CN105499556A - 一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法 - Google Patents
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105499556A CN105499556A CN201510898021.4A CN201510898021A CN105499556A CN 105499556 A CN105499556 A CN 105499556A CN 201510898021 A CN201510898021 A CN 201510898021A CN 105499556 A CN105499556 A CN 105499556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- corrosion
- gas field
- offshore oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 35
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 15
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims description 14
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001203 Alloy 20 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- YWCYJWYNSHTONE-UHFFFAOYSA-O oxido(oxonio)boron Chemical compound [OH2+][B][O-] YWCYJWYNSHTONE-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000001997 corrosion-resisting alloy Substances 0.000 description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
Abstract
本发明公开了一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢30~65份、镍基合金20～45份、氮化硅12~28份、氧化铜12~25份、二氧化硅8~19份、二氧化硼7~15份、镍粉9~14份、钼粉8～14份、聚丙烯12~24份、石墨13~26份、抗氧化剂1~10份、润滑剂2~7份。本发明通过各组分之间的协同作用制备获得的海上油气田海底耐腐蚀复合管道安装方便、使用寿命长，且各项性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业复合管道，尤其涉及一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法。
背景技术
随着全球工业化时代进程的加快，能源的需求日益增加，能源问题已经成为各国经济发展的关键问题。由于替代能源的研究与开发进展缓慢，对具有强腐蚀介质的油气田的开采已经成为现实。
对于具有强腐蚀介质油气田的开采，采用添加缓蚀剂、塑料内涂层、耐腐蚀合金等传统单一的防腐蚀技术和材料，在腐蚀可靠性、经济性指标上都难以平衡，很难满足油气田发展的需要。为了降低开采成本，延长管道使用寿命，使用耐腐蚀合金复合管是解决油气田腐蚀问题相对安全和经济的途径之一。
现有技术中，耐腐蚀合金复合管以耐腐蚀合金管，包括不锈钢和镍基合金作为内衬层，以碳钢管作为外部基管。内衬层具有良好的耐腐蚀性能，基管具有优异的力学性能，从而使耐腐蚀合金复合管既耐腐蚀又有高强度，提高了管道安全级别，延长管道寿命。耐腐蚀合金管降低了耐腐蚀合金材料的用量，管道成本下降。
但是上述现有技术存在着不足，该合金管在用作海上油气田管道时，由于具有外层和内衬层，因而安装不方便，且外层材料在海水中容易受到腐蚀，从而影响管道整体的使用寿命。
发明内容
本发明解决的技术问题是：为了获得一种安装方便，使用寿命长，适用于海上油气田且性能良好的复合管道，本发明提供一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法。
技术方案：一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢30～65份、镍基合金20～45份、氮化硅12～28份、氧化铜12～25份、二氧化硅8～19份、二氧化硼7～15份、镍粉9～14份、钼粉8～14份、聚丙烯12～24份、石墨13～26份、抗氧化剂1～10份、润滑剂2～7份。
优选的，所述海上油气田海底耐腐蚀复合管道由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢52份、镍基合金38份、氮化硅23份、氧化铜21份、二氧化硅16份、二氧化硼12份、镍粉11份、钼粉12份、聚丙烯21份、石墨23份、抗氧化剂8份、润滑剂4份。
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和镍基合金加入熔炉中，通入氖气，炉内温度为1890℃～2230℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将氮化硅和氧化铜粉碎，粉末粒径为250～400目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在600℃～680℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.05MPa～-0.02MPa，温度为600℃～680℃；
第5步、将二氧化硅、二氧化硼和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1280℃～1760℃条件下煅烧30～45分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.05MPa～-0.02MPa，温度为600℃～680℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚丙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得海上油气田海底耐腐蚀复合管道。
优选的，第1步中将碳化钢和镍基合金加入熔炉中，通入氖气，炉内温度为2100℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉。
优选的，第3步中将氮化硅和氧化铜粉碎，粉末粒径为350目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在630℃，搅拌混合均匀。
优选的，第4步中将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.03MPa，温度为640℃。
优选的，第5步中将二氧化硅、二氧化硼和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1560℃条件下煅烧40分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.03MPa，温度为640℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁。
有益效果：本发明通过各组分之间的协同作用制备获得的海上油气田海底耐腐蚀复合管道安装方便、使用寿命长，且各项性能良好。
具体实施方式
实施例1
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢30份、镍基合金20份、氮化硅12份、氧化铜12份、二氧化硅8份、二氧化硼7份、镍粉9份、钼粉8份、聚丙烯12份、石墨13份、抗氧化剂1份、润滑剂2份。
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和镍基合金加入熔炉中，通入氖气，炉内温度为1890℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将氮化硅和氧化铜粉碎，粉末粒径为250目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在600℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.05MPa，温度为600℃；
