CN105499357A - 不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法 - Google Patents

不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105499357A
CN105499357A CN201610006128.8A CN201610006128A CN105499357A CN 105499357 A CN105499357 A CN 105499357A CN 201610006128 A CN201610006128 A CN 201610006128A CN 105499357 A CN105499357 A CN 105499357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet metal
plate
strength
equal thickness
steel plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610006128.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105499357B (zh
Inventor
林平
刘中汉
葛锐
陈寅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Motor Die & Mould Co Ltd
Original Assignee
Dongfeng Motor Die & Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Motor Die & Mould Co Ltd filed Critical Dongfeng Motor Die & Mould Co Ltd
Priority to CN201610006128.8A priority Critical patent/CN105499357B/zh
Publication of CN105499357A publication Critical patent/CN105499357A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105499357B publication Critical patent/CN105499357B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment

Abstract

本发明公开了不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法，1)将热成型锰硼钢卷料用落料模加工为待用板料；2)将锆英粉与无水乙醇均匀混合得到混合液；3)在步骤1中的板料上画出分割线，分为高强度区域和低强度区域；4)将步骤2的混合液刷满低强度区域的外表面，等待至低强度区域的外表面的混合液完全晾干；5)将步骤4中晾干后的板料、放入加热炉中加热5分钟；6)搬运机器人将步骤5中的板料从加热炉取出，搬运到专用的热成型模具上，确保此时高强度区域板料温度高于800℃；7)用热成型压机将步骤6中的板料加工成型，保压；8)待板料冷却后打开模具，取出板料。本发明降低了加工步骤和成本，节能环保。

