CN105499197B - 一种洗药脱水机 - Google Patents

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    • B08CLEANING
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    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B1/00Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles

Abstract

一种洗药脱水机,包括底板、清洗装置、气缸装置、支架装置、收料装置、支撑装置、推动装置及旋转装置,清洗装置包括第一旋转板、过滤框、旋转框、第二旋转板、集料环、第一管道、第一支架,气缸装置包括遮挡框、第一推动杆、第一气缸、第一支撑杆,支架装置包括第二支架、第二支撑杆、第一转轴、第一横杆、第二横杆、第三支撑杆及第三横杆,收料装置包括收料箱、第一斜杆、第一支撑块、第一连接杆及第四支撑杆,支撑装置包括第五支撑杆、第二斜杆、第六支撑杆、第三斜杆、第二支撑块、第二连接杆及第一顶靠杆,推动装置包括第一固定架、第二气缸,本发明能够对药材进彻底的清洗,并且清洗完毕后对药材进行脱水,大大提高了药材清洗的效率。

Description

一种洗药脱水机
技术领域
[0001] 本发明涉及制药洗药技术领域,尤其涉及一种洗药脱水机。
背景技术
[0002] 通常药材在采集和包装过程中,药材的表面会粘连夹杂一定的砂石、泥土或粉尘。 对药材进行加工处理时,往往首先是清除药材表面的泥沙、粉尘类附着物。传统的中药材清 洗方式是人工淘洗后,经过晾晒去水,再经过烘干处理制成,这种方式生产效率低下,人力 资源浪费严重。
[0003] 因此,需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的洗药脱水机。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0006] 一种洗药脱水机,所述洗药脱水机包括底板、位于所述底板上方的清洗装置、位于 所述清洗装置右侧的气缸装置、位于所述气缸装置下方的支架装置、位于所述底板上方的 收料装置、位于所述收料装置左侧的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的推动装置及位于 所述推动装置左侧的旋转装置,所述清洗装置包括第一旋转板、位于所述第一旋转板右侧 的过滤框、位于所述过滤框右侧的旋转框、位于所述旋转框右侧的第二旋转板、位于所述第 二旋转板左侧的集料环、位于所述第一旋转板左侧的第一管道、位于所述第一管道上下两 侧的第一支架,所述气缸装置包括遮挡框、位于所述遮挡框右侧的第一推动杆、位于所述第 一推动杆右侧的第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一支撑杆,所述支架装置包括第二 支架、位于所述第二支架上端的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第一转轴、位于所 述第二支架右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第一横杆上方 的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆右侧的第三横杆,所述收料装置包括收料箱、位于所 述收料箱右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第一支撑块、位于所述第一支撑块右 侧的第一连接杆及位于所述第一斜杆下方的第四支撑杆,所述支撑装置包括第五支撑杆、 位于所述第五支撑杆左侧的第二斜杆、位于所述第五支撑杆右侧的第六支撑杆、位于所述 第六支撑杆上端的第三斜杆、位于所述第三斜杆上方的第二支撑块、位于所述第二支撑块 左侧的第二连接杆及位于所述第二连接杆上方的第一顶靠杆,所述推动装置包括第一固定 架、位于所述第一固定架上方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆及位于所 述第二推动杆右侧的推板,所述旋转装置包括第二固定架、位于所述第二固定架上方的第 三固定架、位于所述第三固定架上方的电机、位于所述电机右侧的第二转轴、位于所述第二 转轴右侧的齿轮及位于所述齿轮左侧的第七支撑杆。
[0007]所述第一旋转板呈圆柱体,所述第一旋转板竖直放置,所述过滤框呈横截面为圆 环的柱体,所述过滤框水平放置,所述过滤框的左表面与所述第一旋转板的右表面固定连 接,所述旋转框呈横截面为圆环的柱体,所述旋转框水平放置,所述旋转框的左表面与所述 过滤框的右表面固定连接,所述旋转框的右表面与所述第二旋转板的左表面固定连接,所 述第一旋转板上设有贯穿其左右表面的第一通孔,所述集料环呈环状,所述集料环的右表 面与所述第二旋转板的左表面固定连接,所述集料环的外表面与所述旋转框的内表面的内 表面固定连接,所述集料环的横截面呈三角形,所述第一管道呈水平状,所述第7^管道^右 端对准所述第一通孔且与所述第一旋转板的左表面固定连接,所述第一管道上设有第二通 孔,所述第一支架设有两个且分别位于所述第一管道的上下两侧,所述第一支架呈1型,所 述第一支架的一端与所述第一旋转板的左表面固定连接,所述第一支架的另一端与所述第 一管道固定连接。
[0008] 所述遮挡框呈空心的圆柱体,所述遮挡框的横截面呈凹字形,所述过滤框及旋转 框的外表面与所述遮挡框的内表面滑动连接,所述遮挡框上设有第三通孔,所述第一推动 杆呈长方体,所述第一推动杆水平放置,所述第一推动杆的左端与所述遮挡框的右表面固 定连接,所述第一推动杆的右端与所述第一气缸连接,所述第一支撑杆呈长方体,所述第一 支撑杆竖直放置,所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第一支撑杆 的上端与所述第一气缸的下表面固定连接。
[0009] 所述第二支架呈L型,所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接,所述第 二支架的另一端呈水平状且顶靠在所述第二旋转板的右表面上,所述第二支架与所述第二 旋转板滑动连接,所述第二支撑杆呈竖直状,所述第二支撑杆的下端与所述第二支架的上 上表面固定连接,所述第二支撑杆的上表面呈曲面状,所述第一转轴呈圆柱体状,所述第一 转轴水平放置,所述第一转轴的左端与所述第二旋转板的右表面固定连接,所述第一转轴 上设有环形槽,所述第二支撑杆的上端收容于所述环形槽内,所述第二支撑杆的上端与所 述第一转轴滑动连接,所述第一横杆呈长方体,所述第一横杆水平放置,所述第一横杆的右 端与所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述第一横杆的左端与所述第二支架的右表面固 定连接,所述第二横杆呈长方体,所述第二横杆水平放置,所述第二横杆的右端与所述第一 支撑杆的左表面固定连接,所述第二横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接,所述 第三支撑杆呈长方体,所述第三支撑杆竖直放置,所述第三支撑杆的下端与所述第一横杆 的上表面固定连接,所述第一推动杆贯穿所述第三支撑杆的左右表面且与其滑动连接,所 述第三横杆呈长方体,所述第三横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接,所述第三 横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接。
