CN105503172A - 负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能控制系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统及方法，它包括：球磨模块、放料模块、传送模块、含水量检测模块、报警模块、阀门控制模块、滤泥模块、搅泥模块和PLC；触发物料存储装置上的触发按钮，将预定物料放入球磨装置中，含水量检测模块用于检测仪物料中的含水量；PLC根据传递的数字信号及物料中的含水量，控制球磨模块、放料模块、传送模块、含水量检测模块、报警模块、阀门控制模块、滤泥模块和搅泥模块执行相关操作；本发明能严格控制负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体制备中的各项参数；设备布置灵活，系统自动化程度高；能提高系统安全性，节约资源；结合了手动控制与自动控制，方便了操作。

Description

负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能控制系统及方法
技术领域
本发明涉及控制领域，尤其是一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统及方法。
背景技术
当前，室内环境以及人类食用的产品以及水类污染逐渐加剧，其主要污染物是甲醛，铅，镉，汞，氰化物等有害化学物质。人们长期生活在这样的污染环境中，接触着受到污染的食品，对身体危害非常大，常常会诱发各种疾病。同时，各种洗洁精的使用也会造成地下水污染以及危害着人类的身体健康，有关数据表明，我国每年洗洁精的使用量在30万吨到40万吨之间，虽然洗洁精从理论上说无毒，但是有些有害的物质单体会通过皮肤消化系统被人体吸收到体内，当这些有害物质在人体内达到一定程度时，就会危害身体健康。洗洁精里面含有的阳离子、阴离子表面活性剂，能除去皮肤表面的油性保护层，进而腐蚀皮肤；洗洁精里面的烷基磺酸盐等化学物质能抑制氧化酶的活性，导致皮肤中的黑色素由无色变为黑色而出现大量的蝴蝶斑；有些化学物质进入人体后会损害淋巴系统引起人体抵抗力下降等等。因此，研究制作一种能改善环境和食品污染，改善水质和活化水的，且具有易洁防污功能的陶瓷制品势在必行。这样不用任何化学物质或洗洁精就可以将陶瓷制品冲洗干净，既消除了食品的化学污染，活化了水，又可以节约用水，消除了各种化学物质对环境和人体造成的污染。
同时，由于易洁防污功能的陶瓷制品不用任何化学物质或洗洁精就可以将陶瓷制品冲洗干净，因此，在制备过程的各个环节的制备及各个原料的选用都需要特别注意，特别制备过程中所需负离子易洁陶瓷的添加剂的选用与制备，直接关系着胚体和釉体的制备品质，所以在负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的制备过程中的各个参数都需要严格控制，防止影响易洁防污功能的陶瓷制品的品质。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统及方法，它能严格控制负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体制备中的各项参数；设备布置灵活，系统自动化程度高；能提高系统安全性，节约资源；结合了手动控制与自动控制，方便了操作。
本发明采用的技术方案如下：
一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，它包括：球磨模块、放料模块、传送模块、含水量检测模块、报警模块、阀门控制模块、滤泥模块、搅泥模块和PLC；所述球磨模块包括球磨装置，过筛模块包括过筛装置，滤泥模块包括滤泥机；
所述放料模块包括物料存储装置，物料存储装置上设有触发按钮；用于存储5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、水、超细石英粉、碳酸钠、骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；当物料存储装置第一次被触发时，向球磨装置投入无铅熔块、水、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉和碳酸钠，并向PLC传递数字信号001；接收执行信号301，向球磨装置投入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌；接收数字信号302，向球磨装置投入骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；
含水量检测模块包括设于滤泥机的含水量检测仪，当物料中的含水量为24-26wt.%时，向PLC传递数字信号002；
PLC分别与球磨模块、含水量检测模块、放料模块、传送模块、报警模块、阀门控制模块和滤泥模块相连接，用于接收数字信号001，向球磨模块传递执行信号101；接收数字信号201，向放料模块传递执行信号301，并向球磨模块传递执行信号102；接收数字信号202；向放料模块传递执行信号302,并向球磨模块传递执行信号103；接收数字信号203，向阀门控制模块传递执行信号401，向传送模块传递执行信号501，向滤泥模块传递执行信号601；接收数字信号002，向滤泥模块传递执行信号602，并向报警模块传递执行信号701；
