CN105501274B - 光学屏幕储运台车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集储存和搬运于一体的光学屏幕储运台车，属于光学屏幕面板生产领域。包括车体、升降机构、存储框架和操作面板；存储框架内设有多层用于存储光学屏幕的存储舱体，存储框架可在升降机构的带动下在车体内部垂直升降；通过操作面板可控制升降机构的运行。通过台车中可升降的存储框架与生产线进行对接，将加工完成的光学屏幕在存储舱体中进行分层存储，不再需要进行人工搬运至存储间，将固定存储生产方式变为移动存储生产方式，避免了在人工搬运时可能造成损坏的风险；另外对于不合格的光学屏幕，可直接通过存储框架的升降送入生产线中；从而本发明能够提高光学屏幕的产品良率、提高生产效率以及降低人工的劳动强度。

Description

光学屏幕储运台车

技术领域

本发明涉及一种光学屏幕储运台车，属于光学屏幕面板生产领域。

背景技术

目前，在光学屏幕面板生产行业中，采用固定升降存储结合人工单一搬运存储的方式对光学屏幕面板进行搬运存储，其普遍流程为：先将生产完成的光学屏幕面板从流水线上卸下或让其从流水线上自动转入固定存储装置内，然后采用人工搬运的方式进行良品入库及不合格产品的二次上线生产。上述的这种固定存储生产光学屏幕面板加人工搬运的方式存在较大限制：首先，采用固定储存生产光学屏幕面板的方式需要定期对固定存储装置内的良品进行二次人工搬运入库，对于不合格光学屏幕面板还需进行二次搬运上线生产；其次，在对光学屏幕面板进行二次搬运时增加了对面板的二次损伤的可能性，光学屏幕面板的表面材质较为柔软，在搬运过程中稍有不慎就会造成划伤，从而降低产品良率；其三，繁琐沉重的人工搬运工作增加了劳动强度，降低了生产效率。这种方式在产品良率、生产效率及劳动强度等方面都无法得到较好的保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种集储存和搬运于一体的光学屏幕储运台车，将光学屏幕面板的固定存储生产方式改为移动存储生产方式。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：光学屏幕储运台车，包括车体、升降机构、存储框架和操作面板；所述存储框架内设有多层用于存储光学屏幕的存储舱体，存储框架可在升降机构的带动下在车体内部垂直升降；通过操作面板可控制升降机构的运行。

进一步的是：所述升降机构包括驱动电机、同步带和丝杆；存储框架的两侧至少各设有一个丝杆，丝杆可转动得设置在车体的上下面之间且与存储框架传动连接；所述驱动电机设置在车体顶端且通过同步带驱动丝杆转动。

进一步的是：丝杆的顶端固定设置有同步带驱动轮；所述同步带驱动轮在同步带的驱动下带动丝杆转动。

进一步的是：所述存储舱体每层由多根平行的承重轴组成，每根承重轴上等距且可转动得安装有多个自由轮。

进一步的是：所述存储框架的两侧还设有支撑杆，支撑杆固定在车体上下面之间，存储框架可上下滑动得与支撑杆连接。

进一步的是：还包括同步带张力调节轮；所述同步带张力调节轮的数量为2个，分别为同步带的两端提供张力。

进一步的是：所述车体为框架结构。

进一步的是：所述车体的各面都设有外壳；车体正面的外壳上设有出口。

进一步的是：所述车体上设有推动把手。

进一步的是：所述车体的底部设有导向轮。

本发明的有益效果是：通过台车中可升降的存储框架与生产线进行对接，将加工完成的光学屏幕在存储舱体中进行分层存储，不再需要进行人工搬运至存储间，减少了生产步骤，本发明集光学屏幕的存储和搬运功能于一体，将固定存储生产方式变为移动存储生产方式，避免了在人工搬运时可能造成损坏的风险；另外对于不合格的光学屏幕，可直接通过存储框架的升降送入生产线中，同样不需要人工进行二次搬运；从而本发明能够提高光学屏幕的产品良率、提高生产效率以及降低人工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的内部示意图；

图3为本发明的俯视图；

图中标记为：1-车体、11-外壳、12-操作面板、13-推动把手、14-导向轮、2-升降机构、21-驱动电机、22-同步带、23-丝杆、24-同步带驱动轮、25-同步带张力调节轮、3-存储框架、31-存储舱体、311-承重轴、312-自由轮、32-支撑杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行进一步的说明。

本发明旨在提供一种不再需要对光学屏幕进行人工搬运的台车，将对光学屏幕的存储和搬运集于一体。本发明光学屏幕储运台车主要由车体1、升降机构2、存储框架3和操作面板12构成；升降机构2由操作面板12和配套的PLC系统进行操控；存储框架3用于存储光学屏幕，由于光学屏幕的材质特殊容易损坏，因此不能堆叠存储，在本发明中采用分层存储，在存储框架3中设有多层存储舱体31，每层存储舱体31存放一面光学屏幕，避免光学屏幕相互堆叠而产生磨损。在对台车进行操作时，利用操作面板12使存储框架3升降到与生产线水平的位置进行对接，使光学屏幕从生产线上直接移入存储框架3中。

