CN105490634A - 一种高强度光伏组件用边框的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度光伏组件用边框的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）型材预处理，c）型材的折弯处理，d）型材的焊接处理，e）成品后处理。本发明揭示了一种高强度光伏组件用边框的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得连接杆结构合理，装配方便，可有效提高电池板与边框以及相邻连接杆之间的连接强度和稳定性，一定程度上改善了太阳能光伏组件的安装稳定性及使用性能。

Description

一种高强度光伏组件用边框的制备方法
技术领域
本发明涉及一种光伏组件用边框的制备方法，尤其涉及一种连接性能稳定的高强度光伏组件用边框的制备方法，属于太阳能光伏组件技术领域。
背景技术
太阳能作为一种新兴能源之一，由于其无污染，成本低等特点，其应用已遍布全球，深受人们的青睐。而随着太阳能的广泛利用，太阳能光伏产业正在逐渐成为一种新兴的朝阳产业。太阳能光伏组件通常包括太阳能电池组件和边框，太阳能电池组件一般由钢化玻璃、EVA层、太阳能电池片、EVA层和背板组成，通过层压机组合为一体；而边框大多采用铝合金材质，铝质边框由若干根型材固定连接。
现行的太阳能光伏组件用边框的结构大多为：上部为用于安装太阳能电池组件的夹持腔，下部为支撑、连接腔（该腔通常采用单臂或双臂结构设计）。上述边框结构简单，制备工艺简便，但电池板和边框以及相邻边框杆之间的连接强度一般，一定程度上影响了太阳能光伏组件的使用性能。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高强度光伏组件用边框的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得连接杆结构合理，装配方便，可有效提高电池板与边框以及相邻连接杆之间的连接强度和稳定性，一定程度上改善了太阳能光伏组件的安装稳定性及使用性能。
本发明是一种高强度光伏组件用边框的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）型材预处理，c）型材的折弯处理，d）型材的焊接处理，e）成品后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，坯料选用6063或7075型铝合金薄板，薄板厚度为2-3mm，宽度为20-21cm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，型材预处理包括冲孔处理及表面粗化处理；冲孔设备选用液压冲孔机，在沿型材宽度方向6cm以及11.5cm的直线位置上进行连续冲孔处理，孔径控制在2-2.5mm，孔间距为3-3.5cm；表面粗化处理的方式为喷砂处理，处理部位包括：沿型材宽度方向7.5cm以及7.5cm至13cm的两个平面区域，分别处理两个区域的相对表面；处理后，型材的表面粗糙度约为25Ra。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用折弯机，本型材共需要安排5处折弯处理；处理位置分别为距离型材宽度方向4.5cm、7.5cm、10cm、13cm以及18cm的位置，折弯角度均为90°；其中，4.5cm处的型材在折弯处理后还需安排弯圆处理，以形成半圆形截面。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，焊接处理主要是对型材上部的半圆形截面进行封闭；焊前需安排除油处理，处理液使用氢氧化钠溶液，浸泡处理数小时后使用清水冲净并烘干；焊接设备选用超声波铝条焊接机，焊机的输出功率控制在50KHz，输出电压为1000V，焊头的移动速度控制在10-15mm/s。
本发明揭示了一种高强度光伏组件用边框的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得连接杆结构合理，装配方便，可有效提高电池板与边框以及相邻连接杆之间的连接强度和稳定性，一定程度上改善了太阳能光伏组件的安装稳定性及使用性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例高强度光伏组件用边框的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高强度光伏组件用边框的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）型材预处理，c）型材的折弯处理，d）型材的焊接处理，e）成品后处理。
实施例1
本发明提及的高强度光伏组件用边框的具体制备方法如下：
a）选材备料，坯料选用6063型铝合金薄板，薄板厚度为2mm，宽度为20-20.2cm；
b）型材预处理，型材预处理包括冲孔处理及表面粗化处理；冲孔设备选用液压冲孔机，在沿型材宽度方向6cm以及11.5cm的直线位置上进行连续冲孔处理，孔径控制在2-2.5mm，孔间距为3-3cm；表面粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，空气压力约为10kg，喷嘴至型材表面的距离保持在50mm左右；处理部位包括：沿型材宽度方向7.5cm以及7.5cm至13cm的两个平面区域，分别处理两个区域的相对表面；处理后，型材的表面粗糙度约为25Ra；
c）型材的折弯处理，设备选用折弯机，本型材共需要安排5处折弯处理；处理位置分别为距离型材宽度方向4.5cm、7.5cm、10cm、13cm以及18cm的位置，折弯角度均为90°；其中，4.5cm处的型材在折弯处理后还需安排弯圆处理，以形成半圆形截面；
d）型材的焊接处理，焊接处理主要是对型材上部的半圆形截面进行封闭；焊前需安排除油处理，处理液使用氢氧化钠溶液，浸泡处理数小时后使用清水冲净并烘干；焊接设备选用超声波铝条焊接机，焊机的输出功率控制在50KHz，输出电压为1000V，焊头的移动速度控制在10-12mm/s；
e）成品后处理，后处理工艺主要包括：去毛刺处理、氧化处理、时效处理、成品检验及装配；其中，时效处理的温度控制在80℃-85℃，时间为4.5-5小时。
实施例2
本发明提及的高强度光伏组件用边框的具体制备方法如下：
a）选材备料，坯料选用7075型铝合金薄板，薄板厚度为2.5mm，宽度为20.3-20.5cm；
b）型材预处理，型材预处理包括冲孔处理及表面粗化处理；冲孔设备选用液压冲孔机，在沿型材宽度方向6cm以及11.5cm的直线位置上进行连续冲孔处理，孔径控制在2-2.5mm，孔间距为3.5cm；表面粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，空气压力约为10kg，喷嘴至型材表面的距离保持在50mm左右；处理部位包括：沿型材宽度方向7.5cm以及7.5cm至13cm的两个平面区域，分别处理两个区域的相对表面；处理后，型材的表面粗糙度约为25Ra；
c）型材的折弯处理，设备选用折弯机，本型材共需要安排5处折弯处理；处理位置分别为距离型材宽度方向4.5cm、7.5cm、10cm、13cm以及18cm的位置，折弯角度均为90°；其中，4.5cm处的型材在折弯处理后还需安排弯圆处理，以形成半圆形截面；
d）型材的焊接处理，焊接处理主要是对型材上部的半圆形截面进行封闭；焊前需安排除油处理，处理液使用氢氧化钠溶液，浸泡处理数小时后使用清水冲净并烘干；焊接设备选用超声波铝条焊接机，焊机的输出功率控制在50KHz，输出电压为1000V，焊头的移动速度控制在12-13mm/s；
e）成品后处理，后处理工艺主要包括：去毛刺处理、氧化处理、时效处理、成品检验及装配；其中，时效处理的温度控制在85℃-90℃，时间为4-4.5小时。
本发明揭示了一种高强度光伏组件用边框的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得连接杆结构合理，装配方便，可有效提高电池板与边框以及相邻连接杆之间的连接强度和稳定性，一定程度上改善了太阳能光伏组件的安装稳定性及使用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高强度光伏组件用边框的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备上框体，c）制备下框体，d）焊接处理，e）后处理。
2.根据权利要求1所述的高强度光伏组件用边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，坯料选用6063或7075型铝合金薄板，薄板厚度为2-3mm，宽度为20-21cm。
3.根据权利要求1所述的高强度光伏组件用边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，型材预处理包括冲孔处理及表面粗化处理；冲孔设备选用液压冲孔机，在沿型材宽度方向6cm以及11.5cm的直线位置上进行连续冲孔处理，孔径控制在2-2.5mm，孔间距为3-3.5cm；表面粗化处理的方式为喷砂处理，处理部位包括：沿型材宽度方向7.5cm以及7.5cm至13cm的两个平面区域，分别处理两个区域的相对表面；处理后，型材的表面粗糙度约为25Ra。
4.根据权利要求1所述的高强度光伏组件用边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，设备选用折弯机，本型材共需要安排5处折弯处理；处理位置分别为距离型材宽度方向4.5cm、7.5cm、10cm、13cm以及18cm的位置，折弯角度均为90°；其中，4.5cm处的型材在折弯处理后还需安排弯圆处理，以形成半圆形截面。
5.根据权利要求1所述的高强度光伏组件用边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，焊接处理主要是对型材上部的半圆形截面进行封闭；焊前需安排除油处理，处理液使用氢氧化钠溶液，浸泡处理数小时后使用清水冲净并烘干；焊接设备选用超声波铝条焊接机，焊机的输出功率控制在50KHz，输出电压为1000V，焊头的移动速度控制在10-15mm/s。
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