CN105500884B - 一种隔热保鲜膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热保鲜膜生产工艺,首先,通过多个送料导辊将若干层EPE料输送至琅琊辊上;其次,所述琅琊辊通过加热装置加热,穿过所述琅琊辊的多层EPE料被热穿孔压合在一起;然后,通过T型挤出模头挤出PE料,先将反射阻隔层与编织布层粘合到一起,然后再通过所述T型挤出模头挤出PE料,将反射阻隔层和编织布层粘合到多层EPE两面,且所述编织布层通过PE料粘合至所述多层EPE上。本发明的工艺和设备能够制备高品质的隔热保鲜膜,通过上述工艺和设备的配合能够制备出具有良好的阻隔保温性能的保鲜膜,该保鲜膜的两面都具有反射阻隔层,使得保鲜膜具有良好的阻隔保温性能。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料加工领域,具体涉及一种隔热保鲜膜生产工艺。
背景技术
保鲜膜是一种日常生活中常用的包装材料,使用保鲜膜包装食品、蔬菜和瓜果,使空气与食物隔绝,达到保鲜的效果。现在常用的保鲜膜种类繁多,有常用的聚乙烯或聚氯乙烯保鲜膜,还有在聚乙烯基础上通过配方改造的各种保鲜膜,也有通过保鲜膜结构进行改造的复合型保鲜膜,例如复合保鲜膜由增强材料层、高分子材料层和活性分离材料层一次堆叠而成,这种复合保鲜膜虽然比传统的保鲜膜的保鲜效果好,但是使用的材料的成本较高。
还有一种微孔保鲜膜,在薄膜上产生大量微小气孔,现在已经成熟的微孔膜的制备技术有无机填料聚合物拉伸技术、半结晶聚合物拉伸技术、化学法发泡技术、相分离技术等,每种技术均具有其特点,适合不同的应用场所,但是现在常用为微孔技术要么原材料制备工艺复杂,成本较高,要么制备的微孔保鲜膜无法达到抗拉性高和保险效果好的要求。
众所周知,在水果、海鲜、肉类、蔬菜、糖果、酒类等需要冷擦运输的食品中,常常在运输过程中,需要配备冷链运输设备,这种运输方式成本较高,尤其是一些短途运输。因此,现在需要一种保鲜膜生产工艺,希望通过工艺改进,制备出阻隔保温性能好的保鲜膜,能够将保鲜膜应用在托盘包装中,使包装保温保鲜效果好,在一定的范围内无需采用冷藏车,也能够达到保鲜要求,节省运输成本,更加经济化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种隔热保鲜膜生产工艺,本发明的隔热保鲜膜工艺效率高,制备的隔热保鲜膜具有反射阻隔层,具有良好的阻隔保温性能,并且制备的保鲜膜的柔软性好,适合各种形态的托盘包装,在1000公里内使用该保鲜膜包装托盘,因其良好的阻隔保温性能,无需使用冷藏车,节省了运输成本,从而使产品更加经济化。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种隔热保鲜膜生产工艺,包括以下步骤:
首先,通过多个送料导辊将若干层EPE料输送至琅琊辊上;
其次,所述琅琊辊通过加热装置加热,穿过所述琅琊辊的多层EPE料被热穿孔压合在一起,孔的直径为0.5-1cm;
然后,通过T型挤出模头挤出PE料,先将反射阻隔层与编织布层粘合到一起,然后再通过所述T型挤出模头挤出PE料,将反射阻隔层和编织布层粘合到多层EPE两面,且所述编织布层通过PE料粘合至所述多层EPE上,获得保鲜膜依次包括:反射阻隔层、编织布层、多层EPE、编织布层和反射阻隔层,各层之间由PE料粘合;
每个所述T型挤出模头下设有一个与其配合的挤出复合辊,所述琅琊辊压制所述多层EPE的速度与所述挤出复合辊的速度同步;
所述琅琊辊上设有加热装置,所述琅琊辊表面设有2388个凸起的针,所述针的长度为6mm,所述针之间的距离为2.5cm。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述琅琊辊与挤出复合辊的速度为3-10米/分钟。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述T型挤出模头挤出PE料的速度为15-200g/m2。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述反射阻隔层为高反射率铝箔或高反射率镀铝PET膜。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述反射阻隔层的厚度为7-30μm。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述编织布层的厚度为30-200g/m2。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述多层EPE的厚度为0.5-2cm。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述多层EPE包括2-10层EPE料。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的工艺和设备能够制备高品质的隔热保鲜膜,通过上述工艺和设备的配合能够制备出具有良好的阻隔保温性能的保鲜膜,该保鲜膜的两面都具有反射阻隔层,使得保鲜膜具有良好的阻隔保温性能。
其二、本发明的工艺制备的保鲜膜具有很好的柔软性能,适合各种形态的托盘包装,将该保鲜膜应用在1000公里内的托盘包装中,无需使用冷藏车,节省运输成本,使产品更加经济。
其三、本发明通过琅琊辊表面经过处理和加热后,将多层EPE通过热穿孔的形式固定在一起,表面平整,便于后续加工,并且EPE上的孔有利于气流在保鲜膜中缓冲流动,提高保鲜膜的保鲜效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明工艺设备图;
图2是本发明的保鲜膜结构图;
其中,10-送料导辊,20-琅琊辊,201-针,30-T型挤出模头,1-反射阻隔层,2-编织布层,3-多层EPE,4-PE料,31-孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示,本实施例中公开了一种隔热保鲜膜生产工艺,包括以下步骤:
(1)、通过多个送料导辊10将若干层EPE料输送至琅琊辊20上。
(2)、上述琅琊辊20通过加热装置加热,穿过上述琅琊辊20的多层EPE料被热穿孔压合在一起,通过不同孔间距的琅琊辊20可以压制出不同孔间距的多层EPE,其中,孔31的间距为1-4cm,孔31的直径为0.5-1cm;根据实际生产需要调节。
通过热穿孔的方式将多层EPE固定复合在一起,上述孔31有利于气流在保鲜膜内缓冲流动,其保险性能更好,而且孔31的间距合理,使多层EPE平整,有利于其它层复合在其两面,也有利于后续加工。
(3)通过T型挤出模头30挤出PE料,先将反射阻隔层1与编织布层2粘合到一起,然后再通过上述T型挤出模头30挤出PE料,将反射阻隔层1和编织布层2粘合到多层EPE3两面,且上述编织布层通过PE料粘合至上述多层EPE上,获得保鲜膜依次包括:反射阻隔层1、编织布层2、多层EPE 3、编织布层2和反射阻隔层1,各层之间由PE料4粘合。
每个上述T型挤出模头30下均设有一个与其配合的挤出复合辊,通过上述T型挤出模头30与挤出复合辊配合,将反射阻隔层1与编织布层2粘合到一起,以及将反射阻隔层1和编织布层2粘合到多层EPE3两面上。
为了控制保鲜膜的质量,在上述工艺中,上述琅琊辊20压制上述多层EPE3时送料速度与上述挤出复合辊送料的速度相等;上述琅琊辊20与挤出复合辊的速度为3-10米/分钟,上述T型挤出模头30挤出PE料4的速度为15-200g/m2。
上述T型挤出模头30挤出PE料的速度过慢,PE料太薄,其粘结性能较低,上述T型挤出模头30挤出PE料的速度过快,PE料太厚,PE料过厚会使保鲜膜太硬,影响保鲜膜的柔软性。
加工上述保鲜膜,琅琊辊20是整个设备的关键,琅琊辊20上带有加热装置,琅琊辊20的驱动装置与传统的驱动装置一致,在本实施例中,如图1所示,在上述琅琊辊20表面设有2388个凸起的针201,上述针201的长度为6mm,上述针201之间的距离为2.5cm,上述针201的外径为0.5-1cm。
经过加工装置加热后,多层EPE穿过琅琊辊20后,被热压成孔31,多层EPE 3固定在一起,在本实施例中,上述多层EPE 3包括2-10层EPE料,可以上述多层EPE 3的厚度控制在0.5-2cm范围内。
通过上述工艺制备的保鲜膜的结构如图2中所示,依次包括:反射阻隔层1、编织布层2、多层EPE 3、编织布层2和反射阻隔层1,上述反射阻隔层1、编织布层2、多层EPE 3、编织布层2和反射阻隔层1之间通过PE料4粘结,在制备时,先将反射阻隔层与编织布层粘合在一起。
其中,上述反射阻隔层1为高反射率铝箔或高反射率镀铝PET膜,上述反射阻隔层的厚度控制在7-30μm中。
上述编织布层2为本领域内常用的编织布,上述编织布层的厚度为30-200g/m2。
本发明采用多层EPE材料作为主要的保温隔热层,EPE材料是一种新型的软包装材料,其具有高强的缓冲抗振能力,并且柔软,抗拉伸,具有保温的优点,在上述实施例中,将EPE与编织布用于PE粘结复合在一起,编织布弥补了单独的EPE材料易变性、破损、韧性差等缺点,并且在保鲜膜的最外层均用PE层粘结铝箔层作为反射阻隔层,其具有很好的高反射率,能够提高保鲜膜的隔热效果。
因此,使得本实施例中的保护膜具有良好的阻隔保温性能,并且其柔软性好,适于各种形态的托盘包装,托盘包装保温保鲜效果好,1000公里内运输时可以不用冷藏车,节省很大的运输成本,更加经济化。
本发明的工艺和设备能够制备高品质的隔热保鲜膜,通过上述工艺和设备的配合能够制备出具有良好的阻隔保温性能的保鲜膜,该保鲜膜的两面都具有反射阻隔层,使得保鲜膜具有良好的阻隔保温性能。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种隔热保鲜膜生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
首先,通过多个送料导辊将若干层EPE料输送至琅琊辊上;
其次,所述琅琊辊通过加热装置加热,穿过所述琅琊辊的多层EPE料被热穿孔压合在一起,孔的直径为0.5-1cm;
然后,通过T型挤出模头挤出PE料,先将反射阻隔层与编织布层粘合到一起,然后再通过所述T型挤出模头挤出PE料,将反射阻隔层和编织布层粘合到多层EPE两面,且所述编织布层通过PE料粘合至所述多层EPE上,获得保鲜膜依次包括:反射阻隔层、编织布层、多层EPE、编织布层和反射阻隔层,各层之间由PE料粘合;
每个所述T型挤出模头下设有一个与其配合的挤出复合辊,所述琅琊辊压制所述多层EPE的速度与所述挤出复合辊的速度同步;
所述琅琊辊上设有加热装置,所述琅琊辊表面设有2388个凸起的针,所述针的长度为6mm,所述针之间的距离为2.5cm。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保鲜膜生产工艺,其特征在于,所述琅琊辊与挤出复合辊的速度为3-10米/分钟。
3.根据权利要求2所述的一种隔热保鲜膜生产工艺,其特征在于,所述T型挤出模头挤出PE料的速度为15-200g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种隔热保鲜膜生产工艺,其特征在于,所述反射阻隔层为高反射率铝箔或高反射率镀铝PET膜。
5.根据权利要求4所述的一种隔热保鲜膜生产工艺,其特征在于,所述反射阻隔层的厚度为7-30μm。
6.根据权利要求1所述的一种隔热保鲜膜生产工艺,其特征在于,所述编织布层的厚度为30-200g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种隔热保鲜膜生产工艺,其特征在于,所述多层EPE的厚度为0.5-2cm。
8.根据权利要求7所述的一种隔热保鲜膜生产工艺,其特征在于,所述多层EPE包括2-10层EPE料。
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