CN105491929B - 用于真空吸尘器的管嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于真空吸尘器的管嘴。所述管嘴包括主体(2)和基座(3)。基座(3)具有纵向轴线，以及至少两个清洁侧(17，18)，被配置为在各自的清洗条件下作用在表面上。基座(3)绕平行于基座的纵向轴线的旋转轴线(A‑A)可旋转以在各自的清洗条件之间移动基座(3)。

Description

用于真空吸尘器的管嘴

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的管嘴。

背景技术

真空吸尘器采用抽吸收集灰尘和碎屑来清洁表面。常见类型的真空吸尘器通常包括驱动风扇以产生空气流的马达，和收集容器。导管流体连通管嘴和收集容器。

用于真空吸尘器的管嘴在US 3380106中被公开，并且包括外壳和与真空吸尘器流体连通的导管。外壳具有用于在硬地板上使用的部分和用于在软地板上使用的部分。外壳相对于导管可旋转以抵靠待被清洁的表面定位软和硬地板部分中的一个。

US 3745603披露了一种真空吸尘器抽吸工具，其具有中空主体，该主体的内部可通过弯头被连接到真空吸尘器中的吸力源，该弯头可旋转地安装在主体中。主体的一个面形成有细长抽吸开口。从主体的相对面垂下来的是多个间隔开的相对窄的管嘴。弯头用作旋转阀以连接多个管嘴或细长抽吸开口到弯头的内部并且因此到吸力源。

EP 2103242公开了一种用于真空吸尘器的刷组件，其包括具有抽吸入口的刷主体(110)，通过抽吸入口可旋转地联接到刷主体以面向正被清洁的表面的主刷；和第二刷，该第二刷可旋转地安装在刷体上以在至少两个位置之间旋转，所述至少两个位置包括第一位置和第二位置，在第一位置中第二刷接触正被清洁的表面，在第二位置第二刷不接触正被清洁表面。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种替代的方式来选择用于清洁表面的最适当的清洁条件。本发明由独立权利要求限定，而从属权利要求限定有利实施方式。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于真空吸尘器的管嘴，该管嘴包括主体和基座，基座具有纵向轴线，和至少两个清洁侧，被配置为在各自清洁条件下作用在表面上，其中所述基座围绕旋转轴线是可旋转的以在各自清洗条件之间移动基座，该旋转轴线平行于基座的纵向轴线。

根据本发明，主体包括抽吸腔室，并且当基座处于其中一个清洁条件时所述基座封闭所述抽吸腔室的一侧。未作用于表面的至少一个清洁侧可以经受抽吸腔室中的抽吸，使得已积聚在清洁侧中的一个清洁侧上的任何碎屑可以通过抽吸被去除。基座包括第一基座出口，当基座处于第一清洁条件时，通过该第一基座出口空气可以被吸出基座以进入抽吸腔室，和第二基座出口，当基座处于第二清洁条件时通过该第二基座出口空气可以被吸出基座以进入抽吸腔室。因为空气可以被吸出交替基座出口，这取决于哪个清洁侧面向表面，不需要阀机构来阻挡未使用的抽吸出口。

一种实施方式提供的优点是，因为基座可以在不旋转管嘴的整个主体的情况下被旋转，不需要阀机构来阻挡没有作用在表面上的清洁侧，并且需要较小的力来在第一和第二清洁条件之间旋转基座。

所述基座在主体内是可旋转的，并且当另一清洁侧被暴露以作用在表面上时至少一个清洁侧可以被基座所覆盖。因此，至少一个清洁侧当另一侧被暴露在表面上时免受磨损，并且如果有碎屑已积聚在至少一个清洁侧，它被防止沉积在表面上。

在一实施方式中，管嘴包括三个或更多个侧面以在三个或更多个清洁条件下作用在表面上。在这样的实施方式中，第一、第二和第三或更多个清洁侧分别可以被优化以用于不同类型的表面上，且用户可在第一、第二和第三或更多个清洁条件之间旋转基座以选择最适合于清洁所述表面的清洁侧。

在一实施方式中，抽吸通道穿过基座形成以连通主体外部与抽吸腔室。抽吸通风孔允许空气和碎屑被吸引通过基座并且进入管嘴。抽吸通风孔可延伸通过在清洁侧或清洁侧中的至少两个清洁侧之间的基座。在一个实施方式中，第一和第二基座出口包括抽吸通道的远端。

在替代实施方式中，在基座处于第一清洁条件时第一抽吸通道穿过基座形成以连通主体外部与抽吸腔室，并且当基座处于第二清洁条件时第二抽吸通道穿过基座形成以连通主体外部与抽吸腔室。

在一实施方式中，基座是板，并且第一清洁侧形成在板的一侧，而第二清洁侧形成在该板的另一侧。

管嘴可包括锁定单元，其被配置为在每个清洁条件下锁定基座。锁定单元防止基座相对于主体的无意旋转。在这样一种实施方式中，锁定单元包括一对锁定件，其被设置在主体上，并且被配置为使得当吸力被施加到管嘴时，基座被推靠在锁定件上，以防止基座相对于主体旋转。因此，当附接到管嘴的真空吸尘器被接通时，锁定件防止基座相对主体旋转。在一替代实施方式中，锁定单元包括偏压件和锁定销，该锁定销被接收在主体中并且可在锁定位置和解锁位置之间滑动在锁定位置基座被阻止相对于主体旋转，在解锁位置基座是自由旋转的，其中偏压件被构造成将锁定销推动到锁定位置。因此，用户可以通过将锁定销推动至解锁位置来选择性地旋转基座。偏压件确保当锁定销被用户释放时该锁定销返回到锁定位置。

管嘴可以包括杠杆臂，该杠杆臂被构造成在由用户致动时旋转基座。在一实施方式中，杠杆臂相对于基座固定。杠杆臂使得用户能够相对于主体旋转基座而不直接接触基座，使得用户不需要接触积聚在基座上的任何碎屑。

