7mm的薄片,冷却至室温,收料存放。
上述一种用于防老化橡胶的制备方法,其特征在于,所述抗老化助剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的两种或两种以上的混合物。
本发明采用独特制备工艺,将其加工呈耐油,抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善,在150℃*48H的老化条件下,拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%,断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源,降低企业的生产成本。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明的实施例中所使用的载体EPDM胶为三元乙丙橡胶。
实施例1
一种用于防老化橡胶的制备方法,其中,制备步骤如下:
1.制备促进剂,将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4(按质量比计)的比例进行混合,混合时间为20min,混合结束后静置1h,得促进剂。
2.制备硫化剂,将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8(按质量比计)的比例进行混合,混合时间为30min,得硫化剂。
3.制备加工助剂,将制备好的促进剂与硫化剂以1:2(以质量比计)混合,混合均匀后得加工助剂。
4.制备抗老化助剂,将三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以1:2:5:8(按质量比计)的比例混合,混合时间为1h,混合结束后得抗老化助剂。
5.按先后顺序依次将65份碳酸钠,28份抗老化助剂,9份加工助剂,7份芳烃油,100份载体EPDM胶依次投入密炼机,密炼机的转速在28r/min,压砣的压力在0.5MPaMPa,混炼时间控制在3.5min,混炼温度控制在125℃,出料后再开炼机上压成7mm的薄片,冷却至室温,收料存放。
本实施例所制备的高性能防老化橡胶,在150℃*48H的老化条件下,拉伸强度变化率为-4%,断裂伸长率变化率为-8%。
实施例2
一种用于防老化橡胶的制备方法,其中,制备步骤如下:
1.制备促进剂,将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4(按质量比计)的比例进行混合,混合时间为20min,混合结束后静置1h,得促进剂。
2.制备硫化剂,将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8(按质量比计)的比例进行混合,混合时间为30min,得硫化剂。
3.制备加工助剂,将制备好的促进剂与硫化剂以1:2(以质量比计)混合,混合均匀后得加工助剂。
4.制备抗老化助剂,将三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯以3:9(按质量比计)的比例混合,混合时间为1.5h,混合结束后得抗老化助剂。
5.按先后顺序依次将50份碳酸钠,20份抗老化助剂,5份加工助剂,5份芳烃油,100份载体EPDM胶依次投入密炼机,密炼机的转速在25r/min,压砣的压力在0.4MPa,混炼时间控制在3min,混炼温度控制在120℃,出料后再开炼机上压成7mm的薄片,冷却至室温,收料存放。
本实施例所制备的高性能防老化橡胶,在150℃*48H的老化条件下,拉伸强度变化率为-7%,断裂伸长率变化率为-10%。
实施例3
一种用于防老化橡胶的制备方法,其中,制备步骤如下:
1.制备促进剂,将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4(按质量比计)的比例进行混合,混合时间为20min,混合结束后静置1h,得促进剂。
2.制备硫化剂,将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8(按质量比计)的比例进行混合,混合时间为30min,得硫化剂。
3.制备加工助剂,将制备好的促进剂与硫化剂以1:2(以质量比计)混合,混合均匀后得加工助剂。
4.制备抗老化助剂,将、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以5:9(按质量比计)的比例混合,混合时间为1.5h,混合结束后得抗老化助剂。
5.按先后顺序依次将70份碳酸钠,30份抗老化助剂,10份加工助剂,10份芳烃油,100份载体EPDM胶依次投入密炼机,密炼机的转速在30r/min,压砣的压力在0.6MPa之间,混炼时间控制在5min之间,混炼温度控制在130℃,出料后再开炼机上压成7mm的薄片,冷却至室温,收料存放。
本实施例所制备的高性能防老化橡胶,在150℃*48H的老化条件下,拉伸强度变化率为-9%,断裂伸长率变化率为-15%。
本发明采用一种独特的抗老化助剂与加工助剂配方,将其加工呈耐油,抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善,在150℃*48H的老化条件下,拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%,断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源,降低企业的生产成本。
Claims (2)
1.一种用于防老化橡胶的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:
制备促进剂,将促进剂TMTD与促进剂CZ混合,混合时间为20min,混合结束后静置1h,得促进剂;
制备硫化剂,将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC混合,混合时间为30min,得硫化剂;
制备加工助剂,将制备好的促进剂与硫化剂混合,混合均匀后得加工助剂;
按先后顺序依次将碳酸钠,抗老化助剂,加工助剂,芳烃油,载体EPDM胶依次投入密炼机,密炼机的转速在25-30r/min,压砣的压力在0.4-0.6MPaMPa,混炼时间控制在3-5min,混炼温度控制在120-1305℃,出料后再开炼机上压成7mm的薄片,冷却至室温,收料存放。
2.如权利要求1所述的一种用于防老化橡胶的制备方法,其特征在于,所述抗老化助剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的两种或两种以上的混合物。
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CN103214746A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 吉林市吉福新材料有限责任公司 | 三元乙丙混炼胶 |
CN103881241A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-06-25 | 柳州日高橡胶制品有限责任公司 | 一种三元乙丙橡胶组合物及其制备方法 |
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