[0010] 所述收料箱呈空心的长方体,所述收料箱的下表面与所述底板的上表面接触,所 述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的下端与所述第二支架的侧面固定连接,所述第一斜 杆的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接,所述第一支撑块的横截面呈直角梯形,所 述第一支撑块的上表面与所述遮挡框的下表面滑动连接,所述第一连接杆呈长方体,所述 第一连接杆水平放置,所述第一连接杆的右端与所述第二支架固定连接,所述第一连接杆 的左端与所述第一支撑块的右表面固定连接,所述第四支撑杆的上端呈倾斜状,所述第四 支撑杆的下端呈竖直状,所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第四 支撑杆的上端与所述第一斜杆固定连接,所述收料箱的右表面与所述第四支撑杆的左表面 接触。
[0011]所述第五支撑杆呈长方体,所述第五支撑杆竖直放置,所述第五支撑杆的下端与 所述底板的上表面固定连接,所述第一管道贯穿所述第五支撑杆的左右表面且与其滑动连 接,所述第二斜杆呈倾斜状,所述第二斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第二 斜杆的上端与所述第五支撑杆的左表面固定连接,所述第六支撑杆的上端呈倾斜状,所述 第六支撑杆的下端呈竖直状,所述第六支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述 第六支撑杆的上端与所述第三斜杆固定连接,所述第二斜杆呈倾斜状,所述第二斜杆的下 端与所述第五支撑杆的右表面固定连接,所述第三斜杆的上端与所述第二支撑块的下表面 固定连接,所述第二支撑块的横截面呈直角梯形,所述第二支撑块水平放置,所述遮挡框的 下表面与所述第二支撑块的上表面滑动连接,所述第二连接杆呈水平状,所述第二连接杆 的右端与所述第二支撑块的左表面固定连接,所述第二连接杆的左端与所述第五支撑杆的 右表面固定连接,所述第一顶靠杆呈水平状,所述第一顶靠杆的左端与所述第五支撑杆的 右表面固定连接,所述第一顶靠架的右端顶靠在所述第一支架的左表面且与其滑动连接。
[0012] 所述第一固定架呈L型,所述第一固定架的—端与所述第五支撑杆的左表面固定 连接,所述第一固定架的另一端呈竖直状且与所述第二气缸的下表面固定连接,所述第二 推动杆呈圆柱体,所述第二推动杆水平放置,所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接, 所述推板呈圆柱体,所述推板竖直放置,所述第二推动杆的右端与所述推板的左表面固定 连接,所述推板的侧面与所述第一管道的内表面滑动连接。
[0013] 所述第二固定架呈L型,所述第二固定架的一端与所述第五支撑杆的左表面固定 连接,所述第二固定架的另一端与所述第三固定架的下表面固定连接,所述第三固定架呈L 型,所述第三固定架的一端与所述第一固定架的左表面固定连接,所述第三固定架的另一 端与所述电机的下表面固定连接,所述第二转轴呈圆柱体,所述第二转轴水平放置,所述第 二转轴的左端与所述电机连接,所述齿轮呈圆柱体,所述齿轮竖直放置,所述第二转轴的右 端与所述齿轮的左表面固定连接,所述齿轮的侧面上设有锯齿。
[0014] 所述第七支撑杆呈长方体,所述第七支撑杆竖直放置,所述第七支撑杆的下端与 所述第二气缸的上表面固定连接,所述第二转轴贯穿所述第七支撑杆的左右表面且与其滑 动连接。
[0015] 采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
[0016] 本发明洗药脱水机结构简单,使用方便,能够对药材进彻底的清洗,并且清洗完毕 后对药材进行脱水,脱水效率高并且快速,大大提高了药材清洗的效率,节约人工成本,降 低人工劳动强度,减少人力资源的浪费。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明洗药脱水机的具体实施方式作进一步说明:
[0018] 图1为本发明洗药脱水机的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1所示,本发明洗药脱水机包括底板1、位于所述底板1上方的清洗装置2、位于 所述清洗装置2右侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3下方的支架装置4、位于所述底板1上 方的收料装置5、位于所述收料装置5左侧的支撑装置6、位于所述支撑装置6左侧的推动装 置7及位于所述推动装置7左侧的旋转装置8。
[0020]如图1所示,所述底板1呈长方体,所述底板1水平放置。
[0021] 如图1所示,所述清洗装置2包括第一旋转板21、位于所述第一旋转板21右侧的过 滤框22、位于所述过滤框22右侧的旋转框23、位于所述旋转框23右侧的第二旋转板四、位于 所述第二旋转板25左侧的集料环24、位于所述第一旋转板21左侧的第一管道26、位于所述 第一管道26上下两侧的第一支架27。所述第一旋转板21呈圆柱体,所述第一旋转板21竖直 放置。所述过滤框22呈横截面为圆环的柱体,所述过滤框22水平放置,所述过滤框22的左表 面与所述第一旋转板21的右表面固定连接。所述旋转框23呈横截面为圆环的柱体,所述旋 转框23水平放置,所述旋转框23的左表面与所述过滤框22的右表面固定连接,所述旋转框 23的右表面与所述第二旋转板25的左表面固定连接,所述第一旋转板21上设有贯穿其左右 表面的第一通孔211,所述第一通孔211呈圆柱体状。所述集料环24呈环状,所述集料环24的 右表面与所述第二旋转板25的左表面固定连接,所述集料环24的外表面与所述旋转框23的 内表面的内表面固定连接,所述集料环24的横截面呈三角形,从而可以将药材集中在左侧, 方便过滤框2进行过滤。所述第一管道26呈水平状,所述第一管道26的右端对准所述第一通 孔211且与所述第一旋转板21的左表面固定连接,使得所述第一管道26与所述过滤框22的 内部相通,所述第一管道26上设有第二通孔261,所述第二通孔与所述第一管道26的内 部相通。所述第一支架27设有两个且分别位于所述第一管道26的上下两侧,所述第一支架 27呈L型,所述第一支架27的一端与所述第一旋转板2丨的左表面固定连接,所述第一支架27 的另一端与所述第一管道26固定连接。
[0022] 如图1所示,所述气缸装置3包括遮挡框31、位于所述遮挡框31右侧的第一推动杆 32、位于所述第一推动杆32右侧的第一气缸33、位于所述第一气缸33下方的第一支撑杆34。 所述遮挡框31呈空心的圆柱体,所述遮挡框31的横截面呈凹字形,所述过滤框22及旋转框 23的外表面与所述遮挡框31的内表面滑动连接,所述遮挡框31上设有第三通孔311,所述第 三通孔311呈L型。所述第一推动杆32呈长方体,所述第一推动杆32水平放置,所述第一推动 杆32的左端与所述遮挡框31的右表面固定连接,所述第一推动杆32的右端与所述第一气缸 33连接,使得所述第一气缸33带动所述第一推动杆32左右移动。所述第一支撑杆糾呈长方 体,所述第一支撑杆34竖直放置,所述第一支撑杆34的下端与所述底板1的上表面固定连 接,所述第一支撑杆34的上端与所述第一气缸33的下表面固定连接。 >
[0023] 如图1所示,所述支架装置4包括第二支架41、位于所述第二支架41上端的第二支 撑杆42、位于所述第二支撑杆42上方的第一转轴43、位于所述第二支架41右侧的第一横杆 44、位于所述第一横杆44下方的第二横杆45、位于所述第一横杆44上方的第三支撑杆47及 位于所述第三支撑杆47右侧的第三横杆46。所述第二支架41呈L型,所述第二支架41的二端 与所述底板1的上表面固定连接,所述第二支架41的另一端呈水平状且顶靠在所述第二旋 转板25的右表面上,所述第二支架41与所述第二旋转板2f5滑动连接。所述第二支撑杆42呈 竖直状,所述第二支撑杆42的下端与所述第二支架41的上上表面固定连接,所述第二支撑 杆42的上表面呈曲面状。所述第一转轴43呈圆柱体状,所述第一转轴43水平放置,所述第一 转轴43的左端与所述第二旋转板2f5的右表面固定连接,所述第一转轴43上设有环形槽幻1, 所述第二支撑杆42的上端收容于所述环形槽431内,所述第二支撑杆犯的上端与所述第一 转轴43滑动连接。所述第一横杆44呈长方体,所述第一横杆44水平放置,所述第:横杆44的 右端与所述第一支撑杆34的左表面固定连接,所述第一横杆44的左端与所述第f支架41的 右表面固定连接。所述第二横杆4f5呈长方体,所述第二横杆45水平放置,所述第二横杆45的 右端与所述第一支撑杆34的左表面固定连接,所述第二横杆45的左端与所述第二支架41的 右表面固定连接。所述第三支撑杆47呈长方体,所述第三支撑杆价竖直放置,所述第三支撑 杆47的下端与所述第一横杆44的上表面固定连接,所述第一推动杆32贯穿所述第三支撑杆 47的左右表面且与其滑动连接。所述第三横杆46呈长方体,所述第三横杆46的左端与所述 第二支架41的右表面固定连接,所述第三横杆46的右端与所述第一支撑杆34的左表面固定 连接。
[0024] 如图1所示,所述收料装置5包括收料箱51、位于所述收料箱51右侧的第一斜杆52、 位于所述第一斜杆52上方的第一支撑块53、位于所述第一支撑块53右侧的第一连接杆54及 位于所述第一斜杆52下方的第四支撑杆55。所述收料箱51呈空心的长方体,所述收料箱51 的下表面与所述底板1的上表面接触,所述收料箱51的横截面呈凹字形。所述第一斜杆52呈 倾斜状,所述第一斜杆52的下端与所述第二支架41的侧面固定连接,所述第一斜杆52的上 端与所述第一支撑块53的下表面固定连接。所述第一支撑块53的横截面呈直角梯形,所述 第一支撑块53的上表面与所述遮挡框31的下表面滑动连接。所述第一连接杆54呈长方体, 所述第一连接杆54水平放置,所述第一连接杆54的右端与所述第二支架41固定连接,所述 第一连接杆54的左端与所述第一支撑块53的右表面固定连接。所述第四支撑杆55的上‘王 倾斜状,所述第四支撑杆55的下端呈竖直状,所述第四支撑杆55的下端与所述底板1的上表 面固定连接,所述第四支撑杆55的上端与所述第一斜杆52固定连接,所述收料箱51的右表 面与所述第四支撑杆55的左表面接触。
[0025] 如图1所示,所述支撑装置6包括第五支撑杆61、位于所述第五支撑杆61左侧的第 二斜杆62、位于所述第五支撑杆61右侧的第六支撑杆63、位于所述第六支撑杆63上端的第 三斜杆64、位于所述第三斜杆64上方的第二支撑块66、位于所述第二支撑块66左侧的第二 连接杆65及位于所述第二连接杆65上方的第一顶靠杆67。所述第五支撑杆61呈长方体,所 述第五支撑杆61竖直放置,所述第五支撑杆61的下端与所述底板1的上表面固定连接,所述 第一管道26贯穿所述第五支撑杆61的左右表面且与其滑动连接,使得所述第一管道26可以 旋转。所述第二斜杆62呈倾斜状,所述第二斜杆62的下端与所述底板1的上表面固定连接, 所述第二斜杆62的上端与所述第五支撑杆61的左表面固定连接。所述第六支撑杆63的上端 呈倾斜状,所述第六支撑杆63的下端呈竖直状,所述第六支撑杆63的下端与所述底板1的上 表面固定连接,所述第六支撑杆63的上端与所述第三斜杆64固定连接。所述第三斜杆64呈 倾斜状,所述第三斜杆64的下端与所述第五支撑杆61的右表面固定连接,所述第三斜杆64 的上端与所述第二支撑块66的下表面固定连接。所述第二支撑块66的横截面呈直角梯形, 所述第二支撑块66水平放置,所述遮挡框31的下表面与所述第二支撑块66的上表面滑动连 接。所述第二连接杆65呈水平状,所述第二连接杆65的右端与所述第二支撑块66的左表面 固定连接,所述第二连接杆65的左端与所述第五支撑杆61的右表面固定连接。所述第一顶 靠杆67呈水平状,所述第一顶靠杆67的左端与所述第五支撑杆61的右表面固定连接,所述 第一顶靠架67的右端顶靠在所述第一支架27的左表面且与其滑动连接。
[0026] 如图1所示,所述推动装置7包括第一固定架71、位于所述第一固定架71上方的第 二气缸72、位于所述第二气缸72右侧的第二推动杆73及位于所述第二推动杆73右侧的推板 74。所述第一固定架71呈L型,所述第一固定架71的一端与所述第五支撑杆61的左表面固定 连接,所述第一固定架71的另一端呈竖直状且与所述第二气缸72的下表面固定连接。所述 第二推动杆73呈圆柱体,所述第二推动杆73水平放置,所述第二推动杆73的左顺与所=來 二气缸72连接,使得所述第二气缸72带动所述第二推动杆73左右移动。所述推板74呈圆柱 体,所述推板74竖直放置,所述第二推动杆73的右端与所述推板74的左表面固定连接,所述 推板74的侧面与所述第一管道26的内表面滑动连接。 、
[0027] 如图1所示,所述旋转装置8包括第二固定架81、位于所述第二固定架81上方的$ 三固定架82、位于所述第三固定架82上方的电机83、位于所述电机83右侧的第二转轴84、位 于所述第二转轴84右侧的齿轮85及位于所述齿轮85左侧的第七支撑杆86。所述第二固定^ 81呈L型,所述第二固定架81的一端与所述第五支撑杆61的左表面固定连接,所述第二固^ 架81的另一端与所述第三固定架82的下表面固定连接。所述第三固定架82呈L型,所述第三 固定架82的一端与所述第一固定架7丨的左表面固定连接,所述第三固定架犯的另一端与所 述电机83的下表面固定连接。所述第二转轴S4呈圆柱体,所述第二转轴84水平放置,所述第 二转轴84的左端与所述电机83连接,使得所述电机S3带动所述第二转轴S4旋转。所述齿轮 85呈圆柱体,所述齿轮85竖直放置,所述第二转轴84的右端与所述齿轮85的左表面固定连 接,所述齿轮85的侧面上设有锯齿,所述齿轮85与所述第一管道26相互齿合在一起,从而使 得所述齿轮85可以带动所述第一管道26旋转。所述第七支撑杆86呈长方体,所述第七支撑 杆86竖直放置,所述第七支撑杆86的下端与所述第二气缸72的上表面固定连接,所述第二 转轴84贯穿所述第七支撑杆86的左右表面且与其滑动连接。
[0028] 如图1所示,所述本发明洗药脱水机使用时,首先将药物经过第二通孔261放入到 第一管道26内,然后启动第二气缸72,使得第二推动杆73向右移动推板74,进而使得推板74 将药物向右推动,直至将药物推动到过滤框22及旋转框23内。然后启动电机S3,使得第二转 轴84旋转,进而带动所述齿轮85旋转,使得第一管道26旋转,进而使得过滤框22及旋转框23 旋转,进而可以对药物进行清洗,直至将药物清洗干净。然后启动第一气缸33,使得第一推 动杆32向右移动,进而使得遮挡框31向右移动,直至遮挡框31不再遮挡过滤框22,使得水经 过过滤框22进入到收料箱51内,然后旋转框22继续旋转,从而可以使得药物进行脱水,直至 将药物上的水分甩干。至此,本发明洗药脱水机使用过程描述完毕。
[0029]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在 本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种洗药脱水机,其特征在于:所述洗药脱水机包括底板、位于所述底板上方的清洗 装置、位于所述清洗装置右侧的气缸装置、位于所述气缸装置下方的支架装置、位于所述底 板上方的收料装置、位于所述收料装置左侧的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的推动装 置及位于所述推动装置左侧的旋转装置,所述清洗装置包括第一旋转板、位于所述第一旋 转板右侧的过滤框、位于所述过滤框右侧的旋转框、位于所述旋转框右侧的第二旋转板、位 于所述第二旋转板左侧的集料环、位于所述第一旋转板左侧的第一管道、位于所述第一管 道上下两侧的第一支架,所述气缸装置包括遮挡框、位于所述遮挡框右侧的第一推动杆、位 于所述第一推动杆右侧的第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一支撑杆,所述过滤框及 旋转框的外表面与所述遮挡框的内表面滑动连接,所述支架装置包括第二支架、位于所述 第二支架上端的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第一转轴、位于所述第二支架右 侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第一横杆上方的第三支撑杆 及位于所述第三支撑杆右侧的第三横杆,所述收料装置包括收料箱、位于所述收料箱右侧 的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第一支撑块、位于所述第一支撑块右侧的第一连接 