Description

不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法
技术领域
本发明涉及钢板热成型加工方法，具体地指一种不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法。
背景技术
汽车中立柱热成型零件中，上部需要较高的强度使汽车很好的抵制冲击时壳体的入侵以保证其完整性，下部需要较低的强度、较高的塑性用来吸收汽车冲击时的能量以保证乘客的安全。因此目前可变强度热成型零件相较于等强度的超高强度热成型零件因为安全性的考虑在白车身中是有着更大需求。目前对于不等强度零件的制造方法有以下3种方法，1.焊接小块加强板补丁；焊接小块加强板补丁增加了零件厚度，因其部分区域的间隙需要扩大导致模具加工和调试的困难；同时在使用中对模具磨损大；需要在成型前增加焊接工序；2.采购不等厚度钢板；价格高昂；对于模具的加工调试难度大。3.非同种材料的钢板激光焊接，需要在热成型前增加工序；同时由于不是相同板料，零件的强度过渡区不稳定。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法，使用该加工方法生产出来的零件降低了不等强度的热成型零件的加工成本和加工难度，使模具的使用寿命大幅提高，环保节能。
为实现此目的，本发明所设计的不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：将热成型锰硼钢卷料用落料模加工为待用板料；
步骤2：将锆英粉与无水乙醇混合，搅拌均匀，得到混合液；
步骤3：在步骤1中的板料上画出分割线，分为高强度区域和低强度区域；
步骤4：将步骤2的混合液刷满低强度区域的外表面，等待至低强度区域的外表面的混合液完全晾干；
步骤5：将步骤4中晾干后的板料放入加热炉中加热5分钟；
步骤6：搬运机器人将步骤5中的板料从加热炉取出，搬运到专用的热成型模具上，确保此时高强度区域板料温度高于800℃；
步骤7：用热成型压机将步骤6中的板料加工成型，保压15—20s；
步骤8：待板料在模具中冷却到80-100℃后，打开模具，取出板料，得到待加工零件。
进一步地，所述步骤2中的锆英粉为50g，所述无水乙醇为200ml。
进一步地，所述步骤5中加热炉的温度设定为900-930℃的。
更进一步地，所述步骤6中，所述高强度区域的温度高于800℃。
本发明将耐热的混合液涂在板料需要降低零件冷却后强度的部位上，控制板料在加热时对热能的吸收和热辐射，从而改变局部的加热温度，来实现热冲压成形零件强度，以解决高强钢板材热冲压成形过程中难以对不同部位的强度进行有效调节的问题。
综上所述，本发明所得热成型零件性能更优，因其零件使用同种材料等厚度，相较其他加工办法，大大降低了不同强度零件的加工步骤和加工成本，节能环保，使得模具使用寿命更长。
附图说明
图1为涂刷混合液后的板料的结构示意图；
图2为试验数据图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
一种不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：将热成型锰硼钢卷料用落料模加工为待用板料1；
步骤2：将锆英粉与无水乙醇混合，搅拌均匀，得到混合液2；
步骤3：在步骤1中的板料1上画出分割线3，分为高强度区域4和低强度区域5；
步骤4：将步骤2的混合液2刷满低强度区域5的外表面，等待至低强度区域5的外表面的混合液2完全晾干；
步骤5：将步骤4中晾干后的板料1(如图1所示)放入加热炉中加热5分钟；
步骤6：搬运机器人将步骤5中的板料1从加热炉取出，搬运到专用的热成型模具上，确保此时高强度区域板料温度高于800℃；
步骤7：用热成型压机将步骤6中的板料1加工成型，保压15—20s；
步骤8：待板料1冷却到80-100℃后打开模具，取出板料1，得到待加工零件。
上述技术方案中的步骤2中的锆英粉为50g，所述无水乙醇为200ml。
上述技术方案中的步骤5中加热炉的温度设定为900-930℃的，加热效果更好。
上述技术方案中的步骤6中，高强度区域4的温度高于800℃。
上述技术方案中的步骤7中，冷却后的板料的高强度区域的抗拉强度为1500MPA，低强度区域的抗拉强度为800-900MPA。
为了验证零件的力学性能，将加工好的板料，用激光切割机取拉升样，测量其拉升强度，以及观察板料微观晶体结构。
将取样的板料边缘用砂纸摩擦光亮，去掉毛刺，避免后续试验时，因为取样的瑕疵对试验结果产生影响。
将处理好的板料取样放入慢速拉伸机中，通过慢速拉伸机得到板料拉升强度相关试验数据(如图2所示，其中由上至下第一根曲线为高强度区域的数值曲线，第二根曲线为低强度区域的数值曲线)。
综上所述，本发明所得热成型零件性能更优，因其零件使用同种材料等厚度，相较其他加工办法，大大降低了不同强度零件的加工步骤和加工成本，节能环保，使得模具使用寿命更长。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：将热成型锰硼钢卷料用落料模加工为待用板料(1)；
步骤2：将锆英粉与无水乙醇混合，搅拌均匀，得到混合液(2)；
步骤3：在步骤1中的板料(1)上画出分割线(3)，分为高强度区域(4)和低强度区域(5)；
步骤4：将步骤2的混合液(2)刷满低强度区域(5)的外表面，等待至低强度区域(5)的外表面的混合液(2)完全晾干；
步骤5：将步骤4中晾干后的板料(1)放入加热炉中加热5分钟；
步骤6：搬运机器人将步骤5中的板料(1)从加热炉取出，搬运到专用的热成型模具上，确保此时高强度区域板料温度高于800℃；
步骤7：用热成型压机将步骤6中的板料(1)加工成型，保压15—20s；
步骤8：待板料(1)在模具中冷却到80-100℃后，打开模具，取出板料(1)，得到待加工零件。
2.根据权利要求1所述的不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法，其特征在于：所述步骤2中的锆英粉为50g，所述无水乙醇为200ml。
3.根据权利要求1所述的不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法，其特征在于：所述步骤5中加热炉的温度设定为900-930℃的。
4.根据权利要求1所述的不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法，其特征在于：所述步骤6中，所述高强度区域(4)的温度高于800℃。
CN201610006128.8A 2016-01-07 2016-01-07 不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法 Active CN105499357B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610006128.8A CN105499357B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610006128.8A CN105499357B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105499357A true CN105499357A (zh) 2016-04-20
CN105499357B CN105499357B (zh) 2017-11-07