第5步、将二氧化硅、二氧化硼和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1280℃条件下煅烧30分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.05MPa，温度为600℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚丙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得海上油气田海底耐腐蚀复合管道。
实施例2
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢52份、镍基合金38份、氮化硅23份、氧化铜21份、二氧化硅16份、二氧化硼12份、镍粉11份、钼粉12份、聚丙烯21份、石墨23份、抗氧化剂8份、润滑剂4份。
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和镍基合金加入熔炉中，通入氖气，炉内温度为2100℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将氮化硅和氧化铜粉碎，粉末粒径为350目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在630℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.03MPa，温度为640℃；
第5步、将二氧化硅、二氧化硼和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1560℃条件下煅烧40分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.03MPa，温度为640℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚丙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得海上油气田海底耐腐蚀复合管道。
实施例3
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢65份、镍基合金45份、氮化硅28份、氧化铜25份、二氧化硅19份、二氧化硼15份、镍粉14份、钼粉14份、聚丙烯24份、石墨26份、抗氧化剂10份、润滑剂7份。
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和镍基合金加入熔炉中，通入氖气，炉内温度为2230℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将氮化硅和氧化铜粉碎，粉末粒径为400目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在680℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.02MPa，温度为680℃；
第5步、将二氧化硅、二氧化硼和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1760℃条件下煅烧45分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.02MPa，温度为680℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚丙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得海上油气田海底耐腐蚀复合管道。
将实施例1～3制备获得的海上油气田海底耐腐蚀复合管道进行保压气密测试、水含量测试、氧气含量测试、氦气气密测试、微粒子测试和耐腐蚀测试。其中，保压气密测试以PN2加压达到使用压力的1.2倍，持续24小时；水含量测试和氧气含量测试，均以PN2做测试；氦气气密测试以管道内抽真空至小于等于10-9atm.cc/sec，管外测试点喷氦气，包括所有管件、接点，并以PN2做破真空；微粒子测试测试时间为1小时；耐腐蚀测试是在人工海水中进行，将管道置于人工海水中30天测试其耐腐蚀效果。具体结果如表1所示：
表1实施例1～3制备获得的海上油气田海底耐腐蚀复合管道性能测试
Claims (7)
1.一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢30~65份、镍基合金20～45份、氮化硅12~28份、氧化铜12~25份、二氧化硅8~19份、二氧化硼7~15份、镍粉9~14份、钼粉8～14份、聚丙烯12~24份、石墨13~26份、抗氧化剂1~10份、润滑剂2~7份。
2.根据权利要求1所述的一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢52份、镍基合金38份、氮化硅23份、氧化铜21份、二氧化硅16份、二氧化硼12份、镍粉11份、钼粉12份、聚丙烯21份、石墨23份、抗氧化剂8份、润滑剂4份。
3.权利要求1所述的一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和镍基合金加入熔炉中，通入氖气，炉内温度为1890℃～2230℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成型，制得管道基体；
第3步、将氮化硅和氧化铜粉碎，粉末粒径为250～400目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在600℃～680℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.05MPa～-0.02MPa，温度为600℃～680℃；
第5步、将二氧化硅、二氧化硼和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1280℃～1760℃条件下煅烧30～45分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.05MPa～-0.02MPa，温度为600℃～680℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
第6步、将聚丙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得海上油气田海底耐腐蚀复合管道。
4.根据权利要求3所述的一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，其特征在于，第1步中将碳化钢和镍基合金加入熔炉中，通入氖气，炉内温度为2100℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钼粉。
5.根据权利要求3所述的一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，其特征在于，第3步中将氮化硅和氧化铜粉碎，粉末粒径为350目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在630℃，搅拌混合均匀。
6.根据权利要求3所述的一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，其特征在于，第4步中将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.03MPa，温度为640℃。
7.根据权利要求3所述的一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，其特征在于，第5步中将二氧化硅、二氧化硼和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1560℃条件下煅烧40分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.03MPa，温度为640℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510898021.4A CN105499556B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510898021.4A CN105499556B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105499556A true CN105499556A (zh) | 2016-04-20 |