球磨模块接收执行信号101，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号201；接收执行信号102，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号202；接收执行信号103，启动球磨装置70-75小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号203；
阀门控制模块包括设于球磨装置底端的电磁阀一；接收执行信号401，打开电磁阀一，15min钟后关闭；
传送模块包括设于球磨装置与过筛装置的传送装置，用于接收执行信号501，将物料传送至过筛装置过220目筛；
滤泥模块用于接收执行信号601，启动滤泥机，接收执行信号执行信号602，关闭滤泥机；
报警模块包括报警器，用于接收执行信号701，启动报警器30S后关闭；
搅泥模块包括真空搅泥机，所述真空搅泥机上设有触发按钮二，当触发按钮二被触发后启动真空搅泥机2h后关闭。
由于采用上述方案，所述各模块与PLC进行信号传递；放料模块将物料事先储存于物料存储装置中，当收到执行信号时，将所需物料通过电磁阀放出，投入至球磨装置中进行球磨；球磨完后物料进入过筛装置过200目筛，在过筛过程中还进行了除铁，将过筛后的物料置于中，制成含水率为23-26wt.%的泥饼，泥饼通过真空搅泥机，连续搅泥滤泥装置2-3遍，之后密闭放置5-7天，备用。
进一步地，所述过筛装置包括上下平行放置的220目筛，所述220目筛间设置有除铁棒。
由于采用上述方案，所述过筛装置的设立，既能筛选出预定物料，还能在除去物料中的铁；并且，球磨装置中的物料能过电磁阀放出，便直接进入过筛装置，过筛后的物料也能直接进入滤泥装置中，不需要进行人工搬移，方便了操作，也节约了人工资源，自动化程度高。
进一步地，所述物料存储装置包括5-20微米的崇光石箱、5-15微米的电气石箱、10-15微米的海纹石箱、纳米二氧化钛箱、纳米氧化锌箱、无铅熔块箱、稀土材料箱、超细氧化铝箱、超细石英粉箱、碳酸钠箱、骨粉箱、长石箱、石英箱、硬质高岭土箱、水箱和软质粘土箱；所述5-20微米的崇光石箱、5-15微米的电气石箱、10-15微米的海纹石箱、纳米二氧化钛箱、纳米氧化锌箱、无铅熔块箱、稀土材料箱、超细氧化铝箱、超细石英粉箱、碳酸钠箱、骨粉箱、长石箱、石英箱、硬质高岭土箱、水箱和软质粘土箱皆设有隔板将其分为上层和下层，所述隔板上皆设有电磁阀二，所述上层用于储存相应物料，所述下层上设有称量仪，所述下层底端设有导管，所述导管上设有电磁阀三；球磨时，物料、水、球石三者质量比为1：1：2。
由于采用上述方案，由于放料模块及物料存储装置的设立，省去了大量的人工工作，只需将相应的物料事先置于相应的物料存储箱中，待到放料模块接收执行信号时，将相关的物料置于球磨装置中。
进一步地，负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，所述负离子易洁功能陶瓷添加剂，由如下质量百分比的原料制成：
5-20微米的崇光石10-16%、5-15微米的电气石16-25%、5-20微米的海纹石5-15%、纳米二氧化钛8-12%、纳米氧化锌6-8%、无铅熔块5-10%、稀土材料7-20%、超细氧化铝8-10%、超细石英粉8-15%和碳酸钠5-10%。
进一步地，它还包括：输入模块；所述输入模块包括输入设备，接收输入的物料总量N，并转化为数字信号01传递至PLC，PLC接收数字信号01，向放料模块传递执行信号11；放料模块接收执行信号11，打开各隔板上的电磁阀二，称量质量为10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉和5-10%N的碳酸钠，完成后关闭相应隔板上的电磁阀二；此时10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉、N的水和5-10%N的碳酸钠置于相应的箱体下层。
由于采用上述方案，在输入模块输入物料总量，PLC根据物料所占的百分比计算需要多少质量的相应物料，并将计算结果传递至放料模块，放料称量所需质量的相应物料；省去了大量的人工操作，自动化程度高。
进一步地，负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统的智能制备方法，它包括以下步骤：
步骤1：将各设备安装就位，打开负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统电源；将5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉、碳酸钠、骨粉、长石、石英、硬质高岭土、水和软质粘土，置于物料存储装置中相应箱体上层；