Family

ID=55707876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610006128.8A Active CN105499357B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105499357B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106140924A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 山西北方机械制造有限责任公司 一种高强度厚钢板的引伸方法
CN108889819A (zh) * 2018-06-21 2018-11-27 成都华翔轿车消声器有限公司 一种汽车热成型结构件的生产工艺
CN108941237A (zh) * 2018-06-21 2018-12-07 成都华翔轿车消声器有限公司 一种汽车高强度钢板冲压成型工艺
CN111822571A (zh) * 2020-07-12 2020-10-27 首钢集团有限公司 可定制零件的组织性能分区的热冲压方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102482741A (zh) * 2009-08-06 2012-05-30 新日本制铁株式会社 辐射传热加热用金属板及其制造方法、以及具有不同强度部分的金属加工件及其制造方法
CN103028645A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 哈尔滨工业大学 一种变强度分布高强钢板材零件的热冲压成形方法
CN103317033A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 上海大学 一种可定制超高强钢热冲压件强度的成形方法
CN104942110A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 上海凌云汽车模具有限公司 一种生产变强度热成型零件的方法及模具的下模座
CN104942111A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 上海凌云汽车模具有限公司 生产变强度热成型零件的方法及模具的下模座
CN204724663U (zh) * 2015-07-01 2015-10-28 上海凌云汽车模具有限公司 生产变强度热成型零件的设备
WO2016078873A1 (de) * 2014-11-19 2016-05-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines bauteils aus unterschiedlichen werkstoffen sowie bauteil und dessen verwendung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102482741A (zh) * 2009-08-06 2012-05-30 新日本制铁株式会社 辐射传热加热用金属板及其制造方法、以及具有不同强度部分的金属加工件及其制造方法
CN103028645A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 哈尔滨工业大学 一种变强度分布高强钢板材零件的热冲压成形方法
CN103317033A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 上海大学 一种可定制超高强钢热冲压件强度的成形方法
WO2016078873A1 (de) * 2014-11-19 2016-05-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines bauteils aus unterschiedlichen werkstoffen sowie bauteil und dessen verwendung
CN104942110A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 上海凌云汽车模具有限公司 一种生产变强度热成型零件的方法及模具的下模座
CN104942111A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 上海凌云汽车模具有限公司 生产变强度热成型零件的方法及模具的下模座
CN204724663U (zh) * 2015-07-01 2015-10-28 上海凌云汽车模具有限公司 生产变强度热成型零件的设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106140924A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 山西北方机械制造有限责任公司 一种高强度厚钢板的引伸方法
CN108889819A (zh) * 2018-06-21 2018-11-27 成都华翔轿车消声器有限公司 一种汽车热成型结构件的生产工艺
CN108941237A (zh) * 2018-06-21 2018-12-07 成都华翔轿车消声器有限公司 一种汽车高强度钢板冲压成型工艺
CN108889819B (zh) * 2018-06-21 2021-01-26 成都华翔轿车消声器有限公司 一种汽车热成型结构件的生产工艺
CN111822571A (zh) * 2020-07-12 2020-10-27 首钢集团有限公司 可定制零件的组织性能分区的热冲压方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105499357B (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105499357A (zh) 不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法
CN102500741B (zh) 重型汽车转向节一次锻造成型的方法
US8756969B2 (en) Method of making a hardened sheet metal part
CN105215160A (zh) 一种多工位连续热冲压生产线及方法
CN107263036B (zh) 一种止动环的加工方法
Ahn et al. A study on the energy efficiency of specific cutting energy in laser-assisted machining
CN105331908A (zh) 铝板材的热冲压拼焊坯料
WO2009123538A1 (en) Method of manufacturing a press-formed sheet-metal product
CN104001811A (zh) 一种tc4钛合金角形薄壁零件用热成型模具及成型方法
US11766708B2 (en) Method for the production of a cooling plate
Vrolijk et al. Supporting lightweight design: virtual modeling of hot stamping with tailored properties and warm and hot formed aluminium
CN108994135B (zh) 一种热成形淬火一体化成形方法
CN106216968A (zh) 双支撑鼓风机叶轮轮盖和轮盘的加工方法
CN104841708A (zh) 端部带扁头的筒体工件挤压成型工艺
JPH06328155A (ja) マグネシウム薄板のプレス成形方法
KR20190025081A (ko) 단조품의 생산방법
US20210260641A1 (en) Method for producing a component and tool therefor
US10065228B2 (en) Collapsible spacer and spacing method for forming
CN206241025U (zh) 基于直接感应加热的齿板局部热冲裁系统
CN108788634A (zh) 一种汽车护风罩生产工艺
CN104175127A (zh) 一种汽车连杆模具的生产工艺
KR101482395B1 (ko) 도금 강재의 열간 프레스 성형 장치 및 이를 이용한 성형 방법
CN113953388A (zh) 一种冲压成型模具及降低冷冲压回弹的冲压方法
Liang et al. Application of conduction heating on hot stamping of front bumper
CN109047430A (zh) 一种热冲压工艺及加热冲压一体炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant