CN105498874A - 检测过氧化物酶浓度的芯片、系统、方法及芯片制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测过氧化物酶浓度的芯片、系统、方法及芯片制作方法。本发明首先利用3D打印技术制备检测过氧化物酶浓度的芯片；之后将过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液及第二反应物溶液输入芯片的第一反应室，混合反应得到混合溶液；将混合溶液和稳定剂溶液输入芯片的第二反应室，混合反应得到待检测溶液；将待检测溶液输入芯片的检测室，利用光源对待检测溶液进行照射，获得对应的光谱；最后根据光谱在预定波长处的吸光度确定过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。本发明利用旋转磁场控制磁性搅拌子转动加快了反应室内的溶液的均匀混合，不仅提高了检测速度和自动化水平，而且提高了过氧化物酶催化反应效率，从而提高了检测灵敏度。

Description

检测过氧化物酶浓度的芯片、系统、方法及芯片制作方法
技术领域
本发明涉及酶浓度检测领域，更具体涉及一种检测过氧化物酶浓度的芯片、系统、方法及芯片制作方法。
背景技术
我国是全球最大的肉类生产国和消费国，肉类食品安全直接关系我国人民健康，其中猪肉是我国主要消费的肉类，病死猪肉流入餐桌的事件时有报道，已成为社会关注的热点。病死猪肉筛查是动物性食品安全预防和控制的关键。前人研究表明病死猪肉的过氧化物酶含量高于健康猪肉，且差异显著，因此可以用过对过氧化物酶浓度的检测来快速筛查病死猪肉。
但是现有技术中对于过氧化物酶浓度的检测存在速度较慢、精确度较低等问题，很难根据酶浓度来准确评价食品的安全性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何提高过氧化物酶浓度检测的速度、精确度和自动化水平。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种检测过氧化物酶浓度的芯片，所述芯片包括第一反应室、与所述第一反应室通过通道连通的第二反应室、与所述第二反应室的输出接口连通的检测室、光源入射口以及光谱检测口；
所述第一反应室用于混合过氧化物酶的样本溶液以及对应的第一反应物溶液、第二反应物溶液，并将反应得到的混合溶液输入所述第二反应室；
所述第二反应室用于混合稳定剂溶液和所述混合溶液，并将反应得到的待检测溶液输入所述检测室；
所述光源入射口和光谱检测口分别设置于所述检测室的两侧，用于对所述检测室内的所述待检测溶液进行照射，获得对应的光谱。
优选地，所述芯片还包用于输入所述过氧化物酶的样本溶液的第一通道、用于输入所述第一反应物溶液的第二通道、用于输入所述第二反应物溶液的第三通道、用于输入所述稳定剂溶液的第四通道、以及检测完毕后用于排除废液的排出通道；
所述第一通道、第二通道以及第三通道均与所述第一反应室连通；所述第四通道与所述第二反应室连通；所述排出通道与所述检测室的输出口连通。
优选地，所述第一反应室和/或第二反应室包括磁性搅拌子，用于在旋转磁场的作用下转动混合反应室内的溶液。
一种过氧化物酶浓度检测系统，所述系统包括上述芯片、光源以及光学检测器件；
所述光源与所述光源入射口连接，用于产生照射所述过氧化物酶的样本溶液的光；
所述光学检测器件与所述光谱检测口连接，用于对所述光谱进行分析确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。
优选地，所述光学检测器件包括光谱分析器以及第一控制器，所述光谱分析器用于确定所述光谱在预定波长处的吸光度，并将所述吸光度传送给所述第一控制器，所述第一控制器用于根据所述吸光度确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。
优选地，所述系统还包括第一旋转磁场发生器、第二旋转磁场发生器、废液盛放器、第二控制器、第一泵、第二泵、第三泵以及第四泵；
所述第一旋转磁场发生器是通过电机拖动条形磁场来产生作用于所述第一反应室的旋转磁场；
所述第二旋转磁场发生器是通过电机拖动条形磁场来产生作用于所述第二反应室的旋转磁场；
所述废液盛放器与所述排出通道的出口连通，用于盛放废液；
所述第一泵与所述第一通道的入口连通，用于泵入所述过氧化物酶的样本溶液；
所述第二泵与所述第二通道的入口连通，用于泵入所述第一反应物溶液；
所述第三泵与所述第三通道的入口连通，用于泵入所述第二反应物溶液；
所述第四泵与所述第四通道的入口连通，用于泵入所述稳定剂溶液；
所述第二控制器与分别于所述第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第一旋转磁场发生器、第二旋转磁场发生器、光源连接，分别实现对所述第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第一旋转磁场发生器、第二旋转磁场发生器以及光源的工作状态的控制。
一种过氧化物酶浓度检测芯片的制作方法，所述方法用于制作上述芯片，包括以下步骤：
S10、利用画图软件进行所述芯片的仿真设计；
S11、根据步骤S10的设计结果，利用3D打印机制作所述芯片的模具；
S12、利用浇筑工艺和预定材料，利用步骤S11得到的模具制作所述芯片。
优选地，所述方法还包括以下步骤：
S13、利用等离子体键合方法将所述步骤S12制作得到的芯片和光滑基板进行键合操作。
一种检测过氧化物酶浓度的方法，所述方法包括以下步骤：
S20、制备过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液、第二反应物溶液以及稳定剂溶液；
S21、将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液输入第一反应室，混合反应得到混合溶液，之后将所述混合溶液和所述稳定剂溶液输入第二反应室，混合反应得到待检测溶液，之后将所述待检测溶液输入检测室；
S22、利用预定的光源对所述检测室内的所述待检测溶液进行照射；
S23、根据所述步骤S22产生的光谱确定其在预定波长处的吸光度，并根据所述吸光度确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。
优选地，所述步骤S21中还包括以下步骤：
在所述第一反应室施加第一旋转磁场，通过所述第一旋转磁场控制所述第一反应室内的磁性搅拌子转动，使所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液混合均匀；
在所述第二反应室施加第二旋转磁场，通过第二旋转磁场控制所述第二反应室内的磁性搅拌子转动，使所述稳定剂溶液和所述混合溶液混合均匀。
优选地，所述步骤S21包括以下步骤：
S211、以第一预定流速将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液输入第一反应室；
S212、在所述第一反应室内将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液混合反应得到混合溶液，之后以第二预定流速将所述混合溶液和稳定剂溶液同时输入第二反应室；
S213、在所述第二反应室内将所述混合溶液和稳定剂溶液混合反应得到待检测溶液，之后以第三预定流速将所述待检测溶液输入检测室。
(三)有益效果
本发明提供了一种检测过氧化物酶浓度的芯片、系统、方法及芯片制作方法。本发明首先利用3D打印技术制备检测过氧化物酶浓度检测芯片，之后将过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液输入芯片的第一反应室，混合反应得到混合溶液，之后将混合溶液和稳定剂溶液输入芯片的第二反应室，混合反应得到待检测溶液，之后将待检测溶液输入芯片的检测室，利用预定的光源从光源入射口进入检测室，并对检测室内的待检测溶液进行照射，获得对应的光谱；最后确定光谱在预定波长处的吸光度，并根据吸光度确定过氧化物酶的溶液中的过氧化物酶的的浓度。本发明能够在20分内得到少量过氧化物酶的定量检测结果，相对于现有技术检测速度和自动化水平得到大幅度提高，同时本发明利用旋转磁场控制磁性搅拌子转动加快了反应室内的溶液的均匀混合，不仅提高了检测速度，而且提高了过氧化物酶催化反应效率，从而提高了检测灵敏度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的检测过氧化物酶浓度的芯片的结构示意图；
图2是本发明的检测过氧化物酶浓度的芯片的俯视图；
图3是本发明的检测过氧化物酶浓度检测系统的结构示意图；
图4是本发明的检测过氧化物酶酶浓度的芯片的制作方法的流程图；
图5是本发明的检测过氧化物酶浓度的方法的流程图；
图6是本发明中一个实施例的过氧化物酶浓度与吸光度的关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
一种检测过氧化物酶浓度的芯片，如图1所示，所述芯片包括第一反应室5、与所述第一反应室5通过通道连通的第二反应室6、与所述第二反应室6的输出接口连通的检测室10、光源入射口8以及光谱检测口9。所述第一反应室5用于混合检测过氧化物酶的样本溶液以及对应的第一反应物溶液、第二反应物溶液，并将反应得到的混合溶液输入所述第二反应室6。所述第二反应室6用于混合稳定剂溶液和所述混合溶液，并将反应得到的待检测溶液输入所述检测室10。如图1、图2所示，所述光源入射口8和光谱检测口9分别设置于所述检测室10的两侧，用于对所述检测室内10的所述待检测溶液进行照射，获得对应的光谱。优选地，如图1所示，检测室10采用Z型通道。
利用上述芯片测量检测过氧化物酶的浓度，够在20分内得到少量检测过氧化物酶的定量检测结果，相对于现有技术检测速度和精确度大幅度提高，并且操作简单方便、自动化程度高。
进一步地，如图1所示，所述芯片还包括用于输入所述检测过氧化物酶的样本溶液的第一通道1、用于输入所述第一反应物溶液的第二通道2、用于输入所述第二反应物溶液的第三通道3、用于输入所述稳定剂溶液的第四通道4、以及检测完毕后用于排除废液的排出通道11。所述第一通道1、第二通道2以及第三通道3均与所述第一反应室5连通；所述第四通道4与所述第二反应室6连通；所述排出通道11与所述检测室10的输出口连通。上述通道结构简单，操作方便。
进一步地，所述第一反应室和/或第二反应室包括磁性搅拌子，用于在旋转磁场的作用下转动混合反应室内的溶液。通过磁性搅拌子对反应室内的溶液进行搅拌，可以使对应反应室内的溶液混合均匀，提高了催化反应的速度，进一步提高了酶浓度检测的精确度。
本发明还公开了一种检测过氧化物酶浓度检测系统，如图3所示，所述系统包括上述芯片、光源17以及光学检测器件，所述光源17与所述光源入射口8连接，用于产生照射所述过氧化物酶的样本溶液的光；所述光学检测器件与所述光谱检测口9连接，用于对所述光谱进行分析确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。利用上述芯片和光谱分析结合相对于现有技术可提高检测精确度和自动化水平。
进一步地，所述光学检测器件包括光谱分析器12以及第一控制器13，所述光谱分析器12用于确定所述光谱在预定波长处的吸光度，并将所述吸光度传送给所述第一控制器13，所述第一控制器13用于根据所述吸光度确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。优选地，所述第一控制器13可以采用计算机。
进一步地，所述系统还包括第一旋转磁场发生器15、第二旋转磁场发生器16、废液盛放器18、第二控制器14、第一泵19、第二泵20、第三泵21以及第四泵22。所述第一旋转磁场发生器15用于产生作用于所述第一反应室5的旋转磁场，即通过电机拖动条形磁场来产生作用于所述第一反应室的旋转磁场通过电机拖动条形磁场来产生作用于所述第一反应室的旋转磁场；所述第二旋转磁场发生器16用于产生作用于所述第二反应室6的旋转磁场，即是通过电机拖动条形磁场来产生作用于所述第二反应室的旋转磁场；所述废液盛放器18与所述排出通道11的出口连通，用于盛放废液；所述第一泵19与所述第一通道1的入口连通，用于泵入所述过氧化物酶的样本溶液；所述第二泵20与所述第二通道2的入口连通，用于泵入所述第一反应物溶液；所述第三泵21与所述第三通道3的入口连通，用于泵入所述第二反应物溶液；所述第四泵22与所述第四通道4的入口连通，用于泵入所述稳定剂溶液；所述第二控制器14与分别于所述第一泵19、第二泵20、第三泵21、第四泵22、第一旋转磁场发生器15、第二旋转磁场发生器16、光源17连接，分别实现对所述第一泵19、第二泵20、第三泵21、第四泵22、第一旋转磁场发生器15、第二旋转磁场发生器16以及光源17的工作状态的控制。优选地，第一反应物溶液为过氧化脲UHP，第二反应物溶液为四甲基联苯胺TMB，利用过氧化物酶POD催化UHP对TMB的氧化反应，并对反应得到的混合物进行光谱分析确定POD含量。优选地，采用波长为450nm、功率为5W的LED作为光源，并通过检测待检测溶液在450nm处的吸光度来确定POD的含量，如图6所示。
进一步地，如图2所示，所述系统还包括第一光纤和第二光纤；所述光源通过所述第一光纤与所述光源入射口连接，用于利用光纤将光源送入芯片；所述光谱检测口通过所述第二光纤与所述光谱分析器连接。
对于上述芯片本发明还公开了上述芯片的制作方法，如图4所示，包括以下步骤：
S10、利用画图软件进行所述芯片的仿真设计；
S11、根据步骤S10的设计结果，利用3D打印机制作所述芯片的模具；
S12、利用浇筑工艺和预定材料，利用步骤S11得到的模具制作所述芯片。优选地，采用聚二甲基硅氧烷PDMS作为所述预定材料制作所述芯片。
上述方法利用画图软件仿真，并利用3D打印技术制作上述芯片，实现简单方便，可靠性高。
进一步地，所述方法还包括以下步骤：
S13、利用等离子体键合方法将所述步骤S12制作得到的芯片和光滑基板进行键合操作。优选地，光滑基板可以采用有机玻璃PMMA。
对应于上述系统本发明还公开了一种检测过氧化物酶浓度的方法，如图5所述，所述方法包括以下步骤：
S20、制备过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液、第二反应物溶液以及稳定剂溶液；
S21、将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液输入第一反应室，混合反应得到混合溶液，之后将所述混合溶液和稳定剂溶液输入第二反应室，混合反应得到待检测溶液，之后将所述待检测溶液输入检测室；
S22、利用预定的光源对所述检测室内的所述待检测溶液进行照射，获得对应的光谱；
S23、确定所述光谱在预定波长处的吸光度，并根据所述吸光度确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。
上述方法能够在20分内得到少量过氧化物酶的定量检测结果，相对于现有技术检测速度和自动化水平得到大幅度提高。
进一步地，所述步骤S21中还包括以下步骤：
在所述第一反应室施加第一旋转磁场，通过所述第一旋转磁场控制所述第一反应室内的磁性搅拌子转动，使所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液混合均匀；
在所述第二反应室施加第二旋转磁场，通过第二旋转磁场控制所述第二反应室内的磁性搅拌子转动，使所述稳定剂溶液和所述混合溶液混合均匀。
上述方法利用旋转磁场控制磁性搅拌子转动加快了反应室内的溶液的均匀混合，不仅提高了检测速度，而且提高了过氧化物酶催化反应效率，从而提高了检测灵敏度。
进一步地，所述步骤S21包括以下步骤：
S211、以第一预定流速将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液输入第一反应室；
S212、在所述第一反应室内将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液混合反应得到混合溶液，之后以第二预定流速将所述混合溶液和稳定剂溶液同时输入第二反应室；
S213、在所述第二反应室内将所述混合溶液和稳定剂溶液混合反应得到待检测溶液，之后以第三预定流速将所述待检测溶液输入检测室。
本发明基于3D打印和光谱分析快速检测过氧化物酶的含量，将混合、反应和检测集成在一个检测芯片上，集成3D打印、光谱分析和流体控制等技术于一体，具有操作简单、检测速度快、现场检测等优点。
应当说明的是本专利的方法和芯片、系统，不限于检测过氧化物酶，还可以检测其他的酶或高分子物质，对检测对象不做限定。
下面通过一个具体的实施例一对上述芯片的制作方法进行详细的介绍：
实施例一：
本实施例的方法包括以下步骤：
1、利用COMSOL进行芯片的检测通道的仿真设计，再利用Solidworks绘制检测通道模具的3D图形；
2、利用3D打印机制作检测通道的模具，利用PDMS浇铸制作检测通道，最后利用等离子体键合PDMS和PMMA制成检测芯片。
其中，步骤2中PDMS检测通道制作方法：将硅胶与固化剂按照质量比8:1混匀，置于真空泵中抽真空30分钟，然后倒入检测通道模具中，并放入烘箱中60℃烘烤6个小时，即可得到PDMS检测通道。
步骤2中PDMS和PMMA键合方法：首先利用超声清洗器对PDMS检测通道和PMMA清洗10分钟，利用超纯水冲洗和氮气吹干；再将PMMA置于浓度为5％、温度为65℃的氨丙基三乙氧基硅烷中浸泡2分钟后，用无水乙醇冲洗和氮气吹干，并置于70℃的烘箱中烘烤10分钟；然后将PDMS检测通道和PMMA放置等离子体清洗机内清洗1分钟；最后，将PDMS检测通道和PMMA的连接面贴合，并置于65℃的烘箱中2小时，即可得到检测芯片。
下面通过一个具体的实施例二对上述过检测氧化物酶浓度的方法进行详细的介绍：
实施例二：
本实施例检测猪肉中过氧化物酶的含量。我国是全球最大的肉类生产国和消费国，肉类食品安全直接关系我国人民健康，目前病死动物流入餐桌等食品安全事件时有发生，已成为社会关注的热点。病死动物筛查是动物性食品安全预防和控制的关键，但是传统的肉食品检测方法，如感官检验法或化学检测法，存在主观性和准确度偏低等问题，因此迫切需要发展一种肉类食品品质快速检测技术。前人研究报道表明：病死猪肉的过氧化物酶含量高于健康猪肉，且差异显著，因此可以利用本发明的方法进行病死猪肉的筛查，具体包括以下步骤：
1、样本制备：制备猪肉浸提液(即待检测的过氧化物酶样本溶液)、UHP溶液(即第一反应物溶液)、TMB溶液(即第二反应物溶液)以及浓硫酸溶液(即稳定剂溶液)；
2、样本混合反应：先打开第四泵以3mm/min的流速将稳定剂溶液注入至图1所示的A点处后，停止第四泵，再启动第一泵、第二泵和第三泵以3mm/min的流速分别将1mL的猪肉浸提液、UHP(浓度：0.1mol/L)和TMB(浓度：8.29×10-4mol/L)注入至芯片的第一反应室，停止第一泵、第二泵和第三泵，利用第一旋转磁场以600r/min的转速混匀1min，得到不稳定的蓝色反应液(即混合溶液)，再启动第一泵、第二泵和第三泵，待蓝色反应液流至A点处，再打开第四泵，以5mm/min的流速将蓝色反应液与0.5mL的浓硫酸(浓度：2mol/L)一起注入至芯片的第二反应室,并停止所有泵，再利用第二旋转磁场以600r/min的转速混匀1min，得到稳定的黄色检测液(即待检测溶液)；
3、光谱分析：利用第一泵、第二泵、第三泵或第四泵以5mm/min的流速将黄色检测液传输至检测芯片的Z型检测通道(即检测室)，再利用波长450nm、功率5W的LED为光源，利用光谱分析器进行光谱数据采集，得到450nm处的吸光度，并利用计算机(即第一控制器)通过吸光度与过氧化物酶浓度的关系模型，测定过氧化物酶含量，进行猪肉品质评价。
同样本实施例的方法可以用来检测辣根过氧化物酶HRP的含量。
上述样本制备具体包括以下几个方面：
1、猪肉浸提液的制备：准确称取猪肉5克，剪碎研磨，加入45mL超纯水，搅拌10分钟，过滤即得猪肉浸提液。
对于测量辣根过氧化物酶的含量，本发明还提供了辣根过氧化物酶溶液的配制：准确称取辣根过氧化物酶干粉0.001g，溶解于100mL超纯水中，得到10mg/L的过氧化物酶溶液，4℃冰箱保存备用。
2、过氧化脲UHP溶液的配制:准确称取过氧化脲0.94g，溶于100mL超纯水中，4℃冰箱保存备用。
3、四甲基联苯胺TMB溶液的配制：准确称取TMB0.026g，溶于40mL无水乙醇中，再加入60mL超纯水混匀，4℃冰箱保存备用。
本实施例提出了基于3D打印和光谱分析的猪肉中过氧化物酶快速检测方法，通过检测猪肉中过氧化物酶来评价猪肉的品质，集成3D打印、光谱分析和流体控制等技术于一体，实现过氧化物酶的自动定量检测，具有操作简单、检测速度快、现场检测等优点。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (11)

1.一种检测过氧化物酶浓度的芯片，其特征在于，所述芯片包括第一反应室、与所述第一反应室通过通道连通的第二反应室、与所述第二反应室的输出接口连通的检测室、光源入射口以及光谱检测口；
所述第一反应室用于混合过氧化物酶的样本溶液以及对应的第一反应物溶液、第二反应物溶液，并将反应得到的混合溶液输入所述第二反应室；
所述第二反应室用于混合稳定剂溶液和所述混合溶液，并将反应得到的待检测溶液输入所述检测室；
所述光源入射口和光谱检测口分别设置于所述检测室的两侧，用于对所述检测室内的所述待检测溶液进行照射，获得对应的光谱。
2.根据权利要求1所述的芯片，其特征在于，所述芯片还包用于输入所述过氧化物酶的样本溶液的第一通道、用于输入所述第一反应物溶液的第二通道、用于输入所述第二反应物溶液的第三通道、用于输入所述稳定剂溶液的第四通道、以及检测完毕后用于排除废液的排出通道；
所述第一通道、第二通道以及第三通道均与所述第一反应室连通；所述第四通道与所述第二反应室连通；所述排出通道与所述检测室的输出口连通。
3.根据权利要求2所述的芯片，其特征在于，所述第一反应室和/或第二反应室包括磁性搅拌子，用于在旋转磁场的作用下转动混合反应室内的溶液。
4.一种过氧化物酶浓度检测系统，其特征在于，所述系统包括权利要求3所述芯片、光源以及光学检测器件；
所述光源与所述光源入射口连接，用于产生照射所述过氧化物酶的样本溶液的光；
所述光学检测器件与所述光谱检测口连接，用于对所述光谱进行分析确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述光学检测器件包括光谱分析器以及第一控制器，所述光谱分析器用于确定所述光谱在预定波长处的吸光度，并将所述吸光度传送给所述第一控制器，所述第一控制器用于根据所述吸光度确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。
6.根据权利要求4或5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一旋转磁场发生器、第二旋转磁场发生器、废液盛放器、第二控制器、第一泵、第二泵、第三泵以及第四泵；
所述第一旋转磁场发生器是通过电机拖动条形磁场来产生作用于所述第一反应室的旋转磁场；
所述第二旋转磁场发生器是通过电机拖动条形磁场来产生作用于所述第二反应室的旋转磁场；
所述废液盛放器与所述排出通道的出口连通，用于盛放废液；
所述第一泵与所述第一通道的入口连通，用于泵入所述过氧化物酶的样本溶液；
所述第二泵与所述第二通道的入口连通，用于泵入所述第一反应物溶液；
所述第三泵与所述第三通道的入口连通，用于泵入所述第二反应物溶液；
所述第四泵与所述第四通道的入口连通，用于泵入所述稳定剂溶液；
所述第二控制器与分别于所述第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第一旋转磁场发生器、第二旋转磁场发生器、光源连接，分别实现对所述第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第一旋转磁场发生器、第二旋转磁场发生器以及光源的工作状态的控制。
7.一种过氧化物酶浓度检测芯片的制作方法，其特征在于，所述方法用于制作权利要求1至3任一项所述的芯片，包括以下步骤：
S10、利用画图软件进行所述芯片的仿真设计；
S11、根据步骤S10的设计结果，利用3D打印机制作所述芯片的模具；
S12、利用浇筑工艺和预定材料，利用步骤S11得到的模具制作所述芯片。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
S13、利用等离子体键合方法将所述步骤S12制作得到的芯片和光滑基板进行键合操作。
9.一种检测过氧化物酶浓度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S20、制备过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液、第二反应物溶液以及稳定剂溶液；
S21、将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液输入第一反应室，混合反应得到混合溶液，之后将所述混合溶液和所述稳定剂溶液输入第二反应室，混合反应得到待检测溶液，之后将所述待检测溶液输入检测室；
S22、利用预定的光源对所述检测室内的所述待检测溶液进行照射；
S23、根据所述步骤S22产生的光谱确定其在预定波长处的吸光度，并根据所述吸光度确定所述过氧化物酶的样本溶液中的过氧化物酶的浓度。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤S21中还包括以下步骤：
在所述第一反应室施加第一旋转磁场，通过所述第一旋转磁场控制所述第一反应室内的磁性搅拌子转动，使所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液混合均匀；
在所述第二反应室施加第二旋转磁场，通过第二磁场控制所述第二反应室内的磁性搅拌子转动，使所述稳定剂溶液和所述混合溶液混合均匀。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤S21包括以下步骤：
S211、以第一预定流速将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液输入第一反应室；
S212、在所述第一反应室内将所述过氧化物酶的样本溶液、第一反应物溶液以及第二反应物溶液混合反应得到混合溶液，之后以第二预定流速将所述混合溶液和稳定剂溶液同时输入第二反应室；
S213、在所述第二反应室内将所述混合溶液和稳定剂溶液混合反应得到待检测溶液，之后以第三预定流速将所述待检测溶液输入检测室。
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