CN105402084A - 一种新型风力机组合叶片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型风力机组合叶片，包括：依次连接的前缘、上主梁帽、后缘和下主梁帽；第一抗剪腹板，设置于前缘一侧，位于上主梁帽和下主梁帽之间，分别连接上主梁帽和下主梁帽，沿叶片展向方向延伸；第二抗剪腹板，设置于后缘一侧，位于上主梁帽和下主梁帽之间，分别连接上主梁帽和下主梁帽，沿叶片展向方向延伸；前缘包括：前缘龙骨支撑架，连接第一抗剪腹板和前缘，用于支撑前缘；前缘蒙皮，连接相邻的前缘龙骨支撑架；后缘包括：后缘龙骨支撑架，连接第二抗剪腹板和后缘，用于支撑后缘；后缘蒙皮，连接相邻的后缘龙骨支撑架。本发明的叶片整体重量轻，结构更稳定，强度更高，且非常节省材料。

Description

一种新型风力机组合叶片

技术领域

本发明属于风力发电机领域，具体涉及一种新型风力机组合叶片。

背景技术

风能是一种资源丰富、清洁无污染的可再生能源，风力发电成为近年来世界上增长最快的能源，风力发电产业也成为一项前景广阔的新兴产业。风机叶片是风电机组的关键部件之一，其设计理论和制造技术是风力发电机组研发的关键。风电机组的发电效率与叶片的捕风能力有关，随着机组单机容量的不断增加，叶片越来越长使得制造和长途运输的难度和成本也不断增大，制约了风力发电机组的大型化发展。

针对这种问题有两种解决方案：可拼装模具方案，即把叶片成型模具设计成可拆装、易运输的组合模具，在风场附近快速搭建简易厂房，现场进行叶片的制造。但是实际上这种方案很难施行，因为叶片的生产对环境和工艺条件要求很严格，现场的条件往往很难满足，生产质量难以保证，再加上目前超长叶片的使用量不大，厂家的订单较少，单位成本反而比在基地生产要高出很多。可模块化组合式叶片，即把叶片分段生产，分段运输，不仅降低了生产的难度，也解决了运输问题。现有组合式叶片技术都是基于如何将叶片进行分段及装配的方法，但是，如何优化组合式叶片结构使其总体质量相比传统叶片大幅减轻，在公开发表的文献中还未见到有较为详细的技术报道。

发明内容

本发明的实施例旨在克服以上缺陷，提供了一种新型风力机组合叶片，结构设计合理，连接稳定，装配效率高，强度符合规范且相较于传统结构形式的叶片质量大幅减轻的风力机组合式叶片。

为解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种新型风力机组合叶片，包括：依次连接的前缘、上主梁帽、后缘和下主梁帽；第一抗剪腹板，设置于前缘一侧，位于上主梁帽和下主梁帽之间，分别连接上主梁帽和下主梁帽，沿叶片展向方向延伸；第二抗剪腹板，设置于后缘一侧，位于上主梁帽和下主梁帽之间，分别连接上主梁帽和下主梁帽，沿叶片展向方向延伸；前缘包括：前缘龙骨支撑架，连接第一抗剪腹板和前缘，用于支撑前缘；前缘蒙皮，连接相邻的前缘龙骨支撑架；前缘蒙皮用于与第一抗剪腹板、第二抗剪腹板、上主梁帽和下主梁帽构成稳定的框架式结构；后缘包括：后缘龙骨支撑架，连接第二抗剪腹板和后缘，用于支撑后缘；后缘蒙皮，连接相邻的后缘龙骨支撑架；后缘蒙皮用于与第一抗剪腹板、第二抗剪腹板、上主梁帽和下主梁帽构成稳定的框架式结构。

根据本发明的第二方面，提供了一种新型风力机组合叶片，其中，前缘龙骨支撑架，包括连接上主梁帽和下主梁帽的沿叶片展向方向延伸的第三抗剪腹板；后缘龙骨支撑架，包括连接上主梁帽和下主梁帽的沿叶片展向方向延伸的第四抗剪腹板；前缘龙骨支撑架通过第三抗剪腹板的两端分别与前缘相连接；后缘龙骨支撑架通过第四抗剪腹板的两端分别与后缘相连接。

