CN105504539A - 一种用于防老化橡胶的制备方法 - Google Patents

一种用于防老化橡胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105504539A
CN105504539A CN201511011358.5A CN201511011358A CN105504539A CN 105504539 A CN105504539 A CN 105504539A CN 201511011358 A CN201511011358 A CN 201511011358A CN 105504539 A CN105504539 A CN 105504539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vulcanizing agent
tert
aging
rubber
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511011358.5A
Other languages
English (en)
Inventor
田震鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymerics Rubber (jiangsu) Co Ltd
Original Assignee
Polymerics Rubber (jiangsu) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymerics Rubber (jiangsu) Co Ltd filed Critical Polymerics Rubber (jiangsu) Co Ltd
Priority to CN201511011358.5A priority Critical patent/CN105504539A/zh
Publication of CN105504539A publication Critical patent/CN105504539A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于防老化橡胶的制备方法，采用独特的制备工艺，将其加工呈耐油，抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善，在150℃*48H的老化条件下，拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%，断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。

Description

一种用于防老化橡胶的制备方法
技术领域
该发明涉及一种硫化胶配方，特别涉及一种用于防老化橡胶的制备方法。
背景技术
随着汽车工业的发展，汽车产业在发动机燃料软管、加油软管、燃料泵、空调装置O形圈，及喷射装置，动力活塞、气门杆、曲轴、空调压缩机的密封材料等方面都需要运用到橡胶产品。人们对汽车的各项性能提出了更多的要求，也因此对橡胶的耐油、耐热、耐各种化学品腐蚀等性能。目前面临橡胶材料越来越短缺的现象，近几年来，耐油、抗老化橡胶的研究已经成为汽车产业发展的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于防老化橡胶的制备方法及其制备方法，本发明工艺，可制得耐油，抗老化性能极高的硫化胶。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种用于防老化橡胶的制备方法，其中，制备步骤如下：
1.制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ混合，混合时间为20min，混合结束后静置1h，得促进剂。
2.制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC混合，混合时间为30min，得硫化剂。
3.制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂混合，混合均匀后得加工助剂。
4.按先后顺序依次将碳酸钠，抗老化助剂，加工助剂，芳烃油，载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在25-30r/min，压砣的压力在0.4-0.6MPaMPa，混炼时间控制在3-5min，混炼温度控制在120-1305℃，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
上述一种用于防老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述抗老化助剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的两种或两种以上的混合物。
本发明采用独特制备工艺，将其加工呈耐油，抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善，在150℃*48H的老化条件下，拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%，断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明的实施例中所使用的载体EPDM胶为三元乙丙橡胶。
实施例1
一种用于防老化橡胶的制备方法，其中，制备步骤如下：
1.制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4（按质量比计）的比例进行混合，混合时间为20min，混合结束后静置1h，得促进剂。
2.制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8（按质量比计）的比例进行混合，混合时间为30min，得硫化剂。
3.制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂以1:2（以质量比计）混合，混合均匀后得加工助剂。
4.制备抗老化助剂，将三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯以1:2:5:8（按质量比计）的比例混合，混合时间为1h，混合结束后得抗老化助剂。
5.按先后顺序依次将65份碳酸钠，28份抗老化助剂，9份加工助剂，7份芳烃油，100份载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在28r/min，压砣的压力在0.5MPaMPa，混炼时间控制在3.5min，混炼温度控制在125℃，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
本实施例所制备的高性能防老化橡胶，在150℃*48H的老化条件下，拉伸强度变化率为-4%，断裂伸长率变化率为-8%。
实施例2
一种用于防老化橡胶的制备方法，其中，制备步骤如下：
1.制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4（按质量比计）的比例进行混合，混合时间为20min，混合结束后静置1h，得促进剂。
2.制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8（按质量比计）的比例进行混合，混合时间为30min，得硫化剂。
3.制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂以1:2（以质量比计）混合，混合均匀后得加工助剂。
4.制备抗老化助剂，将三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯以3:9（按质量比计）的比例混合，混合时间为1.5h，混合结束后得抗老化助剂。
5.按先后顺序依次将50份碳酸钠，20份抗老化助剂，5份加工助剂，5份芳烃油，100份载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在25r/min，压砣的压力在0.4MPa，混炼时间控制在3min，混炼温度控制在120℃，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
本实施例所制备的高性能防老化橡胶，在150℃*48H的老化条件下，拉伸强度变化率为-7%，断裂伸长率变化率为-10%。
实施例3
一种用于防老化橡胶的制备方法，其中，制备步骤如下：
1.制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4（按质量比计）的比例进行混合，混合时间为20min，混合结束后静置1h，得促进剂。
2.制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8（按质量比计）的比例进行混合，混合时间为30min，得硫化剂。
3.制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂以1:2（以质量比计）混合，混合均匀后得加工助剂。
4.制备抗老化助剂，将、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯以5:9（按质量比计）的比例混合，混合时间为1.5h，混合结束后得抗老化助剂。
5.按先后顺序依次将70份碳酸钠，30份抗老化助剂，10份加工助剂，10份芳烃油，100份载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在30r/min，压砣的压力在0.6MPa之间，混炼时间控制在5min之间，混炼温度控制在130℃，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
本实施例所制备的高性能防老化橡胶，在150℃*48H的老化条件下，拉伸强度变化率为-9%，断裂伸长率变化率为-15%。
本发明采用一种独特的抗老化助剂与加工助剂配方，将其加工呈耐油，抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善，在150℃*48H的老化条件下，拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%，断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。