步骤2：在输入设备中输入物料总量N，输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号01传递至PLC，所述PLC接收数字信号01，向放料模块传递执行信号11；放料模块接收执行信号11，打开各隔板上的电磁阀二，称量质量为10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉和5-10%N的碳酸钠，完成后关闭相应隔板上的电磁阀二；此时10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉、33%N的水和5-10%N的碳酸钠置于相应的箱体下层；
步骤3：触发物料存储装置上的触发按钮；当物料存储装置第一次被触发时，向球磨装置投入无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、水、超细石英粉和碳酸钠，并向PLC传递数字信号001；PLC接收数字信号001，向球磨模块传递执行信号101；球磨模块接收执行信号101，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号201；
步骤4：PLC接收数字信号201，向放料模块传递执行信号301，并向球磨模块传递执行信号102；放料模块接收执行信号301，向球磨装置投入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌；球磨模块接收执行信号102，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号202，此时，得到负离子易洁功能陶瓷添加剂；
步骤5：PLC接收数字信号202；向放料模块传递执行信号302,并向球磨模块传递执行信号103；放料模块接收数字信号302，向球磨装置继续投入骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；球磨模块接收执行信号103，启动球磨装置70-75小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号203；
步骤6：PLC接收数字信号203，向阀门控制模块传递执行信号401，向传送模块传递执行信号501，向滤泥模块传递执行信号601；阀门控制模块接收执行信号401，打开电磁阀一，15min钟后关闭，即，将球磨装置中的物料置于传送装置上；传送模块接收执行信号501，将物料传送至过筛装置过220目筛；此时，从过筛装置放出的物料进入滤泥机；滤泥模块用于接收执行信号601，启动滤泥机；
步骤7：含水量检测模块包括设于滤泥机的含水量检测仪，当物料中的含水量为24-26wt.%时，向PLC传递数字信号002；PLC接收数字信号002，向滤泥模块传递执行信号602，并向报警模块传递执行信号701；滤泥模块接收执行信号执行信号602，关闭滤泥机；报警模块接收执行信号701，启动报警器30S后关，提醒工作人员将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中；
步骤8：将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中，触发真空搅泥机上的触发按钮二，触发按钮二被触发后启动真空搅泥机2h后关闭，得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明严格控制负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体制备中的各项参数；
2、本发明的设备布置灵活，系统自动化程度高；3、能提高系统安全性，节约资源；
4、本发明结合了手动控制与自动控制，方便了操作。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统的内部控制图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，它包括：球磨模块、放料模块、传送模块、含水量检测模块、报警模块、阀门控制模块、滤泥模块、搅泥模块和PLC；所述球磨模块包括球磨装置，过筛模块包括过筛装置，滤泥模块包括滤泥机；
所述放料模块包括物料存储装置，物料存储装置上设有触发按钮；用于存储5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、水、超细石英粉、碳酸钠、骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；当物料存储装置第一次被触发时，向球磨装置投入无铅熔块、水、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉和碳酸钠，并向PLC传递数字信号001；接收执行信号301，向球磨装置投入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌；接收数字信号302，向球磨装置投入骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；
含水量检测模块包括设于滤泥机的含水量检测仪，当物料中的含水量为24-26wt.%时，向PLC传递数字信号002；