根据本发明的第三方面，提供了一种新型风力机组合叶片，其中，前缘龙骨支撑架还包括：第一环形龙骨，与前缘相匹配，紧贴前缘的内侧设置；第一环形龙骨的两端分别连接第三抗剪腹板的两端。

根据本发明的第四方面，提供了一种新型风力机组合叶片，其中，前缘龙骨支撑架还包括：支撑龙骨，沿叶片弦向方向延伸，一端连接第一环形龙骨的第一端和第二端之间，另一端连接第三抗剪腹板的第一端和第二端之间。

根据本发明的第五方面，提供了一种新型风力机组合叶片，其中，后缘龙骨支撑架还包括：第二环形龙骨，与后缘相匹配，紧贴后缘的内侧设置；第二环形龙骨的两端分别连接第四抗剪腹板的两端。

根据本发明的第六方面，提供了一种新型风力机组合叶片，其中，新型风力机组合叶片还包括：相互匹配的第一定位凹槽和第一环梁榫头；第三抗剪腹板包括位于前缘一侧的第三抗剪腹板第一侧面；第一定位凹槽，设置于第三抗剪腹板第一侧面上，沿叶片弦向方向，向前缘一侧凹陷；第一抗剪腹板包括位于前缘一侧的第一抗剪腹板第一侧面；第一环梁榫头，设置于第一抗剪腹板第一侧面上，沿叶片弦向方向，向前缘一侧凸起；第一抗剪腹板与第三抗剪腹板通过第一环梁榫头和第一定位凹槽相连接，并通过刚性轻薄板材固定。

根据本发明的第七方面，提供了一种新型风力机组合叶片，其中，新型风力机组合叶片还包括：相互匹配的第二定位凹槽和第二环梁榫头；第四抗剪腹板包括位于前缘一侧的第四抗剪腹板第一侧面；第二定位凹槽，设置于第四抗剪腹板第一侧面上，沿叶片弦向方向，向后缘一侧凹陷；第二抗剪腹板包括位于后缘一侧的第二抗剪腹板第一侧面；第二环梁榫头，设置于第二抗剪腹板第一侧面上，沿叶片弦向方向，向后缘一侧凸起；第二抗剪腹板与第四抗剪腹板通过第二环梁榫头和第二定位凹槽相连接，并通过刚性轻薄板材固定。

根据本发明的第八方面，提供了一种新型风力机组合叶片，其中，新型风力机组合叶片还包括：相互匹配的安装槽和安装凸起，其中，安装槽与安装凸起合称为π型接头；安装槽，分别设置于前缘的第一端、前缘的第二端、后缘的第一端和后缘第二端上；安装凸起，分别设置于上主梁帽的第一端、上主梁帽的第二端、下主梁帽的第一端和下主梁帽的第二端上；上主梁帽通过卡合安装槽和安装凸起分别连接前缘和后缘；下主梁帽通过卡合安装槽和安装凸起分别连接前缘和后缘。

根据本发明的第九方面，提供了一种新型风力机组合叶片，其中，前缘为环梁帽；后缘为环梁帽。

本发明通过局部加宽处理并整体增加了π型接头，使主梁铺层厚度大大减少，重量大幅降低。前缘龙骨支撑架、后缘龙骨支撑架、第一抗剪腹板第二抗剪腹板、第三抗剪腹板、第四抗剪腹板、前缘、后缘、上主梁帽、下主梁帽可以为轻薄刚性板材，使得叶片质量大幅减轻。第一抗剪腹板与第三抗剪腹板通过第一环梁榫头和第一定位凹槽相连接，增加叶片整体的抗挥舞弯矩。第二抗剪腹板与第四抗剪腹板通过第二环梁榫头和第二定位凹槽相连接，增加叶片整体的抗挥舞弯矩。前缘、后缘、上主梁帽和下主梁帽通过连接件或是粘合剂相连接，整体重量轻，结构更稳定，强度更高。上主梁帽和下主梁帽通过π型接头连接第一抗剪腹板和第二抗剪腹板，使得叶片整体的抗挥舞弯矩大幅增加。叶片间的连接稳定、装配效率高，且非常节省材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型风力机组合叶片的组合结构示意图；