在一个实施方式中，第一清洁侧被配置用在硬表面上，并且第二清扫侧被配置用在柔软表面上。这允许管嘴被优化为用在软和硬表面两者上，使得用户可以将基座旋转到第一条件来清洁硬表面，并且旋转到第二条件来清洁软表面。

在一个实施方式中，主体的至少一部分包括透明材料。这允许用户看到基座处于哪个清洁条件。

本发明的这些和其它方面从下文所述的实施方式将是显而易见的，并参考下文所述的实施方式进行阐明。

附图说明

本发明的实施方式现在将参考附图仅通过举例来描述，其中：

图1示出了本发明的第一实施方式的管嘴的透视图；

图2示出图1的管嘴的第二透视图；

图3示出图1的管嘴的透视图，具有在第一和第二位置之间旋转的基座；

图4示出图1的管嘴的基座的透视图；

图5示出图1的管嘴的基座的第二透视图；

图6示出了本发明的第二实施方式的管嘴的透视图；

图7示出图6的管嘴的透视图，具有在第一和第二位置之间旋转的基座；

图8示出处于接合位置的图6的管嘴的锁定机构的剖面正视图；

图9示出处于脱离位置的图6的管嘴的锁定机构的剖面正视图；

图10示出了本发明的第三实施方式的管嘴的主体和基座的剖面侧视图，其中基座处于解锁位置；

图11示出了图10的管嘴的主体和基座的剖面侧视图，其中基座处于锁定位置；

图12示出了图10的管嘴的主体和基座的侧视图，其中基座处于解锁位置；

图13示出了图10的管嘴的主体和基座的侧视图，其中基座处于锁定位置；

图14示出了本发明的第四实施方式的管嘴的透视图；

图15示出处于第一位置的图14的管嘴的剖面侧视图；

图16示出处于第二位置的图14的管嘴的剖面侧视图；以及

图17示出了本发明的第五实施方式的管嘴的透视图。

具体实施方式

现在参看图1-5，根据本发明的第一实施方式的真空吸尘器的管嘴1被示出。管嘴1包括主体2和基座3，该基座在当前的实施方式中是底板。导管4从主体2延伸，并与端口5处于流体连通，刚性的管状导管6从端口5延伸，并且可以被流体连接到真空吸尘器(未示出)。

主体2包括相对的第一和第二侧壁7、8。主体2的顶壁9在侧壁7、8之间延伸。顶壁9是弯曲的，使得主体2具有大致半圆形横截面，当在任一侧壁7、8的方向上观察时。

主体2具有底部10，其被设置成靠近表面，当喷嘴1使用时，该表面被抽真空。凹部11延伸到主体2的底部10中，并且被设置在侧壁7、8和主体2的顶壁9之间。凹部11被配置为接收基座3，使得基座3平行主体2的底部10。基座3封闭凹部11的一侧，以形成抽吸腔室(未示出)，其通过导管4与端口5流体连通。

基座3通过第一和第二枢轴联接部12A，12B旋转地安装到主体2。第一和第二枢轴联接部12A，12B分别包括第一和第二枢轴销13A、13B。枢轴销13A、13B被设置在基座3的两个相对侧端部15A、15B的中央。第一和第二枢轴销13A、13B分别朝向主体2的第一和第二侧壁7、8延伸。

第一和第二枢轴联接部12A、12B还包括第一和第二枢轴孔(未示出)，孔分别设置在第一和第二侧壁7、8中。枢轴孔被构造为均接收枢轴销13A、13B，以使基座3被保持在主体2的侧壁7、8之间，并且围绕枢轴销13A、13B可旋转。因此，基座3相对于主体2围绕旋转轴线A-A(图3中示出)可旋转。第一枢轴销13A延伸通过主体2的第一侧壁7，使得其从第一侧壁7的外表面突出。

包括杠杆臂16的致动机构被安装到从第一侧壁7突出的第一枢轴销13A的部分。第一枢轴销13A相对于杠杆臂16和基座3被固定，并且因此，基座3通过旋转杠杆臂16可相对于主体2旋转。

基座3具有包括第一和第二基座侧17、18的相对主表面。基座3可在第一位置和第二位置之间旋转。当基座3处于第一位置时，第一基座侧17背离主体2的顶壁9，使得当管嘴1使用时，第一基座侧17面向被抽真空的表面。当基座3处于第二位置时，基座3围绕旋转轴线A-A从它的第一位置旋转180度，使得第一基座侧17面向主体2的顶壁9并且第二基座侧18面向被抽真空的表面。

第一和第二基座侧17、18各包括前缘17A、18A和后缘17B、18B。第一和第二基座侧17、18的前缘17A、18A和后缘17B、18B平行于基座3的旋转轴线A-A。

第一基座侧17的前缘17A当基座3处于第一位置时远离刚性管状导管6，并且当用户沿远离它们的方向(如图1中箭头“B”所示)推动管嘴1时前向。第一基座侧17的后缘17B包括第一基座侧17的与前缘17A相对的边缘。第二基座侧18的前缘18A当基座3处于第二位置时远离刚性管状导管6。第二基座侧18的后缘18B与前缘18A相对。第一和第二基座侧17、18分别包括第一和第二凹槽22A，22B，每个凹槽均在基座3的侧端部15A、15B之间纵向延伸，使它们每一个都具有纵向轴线，该纵向轴线平行于第一和第二基座侧17、18的前缘和后缘17A、17B、18A、18B。