PLC分别与球磨模块、含水量检测模块、放料模块、传送模块、报警模块、阀门控制模块和滤泥模块相连接，用于接收数字信号001，向球磨模块传递执行信号101；接收数字信号201，向放料模块传递执行信号301，并向球磨模块传递执行信号102；接收数字信号202；向放料模块传递执行信号302,并向球磨模块传递执行信号103；接收数字信号203，向阀门控制模块传递执行信号401，向传送模块传递执行信号501，向滤泥模块传递执行信号601；接收数字信号002，向滤泥模块传递执行信号602，并向报警模块传递执行信号701；
球磨模块接收执行信号101，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号201；接收执行信号102，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号202；接收执行信号103，启动球磨装置70-75小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号203；
阀门控制模块包括设于球磨装置底端的电磁阀一；接收执行信号401，打开电磁阀一，15min钟后关闭；
传送模块包括设于球磨装置与过筛装置的传送装置，用于接收执行信号501，将物料传送至过筛装置过220目筛；
滤泥模块用于接收执行信号601，启动滤泥机，接收执行信号执行信号602，关闭滤泥机；
报警模块包括报警器，用于接收执行信号701，启动报警器30S后关闭；
搅泥模块包括真空搅泥机，所述真空搅泥机上设有触发按钮二，当触发按钮二被触发后启动真空搅泥机2h后关闭。
所述过筛装置包括上下平行放置的220目筛，所述220目筛间设置有除铁棒。
所述物料存储装置包括5-20微米的崇光石箱、5-15微米的电气石箱、10-15微米的海纹石箱、纳米二氧化钛箱、纳米氧化锌箱、无铅熔块箱、稀土材料箱、超细氧化铝箱、超细石英粉箱、碳酸钠箱、骨粉箱、长石箱、石英箱、硬质高岭土箱、水箱和软质粘土箱；所述5-20微米的崇光石箱、5-15微米的电气石箱、10-15微米的海纹石箱、纳米二氧化钛箱、纳米氧化锌箱、无铅熔块箱、稀土材料箱、超细氧化铝箱、超细石英粉箱、碳酸钠箱、骨粉箱、长石箱、石英箱、硬质高岭土箱、水箱和软质粘土箱皆设有隔板将其分为上层和下层，所述隔板上皆设有电磁阀二，所述上层用于储存相应物料，所述下层上设有称量仪，所述下层底端设有导管，所述导管上设有电磁阀三；球磨时，物料、水、球石三者质量比为1：1：2。
负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，所述负离子易洁功能陶瓷添加剂，由如下质量百分比的原料制成：
5-20微米的崇光石10-16%、5-15微米的电气石16-25%、5-20微米的海纹石5-15%、纳米二氧化钛8-12%、纳米氧化锌6-8%、无铅熔块5-10%、稀土材料7-20%、超细氧化铝8-10%、超细石英粉8-15%和碳酸钠5-10%。
本发明还包括：输入模块；所述输入模块包括输入设备，接收输入的物料总量N，并转化为数字信号01传递至PLC，PLC接收数字信号01，向放料模块传递执行信号11；放料模块接收执行信号11，打开各隔板上的电磁阀二，称量质量为10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉和5-10%N的碳酸钠，完成后关闭相应隔板上的电磁阀二；此时10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉、N的水和5-10%N的碳酸钠置于相应的箱体下层。
负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统的智能制备方法，它包括以下步骤：
步骤1：将各设备安装就位，打开负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统电源；将5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉、碳酸钠、骨粉、长石、石英、硬质高岭土、水和软质粘土，置于物料存储装置中相应箱体上层；
步骤2：在输入设备中输入物料总量N，输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号01传递至PLC，所述PLC接收数字信号01，向放料模块传递执行信号11；放料模块接收执行信号11，打开各隔板上的电磁阀二，称量质量为10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉和5-10%N的碳酸钠，完成后关闭相应隔板上的电磁阀二；此时10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉、33%N的水和5-10%N的碳酸钠置于相应的箱体下层；
步骤3：触发物料存储装置上的触发按钮；当物料存储装置第一次被触发时，向球磨装置投入无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、水、超细石英粉和碳酸钠，并向PLC传递数字信号001；PLC接收数字信号001，向球磨模块传递执行信号101；球磨模块接收执行信号101，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号201；
步骤4：PLC接收数字信号201，向放料模块传递执行信号301，并向球磨模块传递执行信号102；放料模块接收执行信号301，向球磨装置投入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌；球磨模块接收执行信号102，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号202，此时，得到负离子易洁功能陶瓷添加剂；
步骤5：PLC接收数字信号202；向放料模块传递执行信号302,并向球磨模块传递执行信号103；放料模块接收数字信号302，向球磨装置继续投入骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；球磨模块接收执行信号103，启动球磨装置70-75小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号203；
步骤6：PLC接收数字信号203，向阀门控制模块传递执行信号401，向传送模块传递执行信号501，向滤泥模块传递执行信号601；阀门控制模块接收执行信号401，打开电磁阀一，15min钟后关闭，即，将球磨装置中的物料置于传送装置上；传送模块接收执行信号501，将物料传送至过筛装置过220目筛；此时，从过筛装置放出的物料进入滤泥机；滤泥模块用于接收执行信号601，启动滤泥机；
步骤7：含水量检测模块包括设于滤泥机的含水量检测仪，当物料中的含水量为24-26wt.%时，向PLC传递数字信号002；PLC接收数字信号002，向滤泥模块传递执行信号602，并向报警模块传递执行信号701；滤泥模块接收执行信号执行信号602，关闭滤泥机；报警模块接收执行信号701，启动报警器30S后关，提醒工作人员将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中；
步骤8：将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中，触发真空搅泥机上的触发按钮二，触发按钮二被触发后启动真空搅泥机2h后关闭，得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体。
该种负离子易洁功能陶瓷添加剂原料为：5-20微米的崇光石10-16%、5-15微米的电气石16-25%、10-15微米的海纹石5-15%、纳米二氧化钛8-12%、纳米氧化锌6-8%、无铅熔块5-10%、稀土材料7-20%、超细氧化铝8-10%、超细石英粉8-15%和碳酸钠5-10%；
稀土材料为硝酸铈和/或氧化钕；稀土材料为硝酸铈和氧化钕时，以添加剂总质量100%计，硝酸铈的含量为4-10wt.%；
无铅熔块由以下质量百分比的原料按照以下步骤制成：
将长石30%、石英9%、碳酸钙6%、锂辉石10%、熟滑石9%、碳酸钠13%、氧化锌10%、碳酸钡5%、熟同土8%，混匀，筛分至10目-20目，于1560-1580℃熔化，水淬后磨碎至250-300目，烘干制得。
该种负离子易洁功能陶瓷添加剂的具体制备方法:
先将无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉和碳酸钠混合球磨8-10小时，再加入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、5-20微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌球磨8-10小时，得到粒径1-10微米的负离子易洁功能陶瓷添加剂。
该种负离子易洁功能陶瓷添加剂的陶瓷的原料及具体制备方法如下：
胚体外加负离子易洁功能陶瓷添加剂，以胚体所用原料总质量100%计，添加剂用量占胚体所用原料总质量的5-10%；
釉料外加负离子易洁功能陶瓷添加剂，以釉料所用原料总质量100%计，添加剂用量占釉料所用原料总质量的5-10%。
胚体：骨粉43-45%、长石10-12%、石英5-7%、硬质高岭土35-38%和软质粘土3-5%；
釉料：长石20-25%、石英23-26%、硼酸10-13%、硼砂12-15%、氢氧化铝4-6%、熟滑石5-7%、碳酸钡4-6%、氧化锌8-10%、碳酸锶6-9%和碳酸锂1-3%。
胚体中外加泥浆调整剂，泥浆调整剂包括水玻璃、碱粉、纤维素中的一种或多种，以胚体所用原料总质量100%计，泥浆调整剂的用量为0.01-0.4%。
（1）配料：按照胚体、釉料、负离子易洁功能陶瓷添加剂的配方量准备好原料；
（2）胚体用料制备：将胚体所用原料与负离子易洁功能陶瓷添加剂混合后，装入球磨机进行70-75小时球磨，球磨至物料细度达到200目筛全部通过，然后再将磨细的物料通过200目筛放料，200目筛上部设置除铁棒进行除铁，放出的物料通过滤泥机，制成含水率为23-26wt.%的泥饼，泥饼通过真空搅泥机，连续搅泥2-3遍，之后密闭放置5-7天，备用；
（3）釉料用料制备：将釉料所用原料混合后，磨碎至10-20目，于1560-1580℃熔化，再进行水淬、干燥；向釉料里面加入负离子易洁功能陶瓷添加剂后，装入球磨机进行75-80小时球磨，球磨至物料细度达到250目筛全部通过，测试釉浆比重在1.85-1.90之间，然后再将磨细的物料通过250目筛放料，250目筛上部设置除铁棒进行除铁，备用；