图2为新型风力机组合叶片的结构示意图；

图3为新型风力机组合叶片的上主梁帽的结构示意图；

图4为新型风力机组合叶片的下主梁帽的结构示意图；

图5为新型风力机组合叶片的前缘和后缘结构示意图；

图6为新型风力机组合叶片的前缘蒙皮与后缘蒙皮结构示意图；

图7为新型风力机组合叶片的下主梁帽整体三维结构示意图；

图8为新型风力机组合叶片的π型接头三维结构示意图；

图9为新型风力机组合叶片的整体三维结构示意图。

附图标记说明：

1、新型风力机组合叶片2、前缘3、上主梁帽

4、后缘5、下主梁帽6、第一抗剪腹板

7、第二抗剪腹板8、前缘龙骨支撑架9、后缘龙骨支撑架

10、第三抗剪腹板11、第四抗剪腹板12、第一环形龙骨

13、支撑龙骨14、第二环形龙骨15、第一定位凹槽

16、第一环梁榫头17、第二定位凹槽18、第二环梁榫头

19、安装槽20、安装凸起21、前缘蒙皮

22、后缘蒙皮

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明的实施例为解决上述问题，提供了一种新型风力机组合叶片1，如图2所示，包括：依次连接的前缘2、上主梁帽3、后缘4和下主梁帽5；第一抗剪腹板6，设置于前缘2一侧，位于上主梁帽3和下主梁帽5之间，分别连接上主梁帽3和下主梁帽5，沿叶片展向方向延伸；第二抗剪腹板7，设置于后缘4一侧，位于上主梁帽3和下主梁帽5之间，分别连接上主梁帽3和下主梁帽5，沿叶片展向方向延伸；如图5所示，前缘2包括：前缘龙骨支撑架8，连接第一抗剪腹板6和前缘2，用于支撑前缘2；前缘蒙皮21，连接相邻的前缘龙骨支撑架8；如图6所示，其中，左侧为后缘蒙皮22右侧为前缘蒙皮21；前缘蒙皮21用于与第一抗剪腹板6、第二抗剪腹板7、上主梁帽3和下主梁帽5构成稳定的框架式结构；如图5所示，后缘4包括：后缘龙骨支撑架9，连接第二抗剪腹板7和后缘4，用于支撑后缘4；如图6所示，后缘蒙皮22，连接相邻的后缘龙骨支撑架9；后缘蒙皮22用于与第一抗剪腹板6、第二抗剪腹板7、上主梁帽3和下主梁帽5构成稳定的框架式结构。

在本实施例中，如图1和图9所示，新型风力机组合叶片1还包括外蒙皮和支撑杆；通过沿厚度方向依次将多个新型风力机组合叶片1嵌合在支撑杆的凹槽内，由叶片展向、弦向方向分别整体缠绕叶片外蒙皮，能快速形成组合式风叶。.

前缘龙骨支撑架8、后缘龙骨支撑架9、第一抗剪腹板6第二抗剪腹板7、第三抗剪腹板10、第四抗剪腹板11、前缘2、后缘4、上主梁帽3、下主梁帽5可以为轻薄刚性板材。

新型风力机组合叶片1还包括内蒙皮壳体；内蒙皮壳体连接前缘2、后缘4、第一抗剪腹板6、第二抗剪腹板7、第三抗剪腹板10和第四抗剪腹板11。

这样通过增加前缘龙骨支撑架8和后缘龙骨支撑架9，为前缘2和后缘4提供了支撑力，从而提高了叶片的强度。因此传统叶片蒙皮处所使用的PVC材料的用量可以大大降低，从而可以减轻叶片的整体重量。

上主梁帽3如图3所示，其中，π型接头包括π型槽；π型槽位于如图8所示的上主梁帽3其左右两端，用于分别连接第一抗剪腹板6和第二抗剪腹板7。下主梁帽5如图4所示，下主梁帽5的两端分别设置π型接头，如图7所示，用于分别连接第一抗剪腹板6和第二抗剪腹板7。局部加宽处理前缘2和后缘4的π型接头能够增加连接强度，使得叶片的耐受力增加。这样一方面大幅增加了叶片的抗挥舞弯矩；另一方面大幅增加了叶片的上主梁帽和下主梁帽的抗失稳；此外，π型接头使得叶片上主梁帽和下主梁帽形成U型的结构，并可通过控制π型槽深度控制上主梁帽和下主梁帽的整体稳定性，从而使主梁铺层厚度大大减少，重量大幅降低。

