CN105499315A - 一种熔模精铸件的矫形及检测工装 - Google Patents

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赵金学
曹建
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Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
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Abstract

本发明公开了一种熔模精铸件的矫形及检测工装，包括长方形的座板，座板上开有横槽A、横槽B和横槽C，横槽A、横槽B和横槽C均为矩形槽，且依次相邻布置，横槽A与横槽B之间设置有棱柱A，横槽B与横槽C之间设置有棱柱B，所述横槽A左右两侧分别开有短槽A和短槽B，短槽A和短槽B与棱柱A侧壁相连，所述棱柱A和棱柱B顶端高于横槽A、横槽B和横槽C。本发明具有结构简单、成本低廉、操作便捷等优点，并可快速实现铸件检测和矫形，能大幅节省人力和时间消耗，提高矫形的效率。

Description

一种熔模精铸件的矫形及检测工装
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及熔模精铸件的检测技术领域，具体涉及一种熔模精铸件的矫形及检测工装。
背景技术
目前，如图1所示的长条状多筋类型的铸件变形问题一直很严重，长期都没有得到很好的控制，所以铸件在脱模后需要进行检测和矫形，以此来消除变形量使铸件外形和尺寸达标，传统的矫形过程中一般是将铸件放置在一个平台上，然后人工手动矫形或用平压机进行，但在矫形过程中需要多次反复进行铸件的矫形和测量，避免出现矫形过量的问题，所以工人需要每完成一次矫形后进行检测，即矫形和检测单次进行并循环直至矫形完成，显然这种方法不仅消耗的时间较多，且工人的劳动强度很大，矫形的效率很低，导致成品加工的速率降低，会增长成品完工时间。
发明内容
本发明旨在提供一种熔模精铸件的矫形及检测工装，以解决熔模精铸件通过传统的人工手动矫形时所存在的时间长、劳动强度大、过程繁琐复杂、效率低等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种熔模精铸件的矫形及检测工装，包括长方形的座板，座板上开有横槽A、横槽B和横槽C，横槽A、横槽B和横槽C均为矩形槽，且依次相邻布置，横槽A与横槽B之间设置有棱柱A，横槽B与横槽C之间设置有棱柱B，所述横槽A左右两侧分别开有短槽A和短槽B，短槽A和短槽B与棱柱A侧壁相连，所述棱柱A和棱柱B顶端高于横槽A、横槽B和横槽C。
所述座板顶端固接有定位卡头，该定位卡头为垂直固接在座板顶端左侧的矩形板。
所述座板右端顶部开有纵槽，该纵槽置于座板顶端中部并与座板纵向轴线平行。
所述座板的材质为45#钢。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的熔模精铸件的矫形及检测工装，通过在座板上开设若干横槽、棱柱和纵槽来完成对铸件的限位，将铸件放置在座板上即可快速检测出铸件的瑕疵并可快速进行矫形，相较于传统的矫形方式，本发明具有结构简单、成本低廉、操作便捷等优点，并可快速实现铸件检测和矫形，能大幅节省人力和时间消耗，提高矫形的效率。
附图说明
图1是需要矫形的铸件结构图；
图2是本发明的立体结构图；
图3是图2的侧视图；
图4是本发明的使用状态图；
图5是图4的侧视图；
图中：1-座板，2-横槽A，3-短槽A，4-短槽B，5-横槽B，6-棱柱A，7-棱柱B，8-横槽C，9-纵槽，10-定位卡头，11-铸件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图2-3所示，本发明提供的熔模精铸件的矫形及检测工装，包括长方形的座板1，座板1上开有横槽A2、横槽B5和横槽C8，横槽A2、横槽B5和横槽C8均为矩形槽，且依次相邻布置，横槽A2与横槽B5之间设置有棱柱A6，横槽B5与横槽C8之间设置有棱柱B7，所述横槽A2左右两侧分别开有短槽A3和短槽B4，短槽A3和短槽B4与棱柱A6侧壁相连，所述棱柱A6和棱柱B7顶端高于横槽A2、横槽B5和横槽C8。
为了实现对铸件11的快速定位，所述座板1顶端固接有定位卡头10，该定位卡头10为垂直固接在座板1顶端左侧的矩形板。
为了实现对铸件11另一端的定位，所述座板1右端顶部开有纵槽9，该纵槽9置于座板1顶端中部并与座板1纵向轴线平行。
为了保证本发明的结构强度，所述座板1的材质为45#钢。
使用时，将脱模后的铸件11直接放置在座板1上，铸件11左端与定位卡头10相连后调整铸件11的另一端，使铸件11的另一端处于座板1右端中部，保证铸件11右端底部的圆柱形凸台卡紧在纵槽9内，呈如图4-5所示状态即完成铸件11的固定，然后检测铸件11上各个部位与座板1上的结合程度和间隙，若发生偏移和变形时，即可快速进行矫形，保证铸件11中部两侧的螺孔分别置于短槽A3和短槽B4内，保证铸件11中部的长条状多筋结构两端均与棱柱A6和棱柱B7相抵，保证铸件11右端两侧的螺孔均卡紧在横槽C8中，若达到上述标准后即完成了铸件11的矫形。

Claims (4)

1.一种熔模精铸件的矫形及检测工装，其特征在于：包括长方形的座板(1)，座板(1)上开有横槽A(2)、横槽B(5)和横槽C(8)，横槽A(2)、横槽B(5)和横槽C(8)均为矩形槽，且依次相邻布置，横槽A(2)与横槽B(5)之间设置有棱柱A(6)，横槽B(5)与横槽C(8)之间设置有棱柱B(7)，所述横槽A(2)左右两侧分别开有短槽A(3)和短槽B(4)，短槽A(3)和短槽B(4)与棱柱A(6)侧壁相连，所述棱柱A(6)和棱柱B(7)顶端高于横槽A(2)、横槽B(5)和横槽C(8)。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸件的矫形及检测工装，其特征在于：所述座板(1)顶端固接有定位卡头(10)，该定位卡头(10)为垂直固接在座板(1)顶端左侧的矩形板。
3.根据权利要求1所述的熔模精铸件的矫形及检测工装，其特征在于：所述座板(1)右端顶部开有纵槽(9)，该纵槽(9)置于座板(1)顶端中部并与座板(1)纵向轴线平行。
4.根据权利要求1所述的熔模精铸件的矫形及检测工装，其特征在于：所述座板(1)的材质为45#钢。
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