抽吸槽19被提供在基座3中，并且包括从第一凹槽22A延伸到第二凹槽22B以流体连通第一和第二基座侧17和18的孔。抽吸槽19在基座3的侧端15A、15B之间纵向延伸，以便它具有平行于第一和第二基座侧17和18的前缘17A、18A和后缘17B、18B的纵向轴线。抽吸槽19通过主体2内形成抽吸腔室的凹部11与管道4、端口5和刚性管状导管6流体连通。抽吸槽19的靠近第一基座侧17的部分形成第一基座出口3A，并且抽吸槽19的在第二基座侧18的部分形成第二基座出口3B。抽吸槽19的长度可以小于第一和第二凹槽22A、22B的长度，使得抽吸槽19的截面积相对小，并且因此，被吸入抽吸槽19的空气的速度相对大以提高管嘴1从正被清洁表面去除污垢和碎屑的能力。

第一基座侧17被配置用于在硬表面，例如，在木制压板板或瓷砖地板上使用。第一基座侧17包括第一和第二软刷20A、20B，每个软刷均邻接正被抽真空的表面，当基座3处于第一位置并且管嘴1在使用中时。第一软刷20A被设置在抽吸槽19和第一基座侧17的前缘17A之间。第二软刷20B被设置在抽吸槽19和第一基座侧17的后缘17B之间。

软刷20A、20B从正被抽真空的硬表面隔开主体2，以防止对硬表面的损伤，当管嘴1被用户移动穿过表面时。当基座3处于第一位置时，软刷20A、20B的刷毛从主体2的底部10突出，使得正被抽真空的表面和第一基座侧17的前缘17A之间设置有间隙。因此，碎屑，例如，沙子和污垢颗粒，可以通过前缘17A和正被抽真空的表面之间的间隙被吸入以进入第一凹槽22A，然后通过抽吸槽19被吸入。这防止碎屑通过主体2或基座3被穿过表面推动，而不在管嘴1下方进入以被吸入第一凹槽22A，当管嘴1被用户移动穿过硬表面时。软刷20A，20B也有助于驱逐粘到正被抽真空的表面的碎屑。

第二基座侧18被配置为用于在柔软表面，例如，地毯和垫衬物上使用。第二基座侧18包括第一和第二纵向滑动元件21A、21B。

第一滑动元件21A从第二基座侧18的前缘18A延伸，并延伸到第二凹槽22B。第二滑动元件21B从第二基座侧18的后缘18B延伸，并延伸到第二凹槽22B。第一和第二滑动元件21A、21B在基座3的侧端部15A、15B之间横越基座3。当基座3处于第二位置时，第一和第二滑动元件21A、21B从主体2的底部10突出，使得它们抵接正被抽真空的软表面，并且具有光洁度以降低基座3和正被抽真空的软表面之间的摩擦，使得用户可以容易地在软表面上操纵管嘴1。

第一滑动元件21A远离抽吸槽19成角度，使得第一引导元件21A的靠近第二凹槽22B的部分比第一引导元件21A在第二基座侧18的前缘18A处的部分从主体2的底部延伸得更远。第二滑动元件21B在与第一引导元件21A相反的方向上远离抽吸槽19成角度，使得第二引导元件21B的靠近第二凹槽22B的部分比在第二基座侧18的后缘18B处的部分从主体2的底部10延伸得更远。因此，当基座3处于第二位置时，在正被抽真空的表面和第二基座侧18的前缘18A、后缘18B之间提供间隙，使得用户可以在较大的碎屑之上滑动管嘴1以将碎屑定位在第二凹槽22B之下，使得它可以通过抽吸槽19被吸入。例如，如果管嘴1在向前方向“B”上被移动，第二基座侧18的前缘18A和正被抽真空的表面之间的间隙将允许存在于管嘴1前方的碎屑在第一引导元件21A之下移动。

第一引导元件21A的低摩擦光洁度允许第一引导元件21A在碎屑之上被移动，直到碎屑被定位于第二凹槽22B之下，在该点处碎屑可通过抽吸槽19被吸入。第二引导元件21B允许碎屑以类似的方式被收集，当管嘴1沿与向前方向“Β”相反的方向被移动时。

当喷嘴1在软表面之上被移动时，第二基座侧18可以进一步包括用于从软表面去除线头的线头去除器。

在使用中，用户旋转基座3到第一或第二位置，这取决于第一和第二基座侧17、18哪个更适合于与待抽真空的表面一起使用。

主体2的顶壁9可以由透明材料来制造，使得用户可以看到基座3是否处于第一或第二位置，而不必从被清洁的表面抬起管嘴1。

用户可以通过从被清洁表面抬起管嘴1并且然后将力施加到杠杆臂16以旋转杠杆臂16，来在第一和第二位置之间旋转基座3，，以使基座3被推动以围绕旋转轴线A-A旋转。用户然后定位管嘴1，使得基座3抵接待被抽真空的表面，并操作真空吸尘器(未示出)以施加吸力到管嘴1，从而导致空气和碎屑被吸入抽吸槽19。例如，如果基座3处于第一位置，则空气和碎屑将被吸入第一凹槽22A，通过抽吸槽19，然后被吸出第一基座出口3A并进入抽吸腔室。类似地，如果基座3处于第二位置，则空气和碎屑将被吸入第二凹槽22B，通过抽吸槽19，然后被吸出第二基座出口3B并进入抽吸腔室。当用户希望对不同类型的表面用真空吸尘器清扫时，基座3可以因此以先前所描述的方式转动。

第一和第二基座侧17、18专门用于某些类型表面，例如，某些地板类型，因此会比管嘴更适合用于它们专门用于的表面类型，该管嘴具有一个通用基座侧，该通用基座侧旨在用在所有表面类型上。例如，一些传统管嘴(未示出)具有用于在硬表面上使用的刷子，当管嘴被用在硬表面时，该刷子突出到基座之外，并且当管嘴用在软表面上时该刷子使用杠杆机构被缩回基座。在这样的布置中，刷子在其被缩回时仍然占用基座的侧面上的空间，并且因此基座不能具有上述第二基座侧18的软表面特性，诸如从第二基座侧18的前缘和后缘18A、18B连续延伸到第二凹槽22B的第一和第二滑行元件21A、21B，以提供平滑连续的接触表面，其减小管嘴1和基座3之间的摩擦并且允许管嘴1容易地在碎屑之上移动。此外，用于缩回刷子的杠杆机构的制造和维修是复杂的。

