CN105503202A - 一种新型低损耗Li2MgZrO4微波介质陶瓷材料及制备方法 - Google Patents

一种新型低损耗Li2MgZrO4微波介质陶瓷材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105503202A
CN105503202A CN201610026761.3A CN201610026761A CN105503202A CN 105503202 A CN105503202 A CN 105503202A CN 201610026761 A CN201610026761 A CN 201610026761A CN 105503202 A CN105503202 A CN 105503202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
low
batch mixing
ceramics
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610026761.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴海涛
毕金鑫
杨长红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201610026761.3A priority Critical patent/CN105503202A/zh
Publication of CN105503202A publication Critical patent/CN105503202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型Li2MgZrO4低损耗微波介质陶瓷材料及制备方法，该陶瓷材料组成表达式为：Li2(1+x)MgZrO4,其中0≤x≤0.10。本发明微波介质陶瓷材料具有以下特点：微波品质因数高(Q·<i>f</i>=56,000GHz~63,400GHz),制备工艺简单，过程环保，制备成本较低，是一种很有发展前途的微波介质材料。

Description

一种新型低损耗Li2MgZrO4微波介质陶瓷材料及制备方法
技术领域
本发明属于电子信息材料及其器件技术领域，具体涉及一种新型低损耗微波介质陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
微波介质陶瓷(MWDC)是指在微波频段电路中作为介质材料完成微波信号处理的一种陶瓷，是一种新型的电子功能陶瓷。随着互联网技术的迅猛发展，信息容量呈指数性增长，应用频率朝着更高的频段发展，便携式终端和移动通信进一步向着小型化、高集成化和高可稳定性等方向发展。同时，介质谐振器、滤波器、电容器等器件在电磁波的接受与发送、能量与信号耦合及筛选频率方面有待进一步的提高，这就对微波电路中的元器件提出了更高要求，开发小型化、高稳定、廉价及高集成化的新型微波介质陶瓷已成为当今研究开发的焦点所在。
微波介质陶瓷作为制造微波元器件的关键部分，应满足如下性能要求：（1）相对介电常数εr要尽量的高，这可以让器件更加小型化；（2）谐振频率温度系数τ f 要尽可能的接近0，这样才能使器件工作时有较好的稳定性；（3）品质因数Q·f值要高，这样才能有优良的选频特性。根据相对介电常数εr的大小与使用频段的不同，通常可将已被开发和正在开发的微波介质陶瓷分为超低介电常数微波介电陶瓷，低εr和高Q值的微波介电陶瓷，中等εr和Q值的微波介电陶瓷，高εr低Q值微波介电陶瓷4类。
近期，Li-Mg-B-O（B=Ti,Sn,Zr）体系微波介质陶瓷因其具有低介低损耗的微波介电性能和较低的烧结温度受到科研人员的广泛关注。Li2MgZrO4作为该体系中的一类，具有小型化、高稳定、廉价及集成化等优点，有利于微波介质陶瓷的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型低损耗微波介质陶瓷材料及其制备方法。上述微波介质陶瓷采用传统固相法制备，烧结温度为1200-1300℃。陶瓷材料主要物相为Li2MgZrO4，其介电常数范围为20.77至21.67，品质因数Q·f范围为56,000至63,400GHz，谐振频率温度系数范围为-37.2至-15.5ppm/℃。
上述陶瓷材料按照Li2(1+x)MgZrO4（x=0-0.1）化学式配料，两次混料20-24h，预烧温度975-1025℃。当化学组成为Li2(1+0.05)MgZrO4，烧结温度为1250℃时，具有最优微波介电性能。其中介电常数为21.67，品质因数Q·f为63,400GHz,谐振频率温度系数为-22.3ppm/℃。
上述的低损耗微波介质陶瓷材料的制备方法由下述步骤组成:
（1）混料：将纯度大于99.99%的原料粉末按照配方Li2(1+x)MgZrO4的化学通式进行配料，将粉料，氧化锆磨球，无水乙醇加入混料瓶中，在混料机中混料20-24小时；将混料后的浆料置于70～90℃干燥箱中烘干；
（2）将步骤(1)干燥后的粉料混合物装入坩埚后置于马弗炉中，在975-1025℃预烧4小时，得到预烧粉体;
（3）二次混料
将步骤（2）预烧后的粉料，氧化锆磨球，无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料20-24小时；将混料后的浆料置于70～90℃干燥箱中烘干；
（4）造粒、成型
将（3）中烘干好的粉末加入石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯；
（5）排胶
将生坯置于马弗炉中，在500℃下排胶四小时，排出石蜡成分；
（6）烧结
将排胶后的生坯于1200℃-1300℃烧结，保温4小时。
本发明的有益效果是：本发明采用价格较为低廉陶瓷氧化物粉体为原料。制备工艺过程化学计量比控制精确，工艺简单，重复性好；合成Li2MgZrO4介质陶瓷物相稳定单一，无杂相干扰；合成的微波陶瓷粉体颗粒细小、均匀，同时具有良好的微波介电性能，满足未来微波元器件的需要。
附图说明
图1为本发明Li2MgZrO4陶瓷各实施例相关工艺参数及微波介电性能图表。
图2为本发明Li2MgZrO4陶瓷预烧粉体X射线衍射分析图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