（4）烧成：
第一步，坯体的烧成：
将步骤（2）胚体用料制成胚体后，先进行素烧，烧成温度1270-1310℃，烧成时间20-30h；
第二步，釉坯的烧成：
将素烧之后的产品上釉，然后进行釉烧，烧成温度1130-1190℃，烧成时间10-15h。
将釉烧之后的产品贴花纸后，进行烧成，烧成温度1100-1150℃，烧成时间6-8小时。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，其特征在于，它包括：球磨模块、放料模块、传送模块、含水量检测模块、报警模块、阀门控制模块、滤泥模块、搅泥模块和PLC；所述球磨模块包括球磨装置，过筛模块包括过筛装置，滤泥模块包括滤泥机；
所述放料模块包括物料存储装置，物料存储装置上设有触发按钮；用于存储5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、水、超细石英粉、碳酸钠、骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；当物料存储装置第一次被触发时，向球磨装置投入无铅熔块、水、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉和碳酸钠，并向PLC传递数字信号001；接收执行信号301，向球磨装置投入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌；接收数字信号302，向球磨装置投入骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；
含水量检测模块包括设于滤泥机的含水量检测仪，当物料中的含水量为24-26wt.%时，向PLC传递数字信号002；
PLC分别与球磨模块、含水量检测模块、放料模块、传送模块、报警模块、阀门控制模块和滤泥模块相连接，用于接收数字信号001，向球磨模块传递执行信号101；接收数字信号201，向放料模块传递执行信号301，并向球磨模块传递执行信号102；接收数字信号202；向放料模块传递执行信号302,并向球磨模块传递执行信号103；接收数字信号203，向阀门控制模块传递执行信号401，向传送模块传递执行信号501，向滤泥模块传递执行信号601；接收数字信号002，向滤泥模块传递执行信号602，并向报警模块传递执行信号701；
球磨模块接收执行信号101，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号201；接收执行信号102，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号202；接收执行信号103，启动球磨装置70-75小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号203；
阀门控制模块包括设于球磨装置底端的电磁阀一；接收执行信号401，打开电磁阀一，15min钟后关闭；
传送模块包括设于球磨装置与过筛装置的传送装置，用于接收执行信号501，将物料传送至过筛装置过220目筛；
滤泥模块用于接收执行信号601，启动滤泥机，接收执行信号执行信号602，关闭滤泥机；
报警模块包括报警器，用于接收执行信号701，启动报警器30S后关闭；
搅泥模块包括真空搅泥机，所述真空搅泥机上设有触发按钮二，当触发按钮二被触发后启动真空搅泥机2h后关闭。
2.如权利要求1所述的负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，其特征在于，所述过筛装置包括上下平行放置的220目筛，所述220目筛间设置有除铁棒。
3.如权利要求2所述的负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，其特征在于，所述物料存储装置包括5-20微米的崇光石箱、5-15微米的电气石箱、10-15微米的海纹石箱、纳米二氧化钛箱、纳米氧化锌箱、无铅熔块箱、稀土材料箱、超细氧化铝箱、超细石英粉箱、碳酸钠箱、骨粉箱、长石箱、石英箱、硬质高岭土箱、水箱和软质粘土箱；所述5-20微米的崇光石箱、5-15微米的电气石箱、10-15微米的海纹石箱、纳米二氧化钛箱、纳米氧化锌箱、无铅熔块箱、稀土材料箱、超细氧化铝箱、超细石英粉箱、碳酸钠箱、骨粉箱、长石箱、石英箱、硬质高岭土箱、水箱和软质粘土箱皆设有隔板将其分为上层和下层，所述隔板上皆设有电磁阀二，所述上层用于储存相应物料，所述下层上设有称量仪，所述下层底端设有导管，所述导管上设有电磁阀三；球磨时，物料、水、球石三者质量比为1：1：2。
4.如权利要求3所述的负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，其特征在于，所述负离子易洁功能陶瓷添加剂，由如下质量百分比的原料制成：
5-20微米的崇光石10-16%、5-15微米的电气石16-25%、5-20微米的海纹石5-15%、纳米二氧化钛8-12%、纳米氧化锌6-8%、无铅熔块5-10%、稀土材料7-20%、超细氧化铝8-10%、超细石英粉8-15%和碳酸钠5-10%。