杆及位于所述第一斜杆下方的第四支撑杆,所述支撑装置包括第五支撑杆、位于所述第五 支撑杆左侧的第二斜杆、位于所述第五支撑杆右侧的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆上 端的第三斜杆、位于所述第三斜杆上方的第二支撑块、位于所述第二支撑块左侧的第二连 接杆及位于所述第二连接杆上方的第一顶靠杆,所述推动装置包括第一固定架、位于所述 第一固定架上方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆及位于所述第二推动杆 右侧的推板,所述旋转装置包括第二固定架、位于所述第二固定架上方的第三固定架、位于 所述第三固定架上方的电机、位于所述电机右侧的第二转轴、位于所述第二转轴右侧的齿 轮及位于所述齿轮左侧的第七支撑杆。
2. 根据权利要求1所述的洗药脱水机,其特征在于:所述第一旋转板呈圆柱体,所述第 一旋转板竖直放置,所述过滤框呈横截面为圆环的柱体,所述过滤框水平放置,所述过滤框 的左表面与所述第一旋转板的右表面固定连接,所述旋转框呈横截面为圆环的柱体,所述 旋转框水平放置,所述旋转框的左表面与所述过滤框的右表面固定连接,所述旋转框的右 表面与所述第二旋转板的左表面固定连接,所述第一旋转板上设有贯穿其左右表面的第一 通孔,所述集料环呈环状,所述集料环的右表面与所述第二旋转板的左表面固定连接,所述 集料环的外表面与所述旋转框的内表面固定连接,所述集料环的横截面呈三角形,所述第 一管道呈水平状,所述第一管道的右端对准所述第一通孔且与所述第一旋转板的左表面固 定连接,所述第一管道上设有第二通孔,所述第一支架设有两个且分别位于所述第一管道 的上下两侧,所述第一支架呈1型,所述第一支架的一端与所述第一旋转板的左表面固定连 接,所述第一支架的另一端与所述第一管道固定连接。 、
3. 根据权利要求2所述的洗药脱水机,其特征在于:所述遮挡框呈空心的圆柱体,所述 遮挡框的横截面呈凹字形,所述遮挡框上设有第三通孔,所述第一推动杆呈长方体,所述第 一推动杆水平放置,所述第一推动杆的左端与所述遮挡框的右表面固定连接,所述第一推 动杆的右端与所述第一气缸连接,所述第一支撑杆呈长方体,所述第一支撑杆竖直放置,所 述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第一支撑杆的上端与所述第一气 缸的下表面固定连接。
4. 根据权利要求3所述的洗药脱水机,其特征在于:所述第二支架呈1型,所述第二支架 的一端与所述底板的上表面固定连接,所述第二支架的另一端呈水平状且顶靠在所述第二 旋转板的右表面上,所述第二支架与所述第二旋转板滑动连接,所述第二支撑杆呈竖直状, 所述第二支撑杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接,所述第二支撑杆的上表面呈曲 面状,所述第一转轴呈圆柱体状,所述第一转轴水平放置,所述第一转轴的左端与所述第二 旋转板的右表面固定连接,所述第一转轴上设有环形槽,所述第二支撑杆的上端收容于所 述环形槽内,所述第二支撑杆的上端与所述第一转轴滑动连接,所述第一横杆呈长方体,所 述第一横杆水平放置,所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述第 一横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接,所述第二横杆呈长方体,所述第二横杆 水平放置,所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述第二横杆的左 端与所述第二支架的右表面固定连接,所述第三支撑杆呈长方体,所述第三支撑杆竖直放 置,所述第三支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接,所述第一推动杆贯穿所述 第三支撑杆的左右表面且与其滑动连接,所述第三横杆呈长方体,所述第三横杆的左端与 所述第二支架的右表面固定连接,所述第三横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连 接。
5. 根据权利要求4所述的洗药脱水机,其特征在于:所述收料箱呈空心的长方体,所述 收料箱的下表面与所述底板的上表面接触,所述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的下端 与所述第二支架的侧面固定连接,所述第一斜杆的上端与所述第一支撑块的下表面固定连 接,所述第一支撑块的横截面呈直角梯形,所述第一支撑块的上表面与所述遮挡框的下表 面滑动连接,所述第一连接杆呈长方体,所述第一连接杆水平放置,所述第一连接杆的右端 与所述第二支架固定连接,所述第一连接杆的左端与所述第一支撑块的右表面固定连接, 所述第四支撑杆的上端呈倾斜状,所述第四支撑杆的下端呈竖直状,所述第四支撑杆的下 端与所述底板的上表面固定连接,所述第四支撑杆的上端与所述第一斜杆固定连接,所述 收料箱的右表面与所述第四支撑杆的左表面接触。
6. 根据权利要求5所述的洗药脱水机,其特征在于:所述第五支撑杆呈长方体,所述第 五支撑杆竖直放置,所述第五支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第一管道 贯穿所述第五支撑杆的左右表面且与其滑动连接,所述第二斜杆呈倾斜状,所述第二斜杆 的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第二斜杆的上端与所述第五支撑杆的左表面固 定连接,所述第六支撑杆的上端呈倾斜状,所述第六支撑杆的下端呈竖直状,所述第六支撑 杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第六支撑杆的上端与所述第三斜杆固定连 接,所述第三斜杆呈倾斜状,所述第三斜杆的下端与所述第五支撑杆的右表面固定连接,所 述第三斜杆的上端与所述第二支撑块的下表面固定连接,所述第二支撑块的横截面呈直角 梯形,所述第二支撑块水平放置,所述遮挡框的下表面与所述第二支撑块的上表面滑动连 接,所述第二连接杆呈水平状,所述第二连接杆的右端与所述第二支撑块的左表面固定连 接,所述第二连接杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接,所述第一顶靠杆呈水平 状,所述第一顶靠杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接,所述第一顶靠架的右端 顶靠在所述第一支架的左表面且与其滑动连接。
7. 根据权利要求6所述的洗药脱水机,其特征在于:所述第一固定架呈L型,所述第一固 定架的一端与所述第五支撑杆的左表面固定连接,所述第一固定架的另一端呈竖直状且与 所述第二气缸的下表面固定连接,所述第二推动杆呈圆柱体,所述第二推动杆水平放置,所 述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接,所述推板呈圆柱体,所述推板i直放置,L 二推动杆的右端与麟撕的左麵酿趙’臟撕酬购臟第—管_内麵 滑动连接。 8根据权利要求7所述的洗药脱水机,其特征在于:所述第二固定架呈1型,所述弟二固 定架的一端与所述第五支撑杆的左表面固定连接,所述第二固定架的另一端与所述第三固 定架的下表面固定连接,所述第三固定架呈[型,所述第三固定架的一端与所述第定架 的左表面固定连接,所述第三固定架的另一端与所述电机的下表面固定连接,所述第二转 轴呈圆柱体,所述第二转轴水平放置,所述第二转轴的左端与所述电机连接,所述齿轮呈圆 柱体,所述齿轮竖直放置,所述第二转轴的右端与所述齿轮的左表面固定连接,所述齿轮的 侧面上设有锯齿。
9.根据权利要求8所述的洗药脱水机,其特征在于:所述第七支撑杆呈长方体,所述第 七支撑杆竖直放置,所述第七支撑杆的下端与所述第二气缸的上表面固定连接,所述第二 转轴贯穿所述第七支撑杆的左右表面且与其滑动连接。
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