CN105498405A - 硫铵尾气除尘工艺和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫铵尾气除尘工艺，它包含如下步骤：(1)流化床开机前，向尾气洗净槽内注水水至1.5m高；(2)实现循环喷洒，清洗进风口中尾气中夹带的硫铵粉尘；(3)流化床停机后，喷洒及外送泵停止运行；(4)饱和器大加水时，将尾气洗净槽内的水抽到饱和器内，供饱和器大加水时用，打开第一阀门和第二阀门，关闭第四阀门和第三阀门，使得尾气洗净槽内液位抽至0.5m以下；(5)以上操作每日重复。本发明还提供一种硫铵尾气除尘装置。本发明能有效解决硫铵尾气“飞硝”问题；回收尾气夹带走的硫铵，能显著提高经济效益；且能改善硫铵工段周边环境，减少设备、管线腐蚀，延长正常生产周期，减少检修频次，确保了安全稳定连续生产。

Description

硫铵尾气除尘工艺和装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体的是指一种硫铵尾气除尘工艺和装置。

背景技术

联合焦化公司三回收车间尾气洗净原有工艺：硫铵四楼两台抽风机出口经三台并联小型箱式洗净装置，再排入大气，需要箱内有水，但是如果箱内水多了，会造成阻力太大，使抽风量不够，导致流化床干燥效果不好，只有待水箱内水吹干了，流化床干燥效果才能好起来。

如果水箱内持续带水存在以下问题：1、水量不好控制；2、尾气中夹带大量水份和硫铵粉尘，同样污染周围环境，而且对周围设备造成严重腐蚀；3、水箱满流口也有大量的风和水吹出，使硫铵大楼地面、墙面受到严重腐蚀。

三回收车间原有的硫铵尾气除尘工艺和装置生产操作上难以控制，造成硫铵尾气“飞硝”的现象难以解决，损失硫铵产量、污染周边环境、腐蚀临近设备及管线，缺点众多。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能有效解决硫铵尾气“飞硝”问题的硫铵尾气除尘工艺和装置。

为实现上述目的，本发明所提供的硫铵尾气除尘工艺，它包含如下步骤：

(1)流化床开机前，从饱和器加水盘接水，打开第一阀门a、第三阀门d，向尾气洗净槽内注水水至1.5m高；

(2)开喷洒及外送泵前，关闭第二阀门c和第三阀门d，打开第一阀门a和第四阀门b；再开喷洒及外送泵实现循环喷洒，清洗进风口中尾气中夹带的硫铵粉尘；

(3)流化床停机后，喷洒及外送泵停止运行；

(4)饱和器大加水时，将尾气洗净槽内的水通过喷洒及外送泵和第二管道c抽到饱和器内，供饱和器大加水时用，打开第一阀门a和第二阀门c，关闭第四阀门b和第三阀门d，使得尾气洗净槽内液位抽至0.5m以下；

(5)以上操作每日重复。

本发明还提供一种硫铵尾气除尘装置，其特征在于：它包括尾气洗净槽，喷洒及外送泵和进风管，所述尾气洗净槽的上部设有进风口、出风口、硫铵大楼内污水排放口以及两个备用口；所述进风管通过进风口深入至尾气洗净槽内，所述尾气洗净槽的下部通过第一管道与喷洒及外送泵连接，喷洒及外送泵通过第二管道与饱和器加水管连接，所述第一管道和第二管道之间还设有第三管道，所述第二管道还连接有第四管道，第四管道的开放端至于进风口内，所述第四管道的开放端上设有两个喷头，所述第一管道上设有第一阀门a，第二管道上设有第二阀门c，所述第三管道上设有第三阀门d，所述第四管道上设有第四阀门b；所述尾气洗净槽的外壁一侧面的下部设有液位计，尾气洗净槽的外壁另一侧面的下部设有若干液位观察口。

进一步地，所述进风管从尾气洗净槽槽顶进入尾气洗净槽槽内，且进风管位于液位上300～500mm处。

本发明的装置将硫铵尾气从四楼引到一楼地面尾气洗净槽内，经管内喷洒，在尾气洗净槽内与水面接触，净化后再排入大气。

进风管从尾气洗净槽槽顶进入尾气洗净槽槽内设计液位上300～500mm处，在进风管立管内加两个喷头连续喷洒，对尾气中的硫铵粉尘进行一次吸收，再随风一起进入尾气洗净槽内。尾气出进风管后垂直吹向尾气洗净槽槽内液面，将会与水进行全面接触。粉尘和喷洒水将会直接进入到槽内水中。风对水面的冲击将会引起水波涛和部分飞溅，对尾气又是一次洗涤。尾气再上升出尾气洗净槽外。

因该尾气洗净槽容积大，直径大，尾气进入槽内与水接触后流速降低40倍，槽内截面气体流速<3m/s，排气气体的雾沫夹带必然很少。

本发明的优点在于：

其一，能有效解决硫铵尾气“飞硝”问题。(硫铵尾气飞硝：尾气中夹带大量水份和硫铵粉尘，随风扩散，污染周围环境，且对周围设备造成严重腐蚀)

其二，回收尾气夹带走的硫铵，提高经济效益。

其三，改善硫铵工段周边环境，减少设备、管线腐蚀，延长正常生产周期，减少检修频次，确保安全稳定连续生产。

附图说明

图1是本发明的硫铵尾气除尘装置结构示意图。

图中：尾气洗净槽1，进风口11、出风口12、硫铵大楼内污水排放口13，备用口14，喷洒及外送泵2，进风管3，第一管道4，第二管道5，第三管道6，第四管道7，喷头8，液位计9，液位观察口10，第一阀门a，第二阀门c，第三阀门d，第四阀门b。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

图中所示的硫铵尾气除尘装置，它包括尾气洗净槽1，喷洒及外送泵2和进风管3，尾气洗净槽1的上部设有进风口11、出风口12、硫铵大楼内污水排放口13以及两个备用口14；进风管3通过进风口11深入至尾气洗净槽1内，尾气洗净槽1的下部通过第一管道4与喷洒及外送泵2连接，喷洒及外送泵2通过第二管道5与饱和器加水管连接，第一管道4和第二管道5之间还设有第三管道6，第二管道5还连接有第四管道7，第四管道7的开放端至于进风口11内，第四管道7的开放端上设有两个喷头8，第一管道4上设有第一阀门a，第二管道5上设有第二阀门c，第三管道6上设有第三阀门d，第四管道7上设有第四阀门b；尾气洗净槽1的外壁一侧面的下部设有液位计9，尾气洗净槽1的外壁另一侧面的下部设有若干液位观察口10。

进风管3从尾气洗净槽1槽顶进入尾气洗净槽1槽内，且进风管3位于液位上300～500mm处。

本发明的工艺步骤如下：

(1)流化床开机前，从饱和器加水盘接水，打开第一阀门a、第三阀门d，向尾气洗净槽1内注水水至1.5m高；

(2)开喷洒及外送泵2前，关闭第二阀门c和第三阀门d，打开第一阀门a和第四阀门b；再开喷洒及外送泵2实现循环喷洒，清洗进风口11中尾气中夹带的硫铵粉尘；

(3)流化床停机后，喷洒及外送泵2停止运行；

(4)白班饱和器大加水时，将尾气洗净槽1内的水通过喷洒及外送泵2和第二管道c抽到饱和器内，供饱和器大加水时用，打开第一阀门a和第二阀门c，关闭第四阀门b和第三阀门d，使得尾气洗净槽1内液位抽至0.5m以下；

(5)以上操作每日重复，保证尾气除尘效果的同时，达到节约新水、污水回收至系统的目的。

有益效果：

(1)平均每天多回收500kg硫铵，硫铵单价按800元/吨计，全年回收硫铵价值：

0.5吨/天×365天×800元/吨＝146000元

(2)由于硫铵尾气除尘效率提升，减少硫铵尾气“飞硝”现象，减少周围管道、设备腐蚀，延长其检修及更换周期，潜在经济效益巨大。

(3)硫铵工段实现抽风机一开一备(原来是两台全开)。

(4)收集硫铵大楼四楼和三楼的污水，使大楼内污水能完成不外排，硫铵的清污分离更彻底了，进一步优化硫铵清污分离系统。

Claims (3)

1.一种硫铵尾气除尘工艺，它包含如下步骤：

(1)流化床开机前，从饱和器加水盘接水，打开第一阀门(a)、第三阀门(d)，向尾气洗净槽(1)内注水水至1.5m高；

(2)开喷洒及外送泵(2)前，关闭第二阀门(c)和第三阀门(d)，打开第一阀门(a)和第四阀门(b)；再开喷洒及外送泵(2)实现循环喷洒，清洗进风口(11)中尾气中夹带的硫铵粉尘；

(3)流化床停机后，喷洒及外送泵(2)停止运行；

(4)饱和器大加水时，将尾气洗净槽(1)内的水通过喷洒及外送泵(2)和第二管道(c)抽到饱和器内，供饱和器大加水时用，打开第一阀门(a)和第二阀门(c)，关闭第四阀门(b)和第三阀门(d)，使得尾气洗净槽(1)内液位抽至0.5m以下；

(5)以上操作每日重复。

2.一种硫铵尾气除尘装置，其特征在于：它包括尾气洗净槽(1)，喷洒及外送泵(2)和进风管(3)，所述尾气洗净槽(1)的上部设有进风口(11)、出风口(12)、硫铵大楼内污水排放口(13)以及两个备用口(14)；所述进风管(3)通过进风口(11)深入至尾气洗净槽(1)内，所述尾气洗净槽(1)的下部通过第一管道(4)与喷洒及外送泵(2)连接，喷洒及外送泵(2)通过第二管道(5)与饱和器加水管连接，所述第一管道(4)和第二管道(5)之间还设有第三管道(6)，所述第二管道(5)还连接有第四管道(7)，第四管道(7)的开放端至于进风口(11)内，所述第四管道(7)的开放端上设有两个喷头(8)，所述第一管道(4)上设有第一阀门(a)，第二管道(5)上设有第二阀门(c)，所述第三管道(6)上设有第三阀门(d)，所述第四管道(7)上设有第四阀门(b)；所述尾气洗净槽(1)的外壁一侧面的下部设有液位计(9)，尾气洗净槽(1)的外壁另一侧面的下部设有若干液位观察口(10)。

3.根据权利要求2所述的硫铵尾气除尘装置，其特征在于：所述进风管(3)从尾气洗净槽(1)槽顶进入尾气洗净槽(1)槽内，且进风管(3)位于液位上300～500mm处。