CN105415804A - 一种复合型隔热保鲜保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型隔热保鲜保护膜，其依次包括：第一反射阻隔层、第一编织布层、EPE复合层、第二编织布层、第二反射阻隔层，所述第一反射阻隔层、第一编织布层、EPE复合层、第二编织布层、第二反射阻隔层之间均由PE层粘结，所述EPE复合层包括2-10层EPE层，所述EPE层之间通过热穿孔固定在一起组成所述EPE复合层，所述EPE复合层上孔的间距为1-4cm，所述EPE复合层上孔的直径为0.5-1cm。本发明保护膜具有良好的阻隔保温性能，并且其柔软性好，适合各种形态的托盘包装，在1000公里内使用该保护膜包装托盘，因其良好的阻隔保温性能，无需使用冷藏车，节省了运输成本，从而使产品更加经济化。

Description

一种复合型隔热保鲜保护膜
技术领域
本发明涉及包装材料领域，尤其是保鲜膜，具体涉及一种复合型隔热保鲜保护膜。
背景技术
保鲜膜是一种日常生活中常用的包装材料，使用保鲜膜包装食品、蔬菜和瓜果，使空气与食物隔绝，达到保鲜的效果。现在常用的保鲜膜种类繁多，有常用的聚乙烯或聚氯乙烯保鲜膜，还有在聚乙烯基础上通过配方改造的各种保鲜膜，也有通过保鲜膜结构进行改造的复合型保鲜膜，例如复合保鲜膜由增强材料层、高分子材料层和活性分离材料层一次堆叠而成，这种复合保鲜膜虽然比传统的保鲜膜的保鲜效果好，但是使用的材料的成本较高。
还有一种微孔保鲜膜，在薄膜上产生大量微小气孔，现在已经成熟的微孔膜的制备技术有无机填料聚合物拉伸技术、半结晶聚合物拉伸技术、化学法发泡技术、相分离技术等，每种技术均具有其特点，适合不同的应用场所，但是现在常用为微孔技术要么原材料制备工艺复杂，成本较高，要么制备的微孔保鲜膜无法达到抗拉性高和保险效果好的要求。
众所周知，在水果、海鲜、肉类、蔬菜、糖果、酒类等需要冷擦运输的食品中，常常在运输过程中，需要配备冷链运输设备，这种运输方式成本较高，尤其是一些短途运输。因此，现在需要一种保鲜膜，尤其是应用在托盘包装中，采用该保鲜膜包装托盘，使包装保温保鲜效果好，在一定的范围内无需采用冷藏车，也能够达到保鲜要求，节省运输成本，更加经济化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种复合型隔热保鲜保护膜，本发明的保护膜具有反射阻隔层，具有良好的阻隔保温性能，并且其柔软性好，适合各种形态的托盘包装，在1000公里内使用该保护膜包装托盘，因其良好的阻隔保温性能，无需使用冷藏车，节省了运输成本，从而使产品更加经济化。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种复合型隔热保鲜保护膜，其依次包括：第一反射阻隔层、第一编织布层、EPE复合层、第二编织布层、第二反射阻隔层，所述第一反射阻隔层、第一编织布层、EPE复合层、第二编织布层、第二反射阻隔层之间均由PE层粘结，所述EPE复合层包括2-10层EPE层，所述EPE层之间通过热穿孔固定在一起组成所述EPE复合层，所述EPE复合层上孔的间距为1-4cm，所述EPE复合层上孔的直径为0.5-1cm。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一反射阻隔层和第二反射阻隔层为高反射率铝箔或高反射率镀铝PET膜。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一反射阻隔层和第二反射阻隔层的厚度相等，所述第一反射阻隔层和第二反射阻隔层的厚度均为7-30μm。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一反射阻隔层和第二反射阻隔层的厚度均为7-20μm。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一编织布层和第二编织布层的厚度相等，所述第一编织布层和第二编织布层的厚度均为30-200g/m2。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一编织布层和第二编织布层的厚度均为40-100g/m2。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述EPE复合层的厚度为0.5-2cm。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的保护膜具有良好的阻隔保温性能，并且其柔软性好，适合各种形态的托盘包装，在1000公里内使用该保护膜包装托盘，因其良好的阻隔保温性能，无需使用冷藏车，节省了运输成本，从而使产品更加经济化。