(1)混料：根据Li2(1+x)MgZrO4（x=0.05）微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3)8.022g,氧化锆(ZrO)12.7416g和氧化镁(MgO)4.1680g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为1cm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入；将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料24小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(2)预烧：将步骤(1)烘干后的粉料置于马弗炉中于1000℃下预烧4小时，即可获得预烧后的Li2MgZrO4粉体。
(3)二次混料：将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料24小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(4)造粒、成型：将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
(5)排胶：将生坯置于马弗炉中，在500℃下排胶四小时，排出石蜡成分。
(6)烧结：采用高温炉以升温速度5℃/min，于1250℃保温4小时可实现其烧结成瓷，其介电常数为21.67，品质因数Q·f为6.34×104GHz,谐振频率温度系数为-22.3ppm/℃。
实施例2
(1)混料：根据Li2(1+x)MgZrO4（x=0）微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3)7.6400g,氧化锆(ZrO)12.7416g和氧化镁(MgO)4.1680g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为1cm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入；将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料20小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(2)预烧：将步骤(1)烘干后的粉料置于马弗炉中于1000℃下预烧4小时，即可获得预烧后的Li2MgZrO4粉体。
(3)二次混料：将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料20小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(4)造粒、成型：将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
(5)排胶：将生坯置于马弗炉中，在500℃下排胶四小时，排出石蜡成分。
(6)烧结：采用高温炉以升温速度5℃/min，于1300℃保温4小时可实现其烧结成瓷，其介电常数为21.04，品质因数Q·f为5.96×104GHz,谐振频率温度系数为-37.2ppm/℃。
实施例3
(1)混料：根据Li2(1+x)MgZrO4（x=0）微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3)7.6400g,氧化锆(ZrO)12.7416g和氧化镁(MgO)4.1680g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为1cm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入；将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料24小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(2)预烧：将步骤(1)烘干后的粉料置于马弗炉中于1000℃下预烧4小时，即可获得预烧后的Li2MgZrO4粉体。
(3)二次混料：将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料24小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(4)造粒、成型：将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
(5)排胶：将生坯置于马弗炉中，在500℃下排胶四小时，排出石蜡成分。
(6)烧结：采用高温炉以升温速度5℃/min，于1200℃保温4小时可实现其烧结成瓷，其介电常数为20.77，品质因数Q·f为5.60×104GHz,谐振频率温度系数为-15.5ppm/℃。
实施例4
(1)混料：根据Li2(1+x)MgZrO4（x=0）微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3)7.6400g,氧化锆(ZrO)12.7416g和氧化镁(MgO)4.1680g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为1cm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入；将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料24小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(2)预烧：将步骤(1)烘干后的粉料置于马弗炉中于1000℃下预烧4小时，即可获得预烧后的Li2MgZrO4粉体。
(3)二次混料：将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料24小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(4)造粒、成型：将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
(5)排胶：将生坯置于马弗炉中，在500℃下排胶四小时，排出石蜡成分。