为了实现自动对光学屏幕进行分层存储，避免进行人工操作，通过升降机构2实现存储框架3在车体1中的垂直升降，升降机构2安装在车体1的顶面，升降机构2由驱动电机21、同步带22和丝杆23组成；丝杆23的数量至少为两个，在存储框架3的两侧各设置一个，丝杆23固定在车体1的上下面之间，存储框架3通过固定在自身上的带有内螺纹的螺母结构与丝杆23连接；同步带22与驱动电机21相连接，且同步带22的两端套在丝杆22的顶端，驱动电机21启动后会带动同步带22做环形运输，从而带动丝杆22转动，而丝杆22的转动又进一步带动存储框架3垂直升降。

为了使同步带22和丝杆23的传动更加容易实现，在丝杆23的顶端安装有同步带驱动轮24，同时在驱动电机21的两侧至少各设置一个同步带张力调节轮25。同步带驱动轮24为圈套结构，同步带22卡合在同步带驱动轮24上下两个边之间，使同步带22对丝杆23的驱动更加可靠。同步带张力调节轮25能够将同步带22压紧，将同步带22绷紧，使同步带22的张力增加，让同步带22与同步带驱动轮24贴合更加紧密，从而使驱动电机21对丝杆23的间接驱动效果更加良好。

由于光学屏幕的材质特殊，当要将光学屏幕从生产线运输进存储舱体31时，或者将光学屏幕从存储舱体31中移送到生产线上时也容易产生损坏，因此存储舱体31设为框架结构，也能够使车体1内的空间得到最大化的利用。每层存储舱体31由多根承重轴311组成，承重轴311相互等距且平行，每根承重轴311上安装自由轮312。在本实施例中承重轴311为12根，每根承重轴311上的自由轮312数量为6各。自由轮312可转动，使光学屏幕在存储舱体31内做滚动移动，为了进一步减小对光学屏幕的损伤，自由轮312由尼龙材质制成，具有一定弹性，使得自由轮312对光学屏幕的压力得到缓冲，保护光学屏幕的表面不会受到损伤。

为了使存储框架3在车体1内更加稳固，若只由丝杆23连接固定则容易产生倾斜，因此在存储框架3的两侧增加起固定支撑作用的支撑杆32，支撑杆32在车体中固定牢固后，存储框架3通过螺母结构与支撑杆32间隙配合，使得存储框架3可在支撑杆32的限制下垂直升降，支撑杆32不仅能对存储框架3起到支撑、保持平衡的作用，同时也能限制存储框架3在升降时保持垂直。

车体1在节省成本、减轻整体重量的前提下由框架结构组成，同时为了使车体具有防尘效果，在车体1的外部密闭封装外壳11；为了便于观察台车内部情况，外壳11由PVC材质封装组成。车体1正面的外壳11上开有出口，用于光学屏幕的进出。

另外，车体1上设有推动把手13，车体1的底部设有导向轮14，方便操作人员对台车进行入库存储操作。

Claims (8)

1.光学屏幕储运台车，其特征在于：包括车体(1)、升降机构(2)、存储框架(3)和操作面板(12)；所述存储框架(3)内设有多层用于存储光学屏幕的存储舱体(31)，存储框架(3)可在升降机构(2)的带动下在车体(1)内部垂直升降；通过操作面板(12)可控制升降机构(2)的运行；所述升降机构(2)包括驱动电机(21)、同步带(22)和丝杆(23)；存储框架(3)的两侧至少各设有一个丝杆(23)，丝杆(23)可转动的设置在车体(1)的上下面之间且与存储框架(3)传动连接；所述驱动电机(21)设置在车体(1)顶端且通过同步带(22)驱动丝杆(23)转动；还包括同步带张力调节轮(25)；所述同步带张力调节轮(25)的数量为2个，分别为同步带(22)的两端提供张力。

2.如权利要求1所述的光学屏幕储运台车，其特征在于：丝杆(23)的顶端固定设置有同步带驱动轮(24)；所述同步带驱动轮(24)在同步带(22)的驱动下带动丝杆(23)转动。

3.如权利要求1所述的光学屏幕储运台车，其特征在于：所述存储舱体(31)每层由多根平行的承重轴(311)组成，每根承重轴(311)上等距且可转动的安装有多个自由轮(312)。

4.如权利要求1所述的光学屏幕储运台车，其特征在于：所述存储框架(3)的两侧还设有支撑杆(32)，支撑杆(32)固定在车体(1)上下面之间，存储框架(3)可上下滑动的与支撑杆(32)连接。

5.如权利要求1至4任一项所述的光学屏幕储运台车，其特征在于：所述车体(1)为框架结构。

6.如权利要求5所述的光学屏幕储运台车，其特征在于：所述车体(1)的各面都设有外壳(11)；车体(1)正面的外壳(11)上设有出口。

7.如权利要求6所述的光学屏幕储运台车，其特征在于：所述车体(1)上设有推动把手(13)。

8.如权利要求7所述的光学屏幕储运台车，其特征在于：所述车体(1)的底部设有导向轮(14)。