前缘龙骨支撑架8、后缘龙骨支撑架9、第一抗剪腹板6第二抗剪腹板7、第三抗剪腹板10、第四抗剪腹板11、前缘2、后缘4、上主梁帽3、下主梁帽5之间可以通过连接件或是粘合剂相连接。连接件可以为定位工装，其中，定位工装可以包括定位销和销孔；连接件还可以为成对出现且相互匹配的螺栓和螺孔，也可以为卡箍；此外，连接件还可以为成对出现且相互匹配的卡合凸起和卡合凹槽；另外，连接组件可以为卡合U形结构；可以通过U形结构和连接部件上设置螺孔，并通过螺栓分别固定连接的部件；还可以通过在U形结构和连接部件上设置粘结剂来分别固定连接的部件。

在主梁帽π型结构内，第一抗剪腹板6或第二抗剪腹板7的横向端部几乎全部包围在粘接材料中，粘结稳固，成本低。这样通过粘合剂或定位工装相连接，重量轻，且连接更紧密，不易开裂。

本实施例进一步优选地，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，前缘龙骨支撑架8，包括连接延展向方向延伸的上主梁帽3和连接延展向方向延伸的下主梁帽5的沿叶片展向方向延伸的第三抗剪腹板10；后缘龙骨支撑架9，包括连接延展向方向延伸的上主梁帽3和连接延展向方向延伸的下主梁帽5的沿叶片展向方向延伸的第四抗剪腹板11；前缘龙骨支撑架8通过第三抗剪腹板10的两端分别与前缘2相连接；后缘龙骨支撑架9通过第四抗剪腹板11的两端分别与后缘4相连接。

这样通过第三抗剪腹板10和第四抗剪腹板11分别为前缘2和后缘4提供的支撑力，能够增加前缘2和后缘4的强度，使得叶片的耐受力增加。

本实施例进一步优选地，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，前缘龙骨支撑架8还包括：第一环形龙骨12，与前缘2相匹配，紧贴前缘2的内侧设置；第一环形龙骨的两端分别连接第三抗剪腹板10的两端。

这样通过第一环形龙骨12为前缘2提供的支撑力，能够增加前缘2的强度，使得叶片的耐受力增加。

本实施例进一步优选地，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，前缘龙骨支撑架8还包括：支撑龙骨13，沿叶片弦向方向延伸，一端连接第一环形龙骨12的第一端和第二端之间，另一端连接第三抗剪腹板10的第一端和第二端之间。

这样通过第一环形龙骨12为龙骨支撑架提供的支撑力，能够增加龙骨支撑架的强度，使得叶片的耐受力增加。

本实施例进一步优选地，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，后缘龙骨支撑架9还包括：第二环形龙骨14，与后缘4相匹配，紧贴后缘4的内侧设置；第二环形龙骨的两端分别连接第四抗剪腹板11的两端。

这样通过第二环形龙骨14为后缘4提供的支撑力，能够增加后缘4的强度，使得叶片的耐受力增加。

本实施例进一步优选地，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，新型风力机组合叶片1还包括：相互匹配的第一定位凹槽15和第一环梁榫头16；第三抗剪腹板10包括位于前缘2一侧的第三抗剪腹板10第一侧面；第一定位凹槽15，设置于第三抗剪腹板10第一侧面上，沿叶片弦向方向，向前缘2一侧凹陷；第一抗剪腹板6包括位于前缘2一侧的第一抗剪腹板6第一侧面；第一环梁榫头16，设置于第一抗剪腹板6第一侧面上，沿叶片弦向方向，向前缘2一侧凸起；第一抗剪腹板6与第三抗剪腹板10通过第一环梁榫头16和第一定位凹槽15相连接，并通过刚性轻薄板材固定。