基座3与管嘴1的主体2之间的相对旋转运动允许未使用的基座侧17、18在另一基座侧17、18被定位以供使用时被存放在主体2内。这防止已积聚在未使用的基座侧17、18上的任何碎屑被沉积正在被清洁的表面上，并且还减少用户暴露于碎屑，从而改善卫生。

此外，当真空吸尘器被接通时，已经积聚在未使用的基座侧17、18的任何碎屑将经受凹部11中的低压，并且因此可以从所述基座侧17、18被除去。此外，当基座3相对于主体2旋转，并且空气被吸出替代基座出口3A、3B时，这取决于哪个基座侧17、18面向正被抽真空的表面，主体2、管道4，端口5，刚性管状导管6或将刚性管状导管6流体连接到真空吸尘器的组件中没有一个相对于彼此移动以改变哪个基座侧17、18面向待清洁表面。因此，主体2、管道4、端口5和刚性管状导管6经受较少的磨损，并因此更可能在整个系统内保持气密性以维持管嘴1及真空吸尘器的吸力和效率，在系统中整个主体被旋转以改变哪个基座侧面向待清洁表面。此外，系统需要阀机构以防止空气被抽吸通过未使用的基座侧，在所述系统中，基底侧被设置在主体的交替侧，并且主体被旋转以改变哪个基座侧面向待清洁表面，其中空气被吸出相同的基座侧出口，而无论哪个基侧面面向正被抽真空的表面。这个阀机构可能是昂贵的，难以制造，并且使用过程中可能会被碎屑堵塞。此外，阀机构可能需要通过管嘴的空气流以90度急剧改变方向，这样可以增加通过管嘴的流动阻力，从而减小了管嘴的效率，并增加当空气通过抽吸通过管嘴时所产生的噪音。

密封件(未示出)被围绕基座3的外周设置，并且包括弹性防渗材料的一部分，例如橡胶。当基座3处于第一或第二位置时，密封件抵接主体2的围绕基座3的外周的部分，以防止基座3和主体2之间的空气的进入。

因此，流过抽吸槽19的空气的速度增加，并且因此管嘴1的抽吸功率被提高。

此外，在密封件和主体2之间的摩擦防止了基座3在使用期间无意地旋转。一对孔或间隙(未示出)被提供在密封件中，并且每个均对准在侧壁7、8中的枢轴孔中的一个以使枢轴孔可以接收枢轴联接部12A、12B的枢轴销13A、13B。在一替代实施方式中，密封件不包括孔或间隙，并代替地从基座3的中心朝向第一和第二基作侧17、18中的一个偏移，使得枢轴孔不被密封件堵塞。可替代地，密封件可以设置在主体2上，使得当基座3处于第一或第二位置时该密封件抵靠基座3密封。在又一实施方式中，省略了密封件，并且代替地，基座3和主体2彼此紧密地配合，当基座3处于第一或第二位置时。在一个这样的实施方案中，主体2和/或基座3的一部分由弹性材料制造，并抵接主体2和/或基座3的另一个，当基座3处于第一和第二位置时。

虽然在上述实施方式中，抽吸槽19通过基座3形成，应当认识到，抽吸槽可替代地可以在主体2和基座3的边缘之间形成。

现在参看图6-9，根据本发明的第二实施方式的用于真空吸尘器的管嘴30被示出。本发明的第二实施方式的管嘴30类似于本发明的第一实施方式的管嘴1，相同的特征保留相同的附图标记。差别在于，在本发明的第二实施方式的管嘴30包括锁定机构31，其防止基座3相对于管嘴30的主体2被无意地旋转。

锁定机构31包括第一和第二锁定凹口32A、32B以及锁定销33。锁定销33被接收在延伸穿过杠杆臂16的孔(未示出)。该锁定销33在朝向和远离第一侧壁7的方向上相对于锁定臂16是可滑动的。

第一锁定凹口32A在旋转轴线A-A的远离管道4的一侧被设置在第一侧壁7的外表面上。第一锁定凹口32A被定位成使得当基座3处于第一位置并且锁定销33朝向第一侧壁7滑动时，锁定销33被接收在第一锁定凹口32A内，以防止基座3被相对于主体2旋转。第二锁定凹口32B在旋转轴线A-A的靠近管道4的一侧被设置在第一侧壁7的外表面上。

第一和第二锁定凹口32A、32B相等地从旋转轴线A-A被间隔开。第二锁定凹口32B被定位成使得当基座3处于第二位置并且锁定销33朝向第一侧壁7滑动时，锁定销33被接收在第二锁定凹口32B内，以防止基座3相对于主体2被旋转。因此，锁定销33可从接合位置滑动到脱离位置，在接合位置中锁定销33被接收在锁定凹口32A、32B中的一个内，使得基座3被防止相对于主体2旋转(如图6和图8所示)，在脱离位置中，锁定销33没有延伸到锁定凹口32A、32B中的任一个，以使基座3可自由地相对于主体2旋转(如在图7和9中所示)。

端盖34被设置在锁定销33的远离第一侧壁7的端部。偏压件35，例如弹簧或弹性材料的一部分，被设置在端盖34与杠杆臂16之间。偏压件35被构造使得当端盖34从杠杆臂16被隔开时该偏压件处于张力下。因此，端盖34被朝向杠杆臂16推动，并且从而锁定销33被朝向主体2的第一侧壁7推动，以使锁定销33被推入锁定凹口32A、32B中的一个，当基座3处于第一和第二位置时。

在使用中，当用户希望相对于主体2旋转基座3时，他们必须首先使锁定销33滑入脱离位置。例如，如果基座3处于第一位置，用户抓住端盖34并且拉动端盖34远离杠杆臂16。这将导致锁定销33克服偏压件35的力被推出第一锁定凹口32A。用户然后可以通过旋转杠杆臂16来旋转基座3。当基座3已被旋转到第二位置时，用户释放端盖34，并且偏压件35将锁定销33推入接合位置，使得它被接收在第二锁定凹口32B内，并且基座3被阻止相对于主体2旋转。

现在参看图10-13，根据本发明的第三实施方式的用于真空吸尘器的管嘴40被示出。本发明的第三实施方式的管嘴40类似于本发明的第一实施方式的管嘴1，相同的特征保留相同附图标记。区别在于，本发明的第三实施方式的管嘴40包括防止基座3相对于主体2的管嘴40意外旋转的锁定机构41。另一个区别是，本发明的第一实施方式的第一和第二枢轴联接部12A、12B被省略，并被替代的第一和第二枢轴联接部43A代替。

锁定机构41包括第一和第二锁定件42A、42B。第一和第二锁定件42A、42B被设置在主体2的顶壁9的内表面上，以使该锁定件42A、42B突出到凹部11中。第一锁定件42A被定位在顶壁9的远离管道4并且接近但是间隔于主体2的底部10的一部分。第二锁定件42B被定位在顶壁9的靠近管道4并接近于，但间隔于主体2的底部10的一部分。第一和第二锁定件42A，42B以相同的距离间隔于底部10。

基座3由第一和第二枢轴联接部43A可旋转地安装到主体2。第一和第二枢轴联接部43A分别包括第一和第二枢轴销44A。枢轴销44A被设置在基座3的相对侧端部15A、15B的中央。第一和第二枢轴销44A分别朝向主体2的第一和第二侧壁7、8延伸。

第一和第二枢轴联接部43A进一步包括第一和第二枢轴孔45A，其分别被设置在第一和第二侧壁7、8。枢轴孔45A被构造成均接收枢轴销44A，使得基座3被保持在主体2的侧壁7、8之间,并且可围绕枢轴销44A旋转。第一枢轴销44A延伸通过主体2的第一侧壁7，使得其从第一侧壁7的外表面突出。

杠杆臂(未示出)被安装到第一枢轴销44A的从第一侧壁7突出的部分。第一枢轴销44相对于杠杆臂和基座3固定，使得当杠杆臂被用户旋转时，基座3也旋转。

第一和第二枢轴孔45A是槽状的并且在远离主体2的底部10的方向上纵向延伸。因此，当管嘴40在使用中时，枢轴孔45A垂直于被抽真空的表面延伸。第一和第二枢轴销44A被可滑动地接收在第一和第二枢轴孔45A中，使得基座3可以相对于主体2在解锁位置(如图10和12所示)和锁定位置(如图11和13所示)之间滑动。

当基座3处于解锁位置时，第一和第二枢轴销44A分别被接收在第一和第二枢轴孔45的邻近于主体2的底部10的部分中。在解锁位置中，基座3从第一和第二锁定件42A、42B间隔开，使得该基座3可以通过旋转杠杆臂相对于主体2而旋转。当基座3处于锁定位置时，第一和第二枢轴销44A分别被接收在第一和第二枢轴孔45的远离主体2的底部10的部分中。在锁定位置时，基座3抵接在第一和第二锁定件42A、42B，以使基座3被阻止相对于主体2旋转。

在使用中，用户定位管嘴40，以使基座3抵接待被抽真空的表面，并操作真空吸尘器(未示出)以施加抽吸到管嘴40，从而在主体2的凹部11中产生低压，这导致空气和碎屑通过抽吸槽19被吸入管嘴40。凹部11的低压将推动基座3滑入凹部11以使基座3被偏压到它的锁定位置，在锁定位置中它抵接第一和第二锁定件42A、42B。因此，当抽吸被施加到管嘴40时，基座3被阻止在第一和第二旋转位置之间旋转，从而防止了基座3的意外旋转，当管嘴40被用户操纵时。

为了在第一和第二旋转位置之间旋转基座3，用户必须首先关闭真空吸尘器，使得没有抽吸被施加到管嘴40。这将导致基座3不再被推入锁定位置。用户然后可以通过保持管嘴40远离地板，其中主体2的底部10面向地面，使得基座3被在重力作用下被推入解锁位置，来使基座3滑入解锁位置。

在一替代实施方式(未示出)中，基座3由偏压装置偏压入解锁位置，偏压装置例如是弹簧或弹性材料的一部分，其设置在第一和/或第二锁定孔45A内。在这样的实施方式中，偏压装置施加在基座3上的推动基座进入解锁位置的力小于当真空吸尘器被接通时抽吸施加在基座3上的力。

当基座3滑动进入解锁位置时，用户可以通过旋转杠杆臂来在第一与第二旋转位置之间旋转基座3。基座3将被推动回到锁定位置，当用户接通真空吸尘器以施加抽吸到管嘴40时。

现在参看图14-16，根据本发明的第四实施方式的用于真空吸尘器的管嘴50被示出。本发明的第四实施方式的管嘴50类似于本发明的第一实施方式的管嘴1，相同的特征保留相同的附图标记。区别在于，本发明的第四实施方式的管嘴50的主体52不覆盖基座53。

主体52包括壳体54和第一、第二侧构件57、58。第一和第二侧构件57、58从壳体54的相对两端延伸，使得主体52在从上方观看时是大致U形。基座53被安装在第一和第二侧构件57、58之间，并且由第一和第二枢轴联接部57A、58A可旋转地联接到其，使得基座53相对于主体52是可旋转的。