(6)烧结：采用高温炉以升温速度5℃/min，于1250℃保温4小时可实现其烧结成瓷，其介电常数为20.83，品质因数Q·f为6.11×104GHz,谐振频率温度系数为-24.6ppm/℃。
实施例5
(1)混料：根据Li2(1+x)MgZrO4（x=0.1）微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3)8.4040g,氧化锆(ZrO)12.7416g和氧化镁(MgO)4.1680g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为1cm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入；将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料24小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(2)预烧：将步骤(1)烘干后的粉料置于马弗炉中于1000℃下预烧4小时，即可获得预烧后的Li2MgZrO4粉体。
(3)二次混料：将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料20小时，混料机转速为200r/min；用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90℃下的干燥箱中烘干。
(4)造粒、成型：将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
(5)排胶：将生坯置于马弗炉中，在500℃下排胶四小时，排出石蜡成分。
(6)烧结：采用高温炉以升温速度5℃/min，于1300℃保温4小时可实现其烧结成瓷，其介电常数为21.40，品质因数Q·f为6.08×104GHz,谐振频率温度系数为-31.4ppm/℃。

Claims (8)

1.一种新型低损耗微波介质陶瓷材料，其特征在于，该陶瓷材料的组成表达式为：Li2(1+x)MgZrO4,其中0≤x≤0.10。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述陶瓷材料的相对介电常数ε r ＝20.77～21.67，品质因数Q·f=56,000GHz~63,400GHz，谐振频率温度系数-37.2~-15.5ppm/℃。
3.一种新型低损耗微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）混料：将纯度大于99.99%的原料粉末按照配方Li2(1+x)MgZrO4的化学通式进行配料，将粉料，氧化锆磨球，无水乙醇加入混料瓶中，在混料机中混料20-24小时；将混料后的浆料置于干燥箱中烘干；
（2）将步骤(1)干燥后的粉料混合物装入坩埚后置于高温炉中，在975-1025°C预烧4小时，得到预烧粉体;
（3）二次混料
将步骤（2）预烧后的粉料，氧化锆磨球，无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料20-24小时；将混料后的浆料置于干燥箱中烘干；
（4）造粒、成型
将（3）中烘干好的粉末加入石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯；
（5）排胶
将生坯置于高温炉中，在500℃下排胶四小时，排出石蜡成分；
（6）烧结
将排胶后的生坯于1200℃-1300℃烧结，保温4小时。
4.根据权利要求3所述的一种新型低损耗微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷粉体原料分别为Li2CO3，MgO，ZrO2粉体。
5.根据权利要求3所述的一种新型低损耗微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1），（3）的料，磨球，无水乙醇的质量比例为1:10:1；直径为1cm与直径为0.5cm磨球质量比例为2:1，混料机转速为200r/min。
6.根据权利要求3所述的一种低损耗微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1），（3）烘干的温度为70～90℃。
7.根据权利要求3所述的一种低损耗微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的造粒是将球磨及烘干后的样品粉体与质量分数为8％的石蜡进行加热混合，加热混合温度为55-65℃，制成微米级的球形颗粒。
8.根据权利要求2的低损耗高频介质陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）将步骤(5)得到的圆柱形生坯在1200℃-1300℃空气氛围下进行烧结，升温梯度为5℃/min，保温时间为4h。
CN201610026761.3A 2016-01-17 2016-01-17 一种新型低损耗Li2MgZrO4微波介质陶瓷材料及制备方法 Pending CN105503202A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610026761.3A CN105503202A (zh) 2016-01-17 2016-01-17 一种新型低损耗Li2MgZrO4微波介质陶瓷材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610026761.3A CN105503202A (zh) 2016-01-17 2016-01-17 一种新型低损耗Li2MgZrO4微波介质陶瓷材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105503202A true CN105503202A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55711581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610026761.3A Pending CN105503202A (zh) 2016-01-17 2016-01-17 