在本实施例中，新型风力机组合叶片1还可以包括：粘合剂，设置于第一定位凹槽15和/或第一环梁榫头16上，分别用于黏合第一定位凹槽15和第一环梁榫头16，用于增加连接强度。

这样一方面第一抗剪腹板6与第三抗剪腹板10通过第一环梁榫头16和第一定位凹槽15相连接，增加叶片整体的抗挥舞弯矩，结构更稳定，强度更高；另一方面。整体重量轻，非常节省材料。

本实施例进一步优选地，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，新型风力机组合叶片1还包括：相互匹配的第二定位凹槽17和第二环梁榫头18；第四抗剪腹板11包括位于前缘2一侧的第四抗剪腹板11第一侧面；第二定位凹槽17，设置于第四抗剪腹板11第一侧面上，沿叶片弦向方向，向后缘4一侧凹陷；第二抗剪腹板7包括位于后缘4一侧的第二抗剪腹板7第一侧面；第二环梁榫头18，设置于第二抗剪腹板7第一侧面上，沿叶片弦向方向，向后缘4一侧凸起；第二抗剪腹板7与第四抗剪腹板11通过第二环梁榫头18和第二定位凹槽17相连接，并通过刚性轻薄板材固定。

在本实施例中，新型风力机组合叶片1还可以包括：粘合剂，设置于第二定位凹槽17和/或第二环梁榫头18上，分别用于黏合第二定位凹槽17和第二环梁榫头18，用于增加连接强度。

这样一方面第二抗剪腹板7与第四抗剪腹板11通过第二环梁榫头18和第二定位凹槽17相连接，增加叶片整体的抗挥舞弯矩，结构更稳定，强度更高；另一方面。整体重量轻，非常节省材料。

本实施例进一步优选地，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，新型风力机组合叶片1还包括：相互匹配的安装槽19和安装凸起20，其中，安装槽19与安装凸起20合称为π型接头；安装槽19，分别设置于前缘2的第一端、前缘2的第二端、后缘4的第一端和后缘4第二端上；安装凸起20，分别设置于上主梁帽3的第一端、上主梁帽3的第二端、下主梁帽5的第一端和下主梁帽5的第二端上；上主梁帽3通过卡合安装槽19和安装凸起20分别连接前缘2和后缘4；下主梁帽5通过卡合安装槽19和安装凸起20分别连接前缘2和后缘4。

本实施例进一步优选地，提供了一种新型风力机组合叶片1，其中，前缘2为环梁帽；后缘4为环梁帽。

在本实施例中，前缘的环梁帽为弯曲弧形板条；后缘的环梁帽为从第一端和第二端之间弯折的弯曲弧形板条。

这样一方面整体重量轻，结构更稳定，强度更高；另一方面非常节省材料。

在本实施例中，上主梁帽3和下主梁帽5为延展向延伸的复合材料曲面板材。

这样一方面整体重量轻，结构更稳定，强度更高；另一方面非常节省材料。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种新型风力机组合叶片，其特征在于，包括：

依次连接的前缘、上主梁帽、后缘和下主梁帽；

第一抗剪腹板，设置于所述前缘一侧，位于所述上主梁帽和所述下主梁帽之间，分别连接所述上主梁帽和所述下主梁帽，沿所述叶片展向方向延伸；

第二抗剪腹板，设置于所述后缘一侧，位于所述上主梁帽和所述下主梁帽之间，分别连接所述上主梁帽和所述下主梁帽，沿所述叶片展向方向延伸；

所述前缘包括：前缘龙骨支撑架，连接所述第一抗剪腹板和所述前缘，用于支撑所述前缘；前缘蒙皮，连接相邻的所述前缘龙骨支撑架；所述前缘蒙皮用于与所述第一抗剪腹板、所述第二抗剪腹板、所述上主梁帽和所述下主梁帽构成稳定的框架式结构；

所述后缘包括：后缘龙骨支撑架，连接所述第二抗剪腹板和所述后缘，用于支撑所述后缘；后缘蒙皮，连接相邻的所述后缘龙骨支撑架；所述后缘蒙皮用于与所述第一抗剪腹板、所述第二抗剪腹板、所述上主梁帽和所述下主梁帽构成稳定的框架式结构。