壳体54包括壳体抽吸表面60，当管嘴在使用中时该壳体抽吸表面垂直于被抽真空的表面。孔61延伸穿过壳体抽吸表面60，并形成了通过管道4与端口5流体连通的抽吸腔室。抽吸腔室可以是在壳体54中的空间，具有比管道4和/或端口5大的横截面面积。替代地，抽吸腔室可以是在壳体54中使壳体抽吸表面60与管道4和端口5流体连通的任何通道。

基座53具有相对的主表面，其包括第一和第二基座侧67、68。基座53是在第一位置和第二位置之间可旋转的。当基座53处于第一位置时，第一基座侧67在管嘴50在使用中时面向被抽真空的表面。当基座53处于第二位置时，基座53从它的第一位置围绕第一和第二枢轴联接部57A、58A旋转180度，使得第一基座侧67背向正被抽真空的表面，并且第二基座侧68面向正被抽真空的表面。正如本发明的第一实施方式，第一和第二基座侧67、68分别被配置用于在硬和软表面上使用。抽吸腔室由基座53封闭，当基座53处于第一和第二位置时。

第一和第二基座侧67、68分别包括第一和第二凹槽72A、72B，每个凹槽均在基座53的第一和第二侧构件57、58之间纵向延伸，以使它们每一个均具有平行于基座53的旋转轴线的纵向轴线。

基座53具有垂直于第一和第二基座侧67、68的第一和第二端面69A、69B。第一和第二端面69A、69B在基座53的相对两侧在第一和第二基座侧67、68之间延伸。

第一抽吸通道70A在垂直于第一端面69A的方向上延伸进入第一端面69A，并通过基座53延伸到形成在第一基座表面67中的第一凹槽72A。第一抽吸通道70A的延伸进入第一端面69A内的部分形成第一基座出口73A。第一抽吸通道70A使第一基座出口73A与第一凹槽72A流体连通。第二抽吸通道70B在垂直于第二端面69B的方向上延伸进入到第二端面69B，并通过基座53延伸到形成在第二基座表面68中的第二凹槽72B。第二抽吸通道70B的延伸进入到第二端面69B的部分形成第二基座出口73B。第二抽吸通道70B使第二基座出口73B与第二凹槽72B流体连通。

在使用中，用户旋转基座53进入到第一或第二位置，这取决于第一和第二基座侧67、68哪个更适合于与待抽真空的表面一起使用。当基座53处于第一位置时，第一端面69A面向壳体抽吸表面60，使得第一基座出口73A与抽吸腔室流体连通。因此，碎屑可被吸入第一凹槽72A，通过第一抽吸通道70A并且进入到抽吸腔室，然后在此处经由端口5和刚性管状导管6被吸入真空吸尘器。当基座53处于第二位置时，第二端面69B面向壳体抽吸表面60，以使第二基座出口73B与抽吸腔室流体连通。因此，碎屑可被吸入第二凹槽72B，通过第二抽吸通道70B并且进入抽吸腔室，然后在此处经由端口5和刚性管状导管6被吸入真空吸尘器。

由于基座53相对于主体52旋转，并且空气被吸出替代基座出口73A、73B，这取决于哪个基座侧67、68面向正被抽真空的表面，主体52、管道4、端口5、刚性管状导管6或使刚性管状导管6和真空吸尘器流体连通的任何部件(未示出)中没有一个相对于彼此移动以改变哪个基座侧67、68面向待清洁的表面。因此，主体52、管道4、端口5和刚性管状导管6经受较少的磨损，并因此更可能在整个系统内保持气密维持管嘴50和真空吸尘器的吸力和效率，在系统中整个主体被旋转以改变哪个基座侧面向待清洁表面。此外，系统需要阀机构以防止空气被吸入通过未使用的基座侧，在系统中基座侧被设置在主体的交替侧，并且主体被旋转以改变哪个基座侧面向待清洁表面，其中空气被吸出相同的基座出口，而无论哪个基座侧面向正被抽真空的表面。这个阀机构可能是昂贵的，难以制造，并且使用过程中可能会被碎屑堵塞。此外，阀机构可能需要通过管嘴的空气流以90度急剧改变方向，这样可以增加通过管嘴的流动阻力，并且因此减少了管嘴的效率，并增加当空气被吸入通过管嘴时所产生的噪音。

密封件(未示出)被设置在壳体抽吸表面60上，并围绕延伸进入到壳体抽吸表面60的孔61。密封件包括弹性防渗材料，例如，橡胶的一部分。当基座53处于第一或第二位置时，密封件分别抵接第一或第二基座出口73A，73B以防止基座53和外壳54之间的空气进入与孔61流体连通的抽吸通道70A、70B。因此，流过基座53的空气速度增加，相比于不包含密封件的管嘴，因此管嘴50的抽吸功率提高。此外，密封件和主体52之间的摩擦防止了基座53在使用期间被无意地旋转。

在一个实施方式中，基座53的边缘倒圆或倒角以便于基座53相对于主体52的旋转，在该边缘中第一和第二侧端部69A、69B遇见第一和第二基座侧67、68。

虽然在上述实施方式中，管嘴50包括第一和第二抽吸通道70A、70B，在可替代实施方式(未示出)中，第二抽吸通道70B被省略。在这样的实施方式中，第二基座侧是在基座的与第一基座侧相邻的一侧，使得基座侧是垂直的。第一抽吸通道延伸穿过基座，以流体连通第一和第二基座侧的凹槽。第一抽吸通道可以遵循通过基座的大致直角的路径。当基座处于第一位置并且管嘴在使用中时，第一基座侧面向正被抽真空的表面，并且第二基座侧面向壳体抽吸表面，使得第一抽吸通道的在第二基座侧的部分形成了流体连通壳体内的孔的基座出口。从而，碎屑可能被吸入在第一基座侧的凹槽，通过第一抽吸通道，并进入管嘴的主体中的抽吸腔室。为了将基座移动到第二位置，用户从第一位置旋转基座90度，以使第二基座侧背离待抽真空的表面。然后，用户可以180度旋转整个管嘴，使得当管嘴在使用时第二基座侧面向正被抽真空的表面。当基座处于第二位置时，第一基座侧面向壳体抽吸表面，使得在第一基底侧的第一抽吸通道的一部分形成流体连通壳体内的孔的基座出口。因此，碎屑可被吸入在第二基座侧的凹槽，通过第一抽吸通道，并进入在管嘴的主体内的抽吸腔室。

现在参照图17，根据本发明的第五实施方式的真空吸尘器的管嘴80被示出。本发明的第五实施方式的管嘴80类似于本发明的第一实施方式的管嘴1，相同的特征保留相同附图标记。区别在于，本发明的第五实施方式的管嘴80包括第一和第二辅助清洁构件81、82。第一辅助构件81被固定地附连到在第一侧壁7的与基座3相对的一侧的第一枢轴销13A，并且第二辅助构件82被固定地附连到在第二侧壁8的与基座3相对的一侧的第二枢轴销13B。因此，基座3与第一和第二辅助清洁构件81、82彼此相对固定，并且相对于管嘴80的主体2可旋转。

第一和第二辅助清洁构件81和82具有相似的特征，因此，为简便起见，只有一个将在下面详细描述。第一辅助清洁构件81包括相对的主表面，其包括第一和第二侧83、84。第一辅助清洁构件81的第一和第二侧83、84分别被配置用于在硬和软表面上使用，具有类似于本发明的第一实施方式的管嘴1的基座侧17、18的特征。第一和第二侧83、83分别包括第一凹槽85和第二凹槽(未示出)。第一辅助清洁构件81的第一和第二凹槽85分别与基座3的第一和第二凹槽22A、22B同轴。

基座3和第一辅助清洁构件81在第一位置和第二位置之间是可旋转的，其中第一基座侧17和第一辅助清洁构件81的第一侧83面向正被抽真空的表面，在第二位置中，第二基座侧18和第一辅助清洁构件81的第二侧84面向正被抽真空的表面。基座3的第一和第二侧壁7、8包括孔(未示出)，其被定位在基座3的旋转轴线与主体2的底部10之间。在第一侧壁7中的孔，当基座3处于第一位置时，使基座3的第一凹槽22A、85和第一辅助清洁构件81流体连通，并且当基座3处于第二位置时，使基座3的第二凹槽22B和第一辅助清洁构件81流体连通。第一和第二辅助清洁构件81、82的相比于管嘴80的主体2降低的高度允许第一和第二辅助清洁构件81、82在对象下方滑动以在所述对象下方期间，该对象具有与被抽真空的表面的较低间隙，即使该间隙小于主体2的高度。

第一和第二辅助清洁构件81、82增大管嘴1与被抽真空的表面接触的表面积而不增加主体2的尺寸。例如，用于在硬表面上使用的软刷子可以被提供在第一和第二辅助清洁构件81、82中的每个的第一侧84上，以去除粘到被抽真空的表面的碎屑，并且主体2的尺寸并不需要被增加以覆盖第一和第二辅助构件81、82，因为在辅助清洁构件81、82中的凹槽85经由在第一和第二侧壁7、8的孔与抽吸腔室流体连通。因此，管嘴80在存储期间的尺寸相比于其中主体覆盖底座和辅助清洁构件的布置被减小。

虽然在上述的实施方式中，用户旋转杠杆臂16以相对于主体2旋转基座，在一个替代实施方式(未示出)中，杠杆臂16被省略，并且由电动机取代，该电动机安装到枢轴销13、13B、44A中的一个并且被配置成使得当电动机被用户致动时，基座3、53相对于主体2、52被旋转。在又另一个实施方式中，省略了杠杆臂16，并且代替地，基座3、53通过用户提起主体2、52，并且直接接触基座3、53以向其施加力，而相对于主体2、52被旋转。在一个实施方式(未示出)中，杠杆臂16通过一系列的将杠杆臂16的旋转转换成到基座3、53的旋转的齿轮被联接到基座3、53。

虽然在上述实施方式中，基座3、53包括底板，其是大致平面的并具有形成第一和第二基座侧17、18、67、68的两个主表面，在替代实施方式(未示出)中基座具有三个或更多个主表面，每个主表面都被设计用于对特定类型的表面抽真空。在一个这种实施方式中，基座包括三个主表面，其形成第一、第二和第三基座侧，使得在任一侧壁的方向上观察时，基座均具有三角形横截面。第一、第二和第三基座侧每个均被设计为在不同表面类型上使用。例如，第一和第二基座侧可以分别设计用于在硬和软地板上使用，其包括与本发明的第一实施方式的第一和第二基座侧相同的特征，并且第三基座侧被设计用于在不同的硬或软地板类型，例如不同的软地板地毯上使用。在另一实施方式中，第三基座侧被设计用于在对地板进行抽真空之后使用第一/第二基座侧抛光硬地板/软地板，并且包括例如，用于抛光硬地板的软织物或用于从软地板除去绒线头的去除器。

虽然在上述实施方式中第一基座侧17、67包括第一和第二软刷20A、20B，在替代实施方式(未示出)中软刷20A、20B中的一个或两个可被省略，并且被适合于在硬表面上使用的其它特征代替，所述其他特征例如是用于抛光硬表面的软织物，当第一基座侧17、67被横跨表面移动。同样，虽然在上述实施方式第二基座侧18、68包括第一和第二滑动元件21A、21B，在替代实施方式(未示出)，第一和第二滑动元件21A、21B被省略，并被适于在软表面上使用的其它特征取代，所述其他特征例如是地毯刷或由马达提供动力的旋转刷。