5.如权利要求4所述的负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统，其特征在于，它还包括：输入模块；所述输入模块包括输入设备，接收输入的物料总量N，并转化为数字信号01传递至PLC，PLC接收数字信号01，向放料模块传递执行信号11；放料模块接收执行信号11，打开各隔板上的电磁阀二，称量质量为10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉和5-10%N的碳酸钠，完成后关闭相应隔板上的电磁阀二；此时10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉、N的水和5-10%N的碳酸钠置于相应的箱体下层。
6.如权利要求5所述的负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统的智能制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1：将各设备安装就位，打开负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统电源；将5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉、碳酸钠、骨粉、长石、石英、硬质高岭土、水和软质粘土，置于物料存储装置中相应箱体上层；
步骤2：在输入设备中输入物料总量N，输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号01传递至PLC，所述PLC接收数字信号01，向放料模块传递执行信号11；放料模块接收执行信号11，打开各隔板上的电磁阀二，称量质量为10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉和5-10%N的碳酸钠，完成后关闭相应隔板上的电磁阀二；此时10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉、33%N的水和5-10%N的碳酸钠置于相应的箱体下层；
步骤3：触发物料存储装置上的触发按钮；当物料存储装置第一次被触发时，向球磨装置投入无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、水、超细石英粉和碳酸钠，并向PLC传递数字信号001；PLC接收数字信号001，向球磨模块传递执行信号101；球磨模块接收执行信号101，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号201；
步骤4：PLC接收数字信号201，向放料模块传递执行信号301，并向球磨模块传递执行信号102；放料模块接收执行信号301，向球磨装置投入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌；球磨模块接收执行信号102，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号202，此时，得到负离子易洁功能陶瓷添加剂；
步骤5：PLC接收数字信号202；向放料模块传递执行信号302,并向球磨模块传递执行信号103；放料模块接收数字信号302，向球磨装置继续投入骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；球磨模块接收执行信号103，启动球磨装置70-75小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号203；
步骤6：PLC接收数字信号203，向阀门控制模块传递执行信号401，向传送模块传递执行信号501，向滤泥模块传递执行信号601；阀门控制模块接收执行信号401，打开电磁阀一，15min钟后关闭，即，将球磨装置中的物料置于传送装置上；传送模块接收执行信号501，将物料传送至过筛装置过220目筛；此时，从过筛装置放出的物料进入滤泥机；滤泥模块用于接收执行信号601，启动滤泥机；
步骤7：含水量检测模块包括设于滤泥机的含水量检测仪，当物料中的含水量为24-26wt.%时，向PLC传递数字信号002；PLC接收数字信号002，向滤泥模块传递执行信号602，并向报警模块传递执行信号701；滤泥模块接收执行信号执行信号602，关闭滤泥机；报警模块接收执行信号701，启动报警器30S后关，提醒工作人员将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中；
步骤8：将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中，触发真空搅泥机上的触发按钮二，触发按钮二被触发后启动真空搅泥机2h后关闭，得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体。
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