一种新型低损耗Li2MgZrO4微波介质陶瓷材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105503202A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106145931A (zh) * 2016-06-20 2016-11-23 电子科技大学 一种新型超低损耗微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN108975911A (zh) * 2018-08-28 2018-12-11 电子科技大学 复相岩盐结构超低损耗微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN109054828A (zh) * 2018-08-15 2018-12-21 湘潭大学 一种Mn4+掺杂锆镓酸镁锂红色荧光材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104710175A (zh) * 2015-02-09 2015-06-17 陕西师范大学 一种低介电常数锆酸镁锂微波介质陶瓷材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104710175A (zh) * 2015-02-09 2015-06-17 陕西师范大学 一种低介电常数锆酸镁锂微波介质陶瓷材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GUO-GUANG YAO ET AL.: ""Synthesis and microwave dielectric properties of Li2MgTiO4 ceramics"", 《CERAMICS INTERNATIONAL》 *
M. CASTELLANOS: ""Dilithium Magnesium Zirconium Tetraoxide with an a-LiFeO2 Structure"", 《ACTA CRYST.》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106145931A (zh) * 2016-06-20 2016-11-23 电子科技大学 一种新型超低损耗微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN106145931B (zh) * 2016-06-20 2018-10-26 电子科技大学 一种超低损耗微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN109054828A (zh) * 2018-08-15 2018-12-21 湘潭大学 一种Mn4+掺杂锆镓酸镁锂红色荧光材料及其制备方法
CN109054828B (zh) * 2018-08-15 2021-03-23 湘潭大学 一种Mn4+掺杂锆镓酸镁锂红色荧光材料及其制备方法
CN108975911A (zh) * 2018-08-28 2018-12-11 电子科技大学 复相岩盐结构超低损耗微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN108975911B (zh) * 2018-08-28 2021-01-22 电子科技大学 复相岩盐结构超低损耗微波介质陶瓷材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103864406B (zh) 一种低介电常数微波介质陶瓷及其制备方法
CN106045513A (zh) 一种中介电常数、高品质因子的微波介质陶瓷及制备方法
CN105693241B (zh) 高品质因数锂镁铌系微波介质陶瓷及其制备方法
CN108249913A (zh) 一种温度稳定型低损耗微波介质陶瓷及其制备方法和应用
CN111592348A (zh) 一种具有优异温度稳定性的低介电常数微波介质陶瓷及其制备方法
CN104671784A (zh) 温度稳定型高品质因数微波介电陶瓷Nd2La2W3O15及其制备方法
CN104671785A (zh) 温度稳定型高品质因数微波介电陶瓷LaEuW2O9及其制备方法
CN105503202A (zh) 一种新型低损耗Li2MgZrO4微波介质陶瓷材料及制备方法
CN108585850B (zh) 一种超低温烧结微波介质陶瓷及制备方法
CN108569903B (zh) 一种低温烧结ltcc微波介质陶瓷及制备方法
CN107555986B (zh) 一种低损耗岩盐矿结构微波介质陶瓷及制备方法
CN105859281B (zh) 一种低介低损耗微波介质陶瓷及制备方法
CN114736012B (zh) 具有超高q值的低介微波介质陶瓷及其ltcc材料
CN105777119A (zh) 一种利用反应烧结工艺制备低损耗钨锰铁矿结构微波介质陶瓷的方法
CN105906343B (zh) 一种介电可调的低损耗钨锰铁矿微波介质陶瓷及制备方法
CN106699164B (zh) 微波陶瓷SrO-ZnO(MgO)-TiO2及制法
CN105732031A (zh) 一种镍掺杂的Li3Mg2NbO6陶瓷材料及制备方法
CN104446376A (zh) 超低介电常数微波介电陶瓷Li2TiB4O9及其制备方法
CN105198422A (zh) 一种Li3Ni2NbO6微波介质材料及其制备方法
CN105837211A (zh) 一种钴离子掺杂的钨锰铁矿微波介质陶瓷及制备方法
CN106866143A (zh) 微波复相陶瓷AWO4‑TiO2及其制备方法
CN105294103A (zh) 一种钒基温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法
CN101143785A (zh) 钛酸锶钡与正钛酸镁复合陶瓷及其制备方法
CN104725043A (zh) 超低损耗温度稳定型低介电常数微波介电陶瓷LiMgNb5O14
CN104370544A (zh) 可低温烧结的温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160420

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication