CN105498281B - 药酒浸提装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种药酒浸提装置，包括浸提罐，浸提罐的顶部设有进料口，浸提罐的底部通过管路与空压机连接。在浸提罐的顶部还设有进液管，进液管上设有流量计。浸提罐底部与空压机之间的管路上设有单向阀和/或电磁阀。浸提罐的外壁设有液位管。浸提罐的顶部通过管路与冷凝装置连接。通过设置的空压机向浸提罐内充气，提高了浸提的效率，浸提时间从2个小时缩短到5‑10分钟。酒内的中药材有效成分符合要求。优选的方案中，设置的冷凝装置和乙醇收集罐，能够收集蒸发的乙醇及酒中的其他风味物质，例如其中的醇类、酸类、酯类和醛类等物质，每吨节约原材料约60公斤，确保成品质量。

Description

药酒浸提装置

技术领域

本发明涉及中药材酒的加工领域，特别是一种能够提高浸提效率的药酒浸提装置。

背景技术

现有的药酒制作通常需要经过浸提工序，即通过浸泡使中药材中的有效成分进入到酒中，从而提高中药材的利用率，提高保健和治疗的效果。存在的问题是，现有技术中的浸提工序耗时较长，效率较低。由于浸泡时间长，制成成品酒之后，酒精度数下降较大，增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种药酒浸提装置，能够提高浸提的效率，提高酒中的有效成分，优选的方案中，能够减少酒精度数的下降。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种药酒浸提装置，包括浸提罐，浸提罐的顶部设有进料口，浸提罐的底部通过管路与空压机连接。

在浸提罐的顶部还设有进液管，进液管上设有流量计。

浸提罐底部与空压机之间的管路上设有单向阀和/或电磁阀。

浸提罐的外壁设有液位管。

浸提罐的顶部通过管路与冷凝装置连接。

所述的冷凝装置中，冷凝管设置在壳体内，冷凝管的一端的进口通过管路与浸提罐的顶部连通，另一端的出口与乙醇收集罐连接，壳体通过管路与冷却水槽连接。

壳体通过进水管和出水管与冷却水槽连接，在进水管设有循环泵。

所述的乙醇收集罐上设有排气口，在排气口设有乙醇检测装置。

乙醇检测装置与控制装置连接，循环泵与变频电机连接，变频电机与控制装置连接，控制装置根据乙醇检测装置的数值控制变频电机的转速。

乙醇收集罐内设有隔板，所述的隔板为微孔透气材料，隔板位于冷凝管的出口上方。

或者乙醇收集罐为离心式收集罐，冷凝管的出口与罐体切向连接，排气口设置在罐体顶部的中间，排气口的进气口低于冷凝管的出口。

发明人为提高浸提效果，采用了搅拌的方式，但是发现搅拌的方式存在死角，部分药材的浸提效果不佳，而且搅拌叶清洗较为困难，能耗也较高。发明人又采用了高频振子制成的高频振荡器的方式来提高浸提效果，但是该方式的操作较为麻烦，能耗也较高，而且同样存在死角，距离高频振荡器较远的位置，难以产生气泡，浸提效果不佳。

本发明提供的一种药酒浸提装置，通过设置的空压机向浸提罐内充气，提高了浸提的效率，浸提时间从2个小时缩短到5-10分钟。酒内的中药材有效成分符合要求。优选的方案中，设置的冷凝装置和乙醇收集罐，能够收集蒸发的乙醇及酒中的其他风味物质，例如其中的醇类、酸类、酯类和醛类等物质，每吨节约原材料约60公斤，确保成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中冷凝装置的结构示意图。

图3为本发明中乙醇回收装置的结构示意图。

图中：浸提罐1，液位管2，锥形底3，排渣口4，电磁阀5，空压机6，进液管7，流量计8，进料口9，冷凝装置10，冷却水槽11，乙醇收集罐12，循环泵13，冰块14，冷凝管15，隔板16，排气口17，乙醇检测装置18，单向阀19，放气阀20。

具体实施方式

如图1中，一种药酒浸提装置，包括浸提罐1，浸提罐1的顶部设有进料口，浸提罐1的底部通过管路与空压机6连接，在管路上设有单向阀19，以免酒液反向进入到空压机中。本例中空压机6的压力为0.4~1.2兆帕，空压机6的空气在进入前经过过滤器过滤并消毒。

在优选的方案中，在浸提罐1底部与空压机6之间的管路上还设有电磁阀5，电磁阀5与控制装置，例如单片机或PLC连接，由此结构，实现浸提过程的自动控制。

本发明的浸提方法为，将粉碎后的中药材从浸提罐1顶部的进料口9送入到浸提罐1内，通常采用提升机或绞龙送料。

优选的如图1中，在浸提罐1的顶部还设有进液管7，进液管7上设有流量计，流量计与控制装置连接。开启进液泵，图中未示出，将酒液通常为酒精度50°以上的白酒，送入到浸提罐内，在浸提罐1的外壁设有液位管2，便于人工观察液位，或者通过流量计控制酒液进入的量。当达到预定数量后，停止进液。

启动空压机6，压缩空气从浸提罐1的底部进入到浸提罐1内，带动酒液和中药材充分混合和翻滚，从而提高浸提效果，在浸提过程中，几乎没有死角，浸提效果好，能耗低，成品酒中的中药材有效成分含量满足要求。可以采用间歇式进气的方式，例如启动1分钟暂停30秒的方式，以进一步降低能耗。整个浸提时间耗时约为5-10分钟。浸提完成后，开启排渣口4，将酒液和中药材原料放出，进入下一道工序。酒液过滤后，经过调节酒精度、调味和高频陈化后送入酒瓮中封存，置于阴凉的地下硐室内进一步陈化，即制得成品酒。

采用空压机供气的方式，根据环境温度不同，每次浸提过程使成品酒的酒精度降低3-5度，而且部分风味物质，例如醇类、酸类、酯类和醛类等物质，也容易随着压缩空气流失，原材料损失较大，也降低了成品酒的质量等级。

优选的方案如图1~3中，浸提罐1的顶部通过管路与冷凝装置10连接。由此结构，通过冷凝的方式，回收损失的乙醇和其他风味物质。经采用后，成品酒的酒精度降低不足1度。

优选的方案如图2~3中，所述的冷凝装置10中，盘管状的冷凝管15设置在壳体内，优选的冷凝管15采用不锈钢或玻璃，冷凝管15的一端的进口通过管路与浸提罐1的顶部连通，另一端的出口与乙醇收集罐12连接，壳体通过管路与冷却水槽11连接。由此结构，空压机6排出的空气使酒液翻滚后，从浸提罐1的顶部送入冷凝装置10，此时的空气中带有乙醇和其他风味物质。经过冷凝管15，乙醇和其他风味物质被冷却水冷凝成液体，被乙醇收集罐12回收。经测试，该方案能回收2.5%~4.5%的乙醇和其他风味物质，确保了成品酒的质量。

优选的方案如图2中，壳体通过进水管和出水管与冷却水槽11连接，在进水管设有循环泵13。优选的在冷却水槽11内设有冰块。或者冷却水槽11直接与冷却水制备设备连接。

优选的方案如图2、3中，所述的乙醇收集罐12上设有排气口17，在排气口17设有乙醇检测装置18。乙醇检测装置18为现有技术中的设备，分辨率为0.01%，能够在线监测乙醇的含量。由此结构，能够按需启动冷却水循环装置，从而进一步降低能耗。

进一步优选的方案如图2、3中，乙醇检测装置18与控制装置连接，循环泵13与变频电机连接，变频电机与控制装置连接，控制装置根据乙醇检测装置18的数值控制变频电机的转速。由此结构，实现冷却水循环装置的自动化控制，在控制装置设置乙醇含量的预设值，乙醇检测装置18测得的数据与预设值进行比对，当测得的数据大于该值，则增加变频电机的转速，反之，则逐渐降低变频电机的转速，直至停止，从而自动化的降低能耗。

优选的方案如图2中，乙醇收集罐12内设有隔板16，所述的隔板16为微孔透气材料，例如微孔陶瓷板，隔板16位于冷凝管15的出口上方。由此结构，使冷凝后的乙醇液体与压缩空气分离。并将冷凝后的乙醇液体收集。

或者另一优选的方案如图3中，乙醇收集罐12为离心式收集罐，冷凝管15的出口与罐体切向连接，排气口17设置在罐体顶部的中间，排气口17的进气口低于冷凝管15的出口。乙醇液滴被压缩空气裹挟后经切向进入到罐体内，在离心力作用下，液滴被甩向罐体的内壁，并沿着内壁落下，而压缩空气则从排气口17被排除，由于冷凝管15来的混合气体温度较低，乙醇收集罐12内的蒸发量较小。优选的，在排气口17下方设置隔板16，例如微孔陶瓷板，从而进一步减少蒸发量。

采用冷凝装置10配合乙醇收集罐12，每10吨成品酒，最高能够节省0.5吨乙醇。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种药酒浸提装置，包括浸提罐（1），浸提罐（1）的顶部设有进料口，在浸提罐（1）的顶部还设有进液管（7），进液管（7）上设有流量计，其特征是：浸提罐（1）的底部通过管路与空压机（6）连接；

浸提罐（1）底部与空压机（6）之间的管路上设有单向阀（19）和/或电磁阀（5）；

浸提罐（1）的顶部通过管路与冷凝装置（10）连接；

所述的冷凝装置（10）中，冷凝管（15）设置在壳体内，冷凝管（15）的一端的进口通过管路与浸提罐（1）的顶部连通，另一端的出口与乙醇收集罐（12）连接，壳体通过管路与冷却水槽（11）连接；

乙醇收集罐（12）内设有隔板（16），所述的隔板（16）为微孔透气材料，隔板（16）位于冷凝管（15）的出口上方；

壳体通过进水管和出水管与冷却水槽（11）连接，在进水管设有循环泵（13）；

所述的乙醇收集罐（12）上设有排气口（17），在排气口（17）设有乙醇检测装置（18）；

乙醇检测装置（18）与控制装置连接，循环泵（13）与变频电机连接，变频电机与控制装置连接，控制装置根据乙醇检测装置（18）的数值控制变频电机的转速。

2.根据权利要求1所述的一种药酒浸提装置，其特征是：浸提罐（1）的外壁设有液位管（2）。