在上述实施方式中，主体2的顶壁9是弯曲的。这样的布置允许主体2被制成得尽可能小，同时允许基座3相对于主体2旋转。然而，应当认识到，主体2的其它形状，例如，具有矩形或半六边形横截面，旨在落入本发明的范围之内。

虽然在上述实施方式中，枢轴销13A、13B、44A被设置在侧壁7、8或主体2、52的侧构件57、58上，并且枢轴孔被设置在基座3、53中，在一个替代实施方式(未示出)中，枢轴销被设置在基座上并且枢轴孔被设置在主体的侧壁或侧构件上。

虽然在上述实施例中，基座3以如下方式可旋转地安装到主体2，即使得基座3的旋转轴线A-A垂直于主体2的侧壁7、8，在替代实施方式(未示出)中，基座3可以以如下方式被安装到主体2，即使得旋转轴线在一个替代的取向中，所述替代的取向例如，平行于主体2的侧壁7、8。

虽然在上述实施方式中，第一和第二基座侧17、18、67、68的前缘和后缘17A、17B、18A、18B是平行于基座3、53的旋转轴线A-A的，在替代实施方式(未示出)中前缘和后缘可以具有替代结构，例如，前缘和后缘可以是弯曲的，使得基座3朝向第一和第二基座侧17、18成锥形。

虽然在上述实施方式中管嘴1、30、40、50、80包括单个基座3，53，其相对于主体2、52可旋转，在替代实施方式(未示出)中，管嘴1、30、40、50、80可以包括多个基座，每个基座都相对于主体2、52可旋转，并且可分别包括用于在硬表面上使用的第一基座侧和用于在软表面上使用的第二基座侧。

应当理解的是，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”并不排除多个。单个处理器可以实现权利要求中记载的若干项的功能。在仅凭某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中并不表示这些措施的组合不能被有利地使用。权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制权利要求的范围。

虽然权利要求已在本申请中被配制到特征特定组合，但应该理解的是，本发明的公开的范围还包括在此公开明确或隐含的任何新颖特征或任何新颖特征的组合或它们的任何概括，不论它是否涉及任何权利要求现在要求的相同发明，以及它是否减轻一样或所有的已有发明的相同技术问题。申请人特此说明新的权利要求可以配制在这些特征和/或特征的组合在本申请的审查过程中或由其衍生的任何进一步应用中。

Claims (12)

1.一种用于真空吸尘器的管嘴，所述管嘴包括：

主体(2，52)，和

基座(3，53)，所述基座具有纵向轴线，以及至少两个清洁侧(17，67；18，68)，所述至少两个清洁侧被配置为在各自的清洁条件下作用在表面上，

其中所述基座绕平行于所述基座的所述纵向轴线的旋转轴线(A-A)是能旋转的，以在所述各自的清洁条件之间移动所述基座，

其中所述主体(2，52)包括抽吸腔室并且所述基座(3，53)在该基座处于其中一个清洁条件时封闭所述抽吸腔室的一侧，

其中所述基座(3，53)包括第一基座出口(3A，37A)和第二基座出口(3B，37B)，当所述基座处于第一清洁条件时通过所述第一基座出口空气能被吸出所述基座以进入所述抽吸腔室，当所述基座处于第二清洁条件时通过所述第二基座出口空气能被吸出所述基座以进入所述抽吸腔室。

2.根据权利要求1所述的管嘴，其中所述基座(3)在所述主体内是能旋转的。

3.根据权利要求1所述的管嘴，其中至少一个清洁侧(17，18)当另一清洁侧被暴露以作用在表面上时由所述主体(2)覆盖。

4.根据权利要求1所述的管嘴，其中抽吸通道(19)穿过所述基座(3)被形成以连通所述抽吸腔室与所述主体(2)的外部，并且可选地在所述清洁侧(17，18)或所述清洁侧中的至少两个清洁侧之间延伸穿过所述基座。

5.根据权利要求4所述的管嘴，其中所述第一和第二基座出口(3A，3B)包括所述抽吸通道(19)的远端。

6.根据权利要求1所述的管嘴，其中第一抽吸通道(70A)穿过所述基座(53)被形成以当所述基座处于所述第一清洁条件时连通所述抽吸腔室与所述主体(52)外部，并且第二抽吸通道(70B)穿过所述基座被形成以当所述基座处于所述第二清洁条件时连通所述抽吸腔室与所述主体的外部。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的管嘴，包括三个或更多个侧，以在三个或更多个清洁条件下作用在表面上。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的管嘴，其中所述基座(3)是板，并且第一清洁侧(17)被形成在所述板的一侧，而第二清洁侧(18)被形成在所述板的另一侧。

9.根据权利要求中1至6的任一项所述的管嘴，还包括被配置成在每个清洁条件下锁定所述基座(3，53)的锁定单元(31，41)。

10.根据权利要求9所述的管嘴，其中所述锁定单元(41)包括一对锁定件(42A，42B)，所述一对锁定件被设置在所述主体(2，52)上，并且被配置为使得当吸力被施加到所述管嘴(40)时，所述基座(3，53)被推靠在所述锁定件上以防止所述基座相对于所述主体的旋转。

11.根据权利要求9所述的管嘴，其中所述锁定单元(31)包括偏压件(35)和锁定销(33)，所述锁定销被接收在所述主体(2，52)内，并且能在锁定位置和解锁位置之间滑动，在所述锁定位置所述基座(3，53)被阻止相对于所述主体旋转，在所述解锁位置所述基座是自由旋转的，其中所述偏压件被构造成将所述锁定销推入所述锁定位置。

12.一种真空吸尘器，包括根据前述权利要求中的任一项所述的管嘴。