Claims (2)

1.一种用于防老化橡胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ混合，混合时间为20min，混合结束后静置1h，得促进剂；
制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC混合，混合时间为30min，得硫化剂；
制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂混合，混合均匀后得加工助剂；
按先后顺序依次将碳酸钠，抗老化助剂，加工助剂，芳烃油，载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在25-30r/min，压砣的压力在0.4-0.6MPaMPa，混炼时间控制在3-5min，混炼温度控制在120-1305℃，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
2.如权利要求1所述的一种用于防老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述抗老化助剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的两种或两种以上的混合物。
CN201511011358.5A 2015-12-30 2015-12-30 一种用于防老化橡胶的制备方法 Pending CN105504539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511011358.5A CN105504539A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种用于防老化橡胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511011358.5A CN105504539A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种用于防老化橡胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105504539A true CN105504539A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55712867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511011358.5A Pending CN105504539A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种用于防老化橡胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105504539A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985503A (zh) * 2009-07-28 2011-03-16 泰州市新晨体育设施材料有限公司 耐压耐磨抗老化三元乙丙合成橡胶及制备方法
CN103214746A (zh) * 2013-04-19 2013-07-24 吉林市吉福新材料有限责任公司 三元乙丙混炼胶
CN103881241A (zh) * 2013-12-20 2014-06-25 柳州日高橡胶制品有限责任公司 一种三元乙丙橡胶组合物及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985503A (zh) * 2009-07-28 2011-03-16 泰州市新晨体育设施材料有限公司 耐压耐磨抗老化三元乙丙合成橡胶及制备方法
CN103214746A (zh) * 2013-04-19 2013-07-24 吉林市吉福新材料有限责任公司 三元乙丙混炼胶
CN103881241A (zh) * 2013-12-20 2014-06-25 柳州日高橡胶制品有限责任公司 一种三元乙丙橡胶组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102093644B (zh) 一种三元乙丙橡胶组合物及其制备方法
CN101608037A (zh) 一种海绵橡胶组合物及其制备方法
CN108893087B (zh) 一种阻燃型硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN102807720A (zh) 一种橡胶配方及其制备方法
CN110330750B (zh) 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法
CN102617898B (zh) 一种轮胎胎面材料和用该材料制备的轮胎胶
CN110643306A (zh) 一种白车身专用橡胶型点焊密封胶及其制备方法
CN108219224B (zh) 复合橡胶及其制备方法
CN103804882A (zh) 一种高性能氯醇橡胶及制备方法
CN101265350A (zh) 改良的聚氯乙烯和丁腈橡胶复合电缆料的生产方法
CN111117083A (zh) 由丁基橡胶和三元乙丙橡胶复合制备的包封套及其制备方法
CN105385049A (zh) 一种高性能防老化橡胶
CN101864131A (zh) 一种油封用材料及其制备方法以及其油封的制造方法
CN105504539A (zh) 一种用于防老化橡胶的制备方法
CN112724539A (zh) 一种模压硫化橡胶制品用综合促进剂母胶粒及其制备
CN111100386B (zh) 一种环保型防龟裂路锥及其制备方法
CN111471290A (zh) 一种汽车输油软管胶料及其制备方法和应用
CN109719871B (zh) 一种橡胶硫化方法和橡胶生产方法
CN114773694B (zh) 一种tsr9710改性橡胶的制备方法
CN110885504A (zh) 一种适用于玻璃幕墙边框的密封条及其生产工艺
CN107987326B (zh) 三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶及其制备方法
CN110684236A (zh) 一种超支化淀粉改性氧化锌及其制备方法和应用
CN110591261B (zh) 一种丙烯酸酯类橡胶的硫化交联活性剂预分散母胶粒及其制备方法
CN104292663A (zh) 一种能够改善泛彩现象的三元乙丙橡胶及其制备方法
CN101885953B (zh) 耐酸橡胶增强与金属粘接剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420