| CN105499556B CN105499556B (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=55708071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510898021.4A Active CN105499556B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105499556B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161301A (ja) * | 2000-03-29 | 2002-06-04 | Osram Sylvania Inc | モリブデン−銅複合粉末 |
| CN1493626A (zh) * | 2002-10-30 | 2004-05-05 | 上海佳加室内装潢工程有限公司 | 一种含有碳化硅的远红外涂料 |
| CN101475768A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 中国石油大学(北京) | 一种具有离子屏蔽性的改性聚烯烃粉末涂料及其制备方法 |
| CN103360907A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-10-23 | 中国石油大学(北京) | 具有自修复能力的集输管线用有机涂层及其制备方法 |
| CN103527866A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 易波 | 一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺、涂塑工艺 |
| CN104529403A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-22 | 佛山铭乾科技有限公司 | 一种耐磨陶瓷管及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-08 CN CN201510898021.4A patent/CN105499556B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161301A (ja) * | 2000-03-29 | 2002-06-04 | Osram Sylvania Inc | モリブデン−銅複合粉末 |
| CN1493626A (zh) * | 2002-10-30 | 2004-05-05 | 上海佳加室内装潢工程有限公司 | 一种含有碳化硅的远红外涂料 |
| CN101475768A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 中国石油大学(北京) | 一种具有离子屏蔽性的改性聚烯烃粉末涂料及其制备方法 |
| CN103360907A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-10-23 | 中国石油大学(北京) | 具有自修复能力的集输管线用有机涂层及其制备方法 |
| CN103527866A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 易波 | 一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺、涂塑工艺 |
| CN104529403A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-22 | 佛山铭乾科技有限公司 | 一种耐磨陶瓷管及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105499556B (zh) | 2018-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108795128B (zh) | 一种低温烧结形成的双层致密金属防腐涂层、其制备方法和用途 | |
| CN103059824A (zh) | 一种固井用防止第一界面套管腐蚀水泥浆及其制备方法 | |
| CN106011685B (zh) | 高强度抗腐蚀的钢材及应用 | |
| CN102925890B (zh) | 一种镍-铝基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法 | |
| CN105499556A (zh) | 一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法 | |
| CN102766840A (zh) | 钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法及其渗剂 | |
| CN103305787B (zh) | 一种在不锈钢基体上制备阻氢及其同位素渗透层的方法 | |
| CN105499555B (zh) | 一种适于输送酸性污水的管道 | |
| CN114540748A (zh) | 稀土增强高温渗铝浆料及其涂层制备方法 | |
| CN103540932B (zh) | 一种在低碳钢表面制备铜锌合金层的方法 | |
| CN107805811B (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀与磨损铝基非晶涂层用的粉芯丝材及其应用 | |
| CN117865720A (zh) | 一种防水透气复合膜及其制备方法和用途 | |
| CN105465490A (zh) | 一种耐高压抗冲击管道及其制备方法 | |
| CN206816972U (zh) | 一种低压流体输送管道用钢管 | |
| CN201329278Y (zh) | 防腐反应装置 | |
| CN106010102A (zh) | 一种使用寿命长涂塑钢管 | |
| CN108250722B (zh) | 一种耐腐蚀接地降阻连接配件 | |
| CN203703391U (zh) | 高压锅炉用无缝钢管 | |
| CN110616396B (zh) | 耐微生物腐蚀AlN/Ti陶瓷金属复合涂层的制备方法 | |
| CN103132082A (zh) | 高温复合缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN102699557B (zh) | 一种水下手工快速切割材料及其应用 | |
| CN113755721B (zh) | 一种铝硅碲铜磁性合金、其制备方法及其应用 | |
| CN112049776B (zh) | 一种加氢站用氢气压缩机气阀结构以及其制造方法 | |
| CN117947403A (zh) | 一种金属管道内壁防腐蚀复合涂层及制备方法 | |
| CN105987255A (zh) | 一种液压钢管用添加氧化铈金属镍粉的陶瓷内衬材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181018 Address after: 225699 the outer ring road of Chengnan New Economic Zone, Gaoyou City, Yangzhou, Jiangsu Applicant after: Gaoyou Institute of Dalian University of Technology Co., Ltd. Address before: 214028 Room 501, science and Technology Pioneer Park, 7 Changjiang Road, Wuxi, Jiangsu Applicant before: TuoNeng Automation Technology (Wuxi) Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |