CN105499382A - 一种卷板角度控制模具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种卷板角度控制模具，用于板材在卷板过程中的角度控制，角度控制的度数根据设计需求进行设置，包括卷板机，角度下模和定位上模，卷板机主要为提供动力装置，其特征在于：所述角度下模是一矩形，或者正方形的厚度为100-120mm钢板，用钻孔、火焰切割方法开槽，且铣成开槽尺寸，使用时焊接固定在卷板机的平台上的钢板上；所述定位上模是可拆卸的具有固定角度的钢板，定位上模尺寸要和下模的开槽尺寸吻合，能使定位上模插入角度下模的所开的相应角度的槽中。本发明的卷板角度控制模具及其制作方法具有提高效率，减少工人的劳动强度，提高卷板的成型质量，一次产品合格率达到100%和节约能源，节约人力，降低加工成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具及其制作方法，具体地说，是一种卷板角度控制模具及其制作方法。
背景技术
钢结构在卷板加工过程中，很多地方需要对构件进入卷板机前的角度要一一放样，而且卷板过程中要时刻保证构件的角度没有偏差，圆弧卷制完成后，经常出现放样的误差和卷制过程中构件走偏的偏差，导致与实际需要的弧度及角度有很大偏差，必须在卷制完成后再进行火焰二次成型，制作完成后的效果通常收到加热均匀程度，工人的力道等众多因素的影响，导致加工出来的构件偏差较大，不统一，影响外观质量。
目前国内的钢结构生产厂家而言，基本上都是采用的上述加工方法，因为钢结构大多数都是非标设备，我国钢结构起步的前期很少借助其他模具加工，都是采用人工放样，加工工程全程监控，由此造成很多弊端，如加工周期长，资源浪费严重。还有最重要的弊端，就是随着现在社会的发展，人们对外观质量要求越来越高，这种放样加工方法根本满足不了要求。
因此已知的卷板放样加工方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种提高工作效率和提高卷板成型质量的卷板角度控制模具。
本发明的目的，在于提出一种提高工作效率和提高卷板成型质量的卷板角度控制模具的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种卷板角度控制模具，用于板材在卷板过程中的角度控制，角度控制的度数根据设计需求进行设置，包括卷板机，角度下模和定位上模，卷板机主要为提供动力装置，其特征在于：
所述角度下模是一矩形，或者正方形的厚度为100-120mm钢板，将所用钢板铣成平面，然后在所铣平面作为上平面，在钢板上平面分别在90°、60°、45°、30°方向上开槽；用钻孔、火焰切割方法开槽，通过铣刀将火焰切割的孔铣成需要的精度较高的槽，使用时焊接固定在卷板机的平台上的钢板上；
所述定位上模是可拆卸的具有固定角度的钢板，定位上模尺寸要和下模的开槽尺寸吻合，能使定位上模插入角度下模的所开的相应角度的槽中。
本发明的卷板角度控制模具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的卷板角度控制模具，其中所述定位上模的材质为NM450。
前述的卷板角度控制模具，其中所述角度下模的材质为Q345B。
一种卷板角度控制模具的制作方法，为了保证模具的精密度，模具采用机加处理，其特征在于包括以下步骤：
a、根据设计原理，先做角度下模，采用适合的矩形，或者正方形的厚度为100-120mm钢板，首先在需要开槽的两端钻孔，然后用火焰切割，切割完成后的尺寸为16mm*95mm，最后在机床上用铣刀加工，机加工完成后的开槽尺寸为20mm*1000mm；
b、加工定位上模，定位上模是可拆卸的具有固定角度的钢板，定位上模尺寸要和下模的开槽尺寸吻合，能使定位上模插入角度下模的所开的相应角度的槽中。
本发明的卷板角度控制模具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述定位上模的材质为NM450。
前述的方法，其中所述角度下模的材质为NM450。
采用上述技术方案后，本发明的卷板角度控制模具及其制作方法具有以下优点：
1、制作步骤设计合理、操作简单；
2、提高效率，减少工人的劳动强度，提高卷板的成型质量，一次产品合格率达到100%；
3、节约能源，节约人力，降低加工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的定位上模的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明实施例的角度下模的结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为卷板机的45°角度下模加工前示意图；
图6为卷板机的45°角度下模加工完成后示意图；
图7为经卷板角度控制模具卷成的钢板制作成的钢结构旋转楼梯的结构示意图。
图中：1定位上模， 2定位下模，3加工的钢板，4卷板机工作平台，5卷板机。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的卷板角度控制模具，包括卷板机，角度下模和定位上模，卷板机主要为提供动力装置。
现请参阅图3和图4，图3为本发明实施例的角度下模的结构示意图，图4为图3的侧视图。如图所示，所述定位上模是可拆卸的具有固定角度的钢板，定位上模尺寸要和下模的开槽尺寸吻合，能使定位上模插入角度下模的所开的相应角度的槽中。所述角度下模的材质为Q345B。
图1为本发明实施例的定位上模的结构示意图，图2为图1的侧视图。如图所示，所述角度下模是一矩形，厚度为120mm钢板，在钢板上分别在90°、60°、45°、30°方向上开设四条槽，开槽尺寸为20mm*1000mm，首先将所用钢板的其中一面放在龙门刨床上铣成平面，然后在所述钢板被铣成平面的一面作为上平面，并且在钢板上分别在90°、60°、45°、30°方向上开槽，首先在需要开槽的两端钻ø16的孔，然后用火焰切割，切割完成后的尺寸为16mm*95mm，最后在机床上用铣刀加工，通过铣刀将火焰切割的孔铣成我们需要的精度较高的槽，加工完成后的开槽尺寸为20mm*1000mm，使用时焊接固定在卷板机的平台上的钢板上。所述定位上模的材质为Q345B。
实施例2
本发明的卷板角度控制模具的制作方法，为了保证模具的精密度，模具采用机加处理，其特征在于包括以下步骤：
a、根据设计原理，先做角度下模，采用矩形厚度为120mm钢板，角度下模采用机械加工，在钢板上分别在45°方向上开槽，首先开槽尺寸为16mm*95mm，然后在机床上用铣刀加工，机加工完成后的尺寸为20mm*1000mm；所述角度下模的材质为Q345B。
b、定位上模的选用的材质为NM450、角度需要和角度下模吻合，尺寸要和下模开槽尺寸吻合，钢板下料尺寸为25mm*205mm*1005mm，用铣床加工后最终尺寸为20mm*200mm*1000mm。
实施例3
目前国内很多建筑结构由混凝土结构改成钢结构，为了增加强度和美观程度，一些常用混凝土结构渐渐的被钢结构所替代。钢结构旋转楼梯的结构示意图。
图7为经卷板角度控制模具卷成的钢板制作成的钢结构旋转楼梯的结构示意图。由图7可以看出，旋转楼梯的梯梁是旋转向上的，是钢板卷制后焊接成箱型的，因此本发明的卷板角度控制模具能根据卷板的特点，设置相应的角度，这个角度根据梯梁旋转来确定的，并且模具还是可以调整角度的。
本发明的卷板角度控制模具的使用方法，采用表1所列的卷板机的使用参数
表1是卷板机的使用参数。
使用时将卷板机开关打开，然后根据需要卷板的半径来调节运行参数，参数设置完成后，然后将需要卷制的平板放置在卷板机的进料口，并让我们的卷板机控制模具来控制钢板进入卷板机时的角度，当钢板完全退出卷板机出料口时，卷制工作就完成了。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的卷板角度控制模具及其制作方法是方便经济的，模具可以用一般的材料制造，采用一般的国标Q345B钢板或NM450钢板，用气割就可以成型，而且模具精度要求也不高，保证上模具的尺寸和下模的开槽尺寸吻合就可以了，完全可以自己加工。在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，以前的一根构件需要15分钟，而且需要三个人，一个人在钢板上放样角度线，再在平台上定位角度线，而且这个人要在加工的过程中一直关注角度线是否一致，另外两个人，一个在卷板机进口端，一个在卷板机出口端。而且卷出的钢板角度不是很好，自从改用本发明装置之后只需要8分钟的时候就可以卷出来1件，而且只需要二个人即可。速度提高近2倍，节约了能源，节约了人力，外观成型质量更是大幅度提高，一次产品合格率更能达到100%。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种卷板角度控制模具，用于板材在卷板过程中的角度控制，角度控制的度数根据设计需求进行设置，包括卷板机，角度下模和定位上模，卷板机主要为提供动力装置，其特征在于：
所述角度下模是一矩形，或者正方形的厚度为100-120mm钢板，将所用钢板铣成平面，然后在所铣平面作为上平面，在钢板上平面分别在90°、60°、45°、30°方向上开槽；用钻孔、火焰切割方法开槽，通过铣刀将火焰切割的孔铣成需要的精度较高的槽，使用时焊接固定在卷板机的平台上的钢板上；
所述定位上模是可拆卸的具有固定角度的钢板，定位上模尺寸要和下模的开槽尺寸吻合，能使定位上模插入角度下模的所开的相应角度的槽中。
2.如权利要求1所述的卷板角度控制模具，其特征在于，所述定位上模的材质为NM450。
3.如权利要求1所述的卷板角度控制模具，其特征在于，所述角度下模的材质为Q345B。
4.一种卷板角度控制模具的制作方法，为了保证模具的精密度，模具采用机加处理，其特征在于包括以下步骤：
a、根据设计原理，先做角度下模，采用适合的矩形，或者正方形的厚度为100-120mm钢板，采用机械加工角度下模，首先将所用钢板放在龙门刨床上铣成平面，然后在所述钢板上分别在90°、60°、45°、30°方向上开槽，首先在需要开槽的两端钻孔，然后用火焰切割，切割完成后的尺寸为16mm*95mm，最后在机床上用铣刀加工，机加工完成后的开槽尺寸为20mm*1000mm；
b、加工定位上模，定位上模是可拆卸的具有固定角度的钢板，定位上模尺寸要和下模的开槽尺寸吻合，能使定位上模插入角度下模的所开的相应角度的槽中。
5.如权利要求1所述的卷板角度控制模具，其特征在于，所述定位上模的材质为NM450。
6.如权利要求1所述的卷板角度控制模具，其特征在于，所述角度下模的材质为Q345B。
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- 2014-10-16 CN CN201410546085.3A patent/CN105499382B/zh active Active
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