其二、本发明的保护膜采用多层EPE微孔结构，微孔的孔径和孔间距适宜，多层EPE平整度高，有利于加工，并且微孔有利于气流在保鲜膜中缓冲流动，提高保鲜膜的保鲜效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的复合型隔热保鲜保护膜。
1-第一反射阻隔层、2-第一编织布层、3-EPE复合层、4-第二编织布层、5-第二反射阻隔层、6-PE层，31-孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1所示，本实施例中公开了一种复合型隔热保鲜保护膜，其依次包括：第一反射阻隔层1、第一编织布层2、EPE复合层3、第二编织布层4、第二反射阻隔层5，上述第一反射阻隔层1和第二反射阻隔层5为高反射率铝箔，并且它们的厚度相等，在本实施例中，选择铝箔的厚度为7μm，采用铝箔作为反射阻隔层，其具有很好的高反射率，能够提高保鲜膜的隔热效果。
并且，上述第一反射阻隔层1、第一编织布层2、EPE复合层3、第二编织布层4、第二反射阻隔层5之间均由PE层6粘结。
上述EPE复合层3包括5层EPE层，上述EPE复合层的厚度不超过2cm，以0.5-2cm最佳，在本实施例中，上述EPE层之间通过热穿孔固定在一起组成上述EPE复合层3，上述EPE复合层3上孔31的间距为1cm，上述EPE复合层上孔31的直径为0.5cm。
通过热穿孔的方式将多层EPE固定复合在一起，上述孔31有利于气流在保鲜膜内缓冲流动，其保险性能更好，而且孔31的间距合理，使多层EPE平整，有利于其它层复合在其两面，也有利于后续加工。
本实施例中的第一编织布层2和第二编织布层4为本领域内常用的编织布，为了保证上述保鲜膜的性能，上述第一编织布层2和第二编织布层4的厚度相等，并且其厚度为30g/m2。
实施例2
实施例2中的保护膜的结构如实施例1的一致，其依次包括：第一反射阻隔层1、第一编织布层2、EPE复合层3、第二编织布层4、第二反射阻隔层5，上述第一反射阻隔层1和第二反射阻隔层5为高反射率铝箔，并且它们的厚度相等，在本实施例中，选择铝箔的厚度为20μm。
并且，上述第一反射阻隔层1、第一编织布层2、EPE复合层3、第二编织布层4、第二反射阻隔层5之间均由PE层6粘结。
上述EPE复合层3包括5层EPE层，上述EPE复合层的厚度不超过2cm，以0.5-2cm最佳，在本实施例中，上述EPE层之间通过热穿孔固定在一起组成上述EPE复合层3，上述EPE复合层3上孔31的间距为3cm，上述EPE复合层上孔31的直径为1cm。
通过热穿孔的方式将多层EPE固定复合在一起，上述孔31有利于气流在保鲜膜内缓冲流动，其保险性能更好，而且孔31的间距合理，使多层EPE平整，有利于其它层复合在其两面，也有利于后续加工。
本实施例中的第一编织布层2和第二编织布层4为本领域内常用的编织布，为了保证上述保鲜膜的性能，上述第一编织布层2和第二编织布层4的厚度相等，并且其厚度为40g/m2。
实施例3
实施例3中的保护膜的结构如实施例1的一致，其依次包括：第一反射阻隔层1、第一编织布层2、EPE复合层3、第二编织布层4、第二反射阻隔层5，上述第一反射阻隔层1和第二反射阻隔层5为高反射率镀铝PET膜，并且它们的厚度相等，在本实施例中，选择镀铝PET膜的厚度为12μm。
并且，上述第一反射阻隔层1、第一编织布层2、EPE复合层3、第二编织布层4、第二反射阻隔层5之间均由PE层6粘结。
上述EPE复合层3包括5层EPE层，上述EPE复合层的厚度不超过2cm，以0.5-2cm最佳，在本实施例中，上述EPE层之间通过热穿孔固定在一起组成上述EPE复合层3，上述EPE复合层3上孔31的间距为2cm，上述EPE复合层上孔31的直径为0.8cm。
通过热穿孔的方式将多层EPE固定复合在一起，上述孔31有利于气流在保鲜膜内缓冲流动，其保险性能更好，而且孔31的间距合理，使多层EPE平整，有利于其它层复合在其两面，也有利于后续加工。
本实施例中的第一编织布层2和第二编织布层4为本领域内常用的编织布，为了保证上述保鲜膜的性能，上述第一编织布层2和第二编织布层4的厚度相等，并且其厚度为100g/m2。
实施例4
实施例4中的保护膜的结构如实施例1的一致，其依次包括：第一反射阻隔层1、第一编织布层2、EPE复合层3、第二编织布层4、第二反射阻隔层5，上述第一反射阻隔层1和第二反射阻隔层5为高反射率镀铝PET，并且它们的厚度相等，在本实施例中，选择镀铝PET的厚度为15μm。
并且，上述第一反射阻隔层1、第一编织布层2、EPE复合层3、第二编织布层4、第二反射阻隔层5之间均由PE层6粘结。
上述EPE复合层3包括5层EPE层，上述EPE复合层的厚度不超过2cm，以0.5-2cm最佳，在本实施例中，上述EPE层之间通过热穿孔固定在一起组成上述EPE复合层3，上述EPE复合层3上孔31的间距为3cm，上述EPE复合层上孔31的直径为0.6cm。
通过热穿孔的方式将多层EPE固定复合在一起，上述孔31有利于气流在保鲜膜内缓冲流动，其保险性能更好，而且孔31的间距合理，使多层EPE平整，有利于其它层复合在其两面，也有利于后续加工。
本实施例中的第一编织布层2和第二编织布层4为本领域内常用的编织布，为了保证上述保鲜膜的性能，上述第一编织布层2和第二编织布层4的厚度相等，并且其厚度为200g/m2。
上述实施例1-4的保护膜：本发明采用多层EPE材料作为主要的保温隔热层，EPE材料是一种新型的软包装材料，其具有高强的缓冲抗振能力，并且柔软，抗拉伸，具有保温的优点，在上述实施例中，将EPE与编织布用于PE粘结复合在一起，编织布弥补了单独的EPE材料易变性、破损、韧性差等缺点，并且在保鲜膜的最外层均用PE层粘结铝箔层作为反射阻隔层，其具有很好的高反射率，能够提高保鲜膜的隔热效果。
因此，使得本实施例中的保护膜具有良好的阻隔保温性能，并且其柔软性好，适于各种形态的托盘包装，托盘包装保温保鲜效果好，1000公里内运输时可以不用冷藏车，节省很大的运输成本，更加经济化。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种复合型隔热保鲜保护膜，其特征在于，其依次包括：第一反射阻隔层、第一编织布层、EPE复合层、第二编织布层、第二反射阻隔层，所述第一反射阻隔层、第一编织布层、EPE复合层、第二编织布层、第二反射阻隔层之间均由PE层粘结，所述EPE复合层包括2-10层EPE层，所述EPE层之间通过热穿孔固定在一起组成所述EPE复合层，所述EPE复合层上孔的间距为1-4cm，所述EPE复合层上孔的直径为0.5-1cm。
2.根据权利要求1所述的一种复合型隔热保鲜保护膜，其特征在于，所述第一反射阻隔层和第二反射阻隔层为高反射率铝箔或高反射率镀铝PET膜。
3.根据权利要求2所述的一种复合型隔热保鲜保护膜，其特征在于，所述第一反射阻隔层和第二反射阻隔层的厚度相等，所述第一反射阻隔层和第二反射阻隔层的厚度均为7-30μm。
4.根据权利要求3所述的一种复合型隔热保鲜保护膜，其特征在于，所述第一反射阻隔层和第二反射阻隔层的厚度均为7-20μm。
5.根据权利要求1所述的一种复合型隔热保鲜保护膜，其特征在于，所述第一编织布层和第二编织布层的厚度相等，所述第一编织布层和第二编织布层的厚度均为30-200g/m2。
6.根据权利要求5所述的一种复合型隔热保鲜保护膜，其特征在于，所述第一编织布层和第二编织布层的厚度均为40-100g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种复合型隔热保鲜保护膜，其特征在于，所述EPE复合层的厚度为0.5-2cm。
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