CN105504508B - 一种高冲击，无光泽的改性再生pp材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料及其制备方法，其特征在于，包括以下按重量比计的组分：PP保险杠再生料30‑50％，PP日杂33‑45％，填料6‑15％，TPO 5‑10％，SBS 1‑5％，抗氧剂0.2‑1％，润滑剂0.3‑1％。本发明的改性再生PP材料价格低廉，制备工艺简单，具有高冲击性，并且表面无光泽，适用于汽车，摩托车挡泥板，滤清器等。

Description

一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP材料)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂材料，具有较高的刚性和较低的相对密度、高拉伸强度、良好的耐应力开裂性及耐化学药品性，因此，广泛的应用于家电、汽车、医疗等领域。但是，聚丙烯的缺点是耐低温冲击性差，较易老化。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。对水特别稳定、成型性好，制品表面光泽好，易于着色，适宜制作各种电器部件、电视机和收音机外壳，防腐管道、板材、汽车部件、周转箱、编织包装袋、包装薄膜捆扎材料、各种容器、各种衣着用品、人工草坪等。随着社会的进步，工业的迅猛发展，PP材料生产的产品处于一个更新淘汰的高峰期。但现有技术的再生PP还只具有寻常塑料的性能，甚至还不如普通塑料。
中国专利文献CN 104804298A公开了一种新型抗菌再生PP颗粒，包括再生PP的含量比为40-80％、重质碳酸钙的含量比为15-55％、还包括抗菌剂和其他助剂的含量比为3-5％，该专利文献只涉及是回收塑料具有更加优越的抗菌效果，而未涉及如何提高再生PP的力学性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，包括以下按重量比计的组分：
优选的，所述的PP保险杠再生料为市售进口PP保险杠破碎料。
优选的，所述的PP日杂再生料为PP日杂经分拣、清洗、破碎后所得。
优选的，所述的填料为碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1复配而成。
优选的，所述的TPO是热塑性聚烯烃弹性体。
优选的，所述的SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
优选的，所述的润滑剂为固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或N,N’-乙撑双硬脂酸酰胺。
优选的，抗氧剂由质量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。
上述高冲击，无光泽的改性再生PP材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量比称取各原料；
(2)将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，TPO、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混料机中混合均匀，出料；
(3)将步骤(2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速在25-32Hz，喂料频率是8Hz，机筒温度在220-230℃，经双螺杆挤出机充分塑化、熔融、复合、机头挤出、冷却即得。
本发明的有益效果：
本发明以再生PP为主体材料，采用填料、增韧剂对PP进行改性，结果表明，本发明选择以碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1复配的填料，同时添加增韧剂TPO和SBS,可以显著提高再生PP材料的抗冲击性能的同时降低光泽度。本发明的改性再生PP材料价格低廉，制备工艺简单，具有高冲击性，并且表面无光泽，适用于汽车，摩托车挡泥板，滤清器等。
具体实施方式
按照GB/T 1040-92测试拉伸性能、GB/T 9341-2000测试弯曲性能、GB/T 1843-1996测试冲击性能、ASTMD 2457-2003塑料光泽度测试(柯尼卡美能达multi gloss 268光泽度计以60°角在常温下测试)。
实施例1
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分：
上述一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比称取各原料；
(2)将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，TPO、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混料机中混合均匀，出料；
(3)将步骤(2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速在25-32Hz，喂料频率是8Hz，机筒温度在220-230℃，经双螺杆挤出机充分塑化、熔融、复合、机头挤出、冷却即得。
实施例2
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分：
上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分：
上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
实施例4
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分：
上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
实施例5
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分：
上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
实施例6
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分：
上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
实施例7
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分：
上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
实施例8
一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分：
上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
实施例1-8和对比例1-8的改性再生PP材料，各组分如表1所示。
实施例1-8和对比例1-8的改性再生PP材料进行性能测试，测试结果如表2所示。
表1实施例1-8的改性再生PP材料的原料配方
表2对比例1-8的改性再生PP材料的原料配方
表3实施例1-8的改性再生PP材料的性能测试结果
表4对比例1-8的改性再生PP材料的的性能测试结果
通过上述实验结果，可以看出本发明添加以碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1复配而成的填料，并同时添加复合增韧剂TPO和SBS,可以提高再生PP材料的抗冲击性能的同时降低其光泽度。

Claims (5)

1.一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，包括以下按重量比计的组分：
所述的填料为碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1复配而成。
2.根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的PP日杂再生料为PP日杂经分拣、清洗、破碎后所得。
3.根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的润滑剂为固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或N,N’-乙撑双硬脂酸酰胺。
4.根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，抗氧剂由质量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。
5.一种制备上述任一项权利要求所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按权利要求1所述的重量比称取各原料；
(2)将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，TPO、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混料机中混合均匀，出料；
(3)将步骤(2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速在25-32Hz，喂料频率是8Hz，机筒温度在220-230℃，经双螺杆挤出机充分塑化、熔融、复合、机头挤出、冷却即得。
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