2.一种权利要求1所述的新型风力机组合叶片，其特征在于，

所述前缘龙骨支撑架，包括连接所述上主梁帽和所述下主梁帽的沿所述叶片展向方向延伸的第三抗剪腹板；

所述后缘龙骨支撑架，包括连接所述上主梁帽和所述下主梁帽的沿所述叶片展向方向延伸的第四抗剪腹板；

前缘龙骨支撑架通过所述第三抗剪腹板的两端分别与所述前缘相连接；

后缘龙骨支撑架通过所述第四抗剪腹板的两端分别与所述后缘相连接。

3.一种权利要求2所述的新型风力机组合叶片，其特征在于，所述前缘龙骨支撑架还包括：

第一环形龙骨，与所述前缘相匹配，紧贴所述前缘的内侧设置；所述第一环形龙骨的两端分别连接所述第三抗剪腹板的两端。

4.一种权利要求3所述的新型风力机组合叶片，其特征在于，所述前缘龙骨支撑架还包括：

支撑龙骨，沿所述叶片弦向方向延伸，一端连接所述第一环形龙骨的第一端和第二端之间，另一端连接所述第三抗剪腹板的第一端和第二端之间。

5.一种权利要求2所述的新型风力机组合叶片，其特征在于，所述后缘龙骨支撑架还包括：

第二环形龙骨，与所述后缘相匹配，紧贴所述后缘的内侧设置；所述第二环形龙骨的两端分别连接所述第四抗剪腹板的两端。

6.一种权利要求2所述的新型风力机组合叶片，其特征在于，所述新型风力机组合叶片还包括：

相互匹配的第一定位凹槽和第一环梁榫头；

所述第三抗剪腹板包括位于所述前缘一侧的所述第三抗剪腹板第一侧面；

所述第一定位凹槽，设置于所述第三抗剪腹板第一侧面上，沿所述叶片弦向方向，向所述前缘一侧凹陷；

所述第一抗剪腹板包括位于所述前缘一侧的所述第一抗剪腹板第一侧面；

所述第一环梁榫头，设置于所述第一抗剪腹板第一侧面上，沿所述叶片弦向方向，向所述前缘一侧凸起；

所述第一抗剪腹板与所述第三抗剪腹板通过所述第一环梁榫头和所述第一定位凹槽相连接，并通过刚性轻薄板材固定。

7.一种权利要求2所述的新型风力机组合叶片，其特征在于，所述新型风力机组合叶片还包括：

相互匹配的第二定位凹槽和第二环梁榫头；

所述第四抗剪腹板包括位于所述前缘一侧的所述第四抗剪腹板第一侧面；

所述第二定位凹槽，设置于所述第四抗剪腹板第一侧面上，沿所述叶片弦向方向，向所述后缘一侧凹陷；

所述第二抗剪腹板包括位于所述后缘一侧的所述第二抗剪腹板第一侧面；

所述第二环梁榫头，设置于所述第二抗剪腹板第一侧面上，沿所述叶片弦向方向，向所述后缘一侧凸起；

所述第二抗剪腹板与所述第四抗剪腹板通过所述第二环梁榫头和所述第二定位凹槽相连接，并通过刚性轻薄板材固定。

8.一种权利要求1所述的新型风力机组合叶片，其特征在于，所述新型风力机组合叶片还包括：

相互匹配的安装槽和安装凸起，其中，所述安装槽与所述安装凸起合称为π型接头；

所述安装槽，分别设置于所述前缘的第一端、所述前缘的第二端、所述后缘的第一端和所述后缘第二端上；

所述安装凸起，分别设置于所述上主梁帽的第一端、所述上主梁帽的第二端、所述下主梁帽的第一端和所述下主梁帽的第二端上；

所述上主梁帽通过卡合所述安装槽和所述安装凸起分别连接所述前缘和所述后缘；

所述下主梁帽通过卡合所述安装槽和所述安装凸起分别连接所述前缘和所述后缘。

9.一种权利要求1所述的新型风力机组合叶片，其特征在于，

所述前缘为环梁帽；

所述后缘为环梁帽。