CN105486081A - 一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可保压,具有富氧功能的高温可富氧保压烧结的炮弹炉。本发明涉及一种烧结材料的烧结炉,本发明采用的技术方案如下。一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉,包括外壳和烧结装置,烧结装置安装在外壳内部,烧结装置为与供气管路连接的密封腔室,密封腔室内安装有匣钵搁置架,匣钵放置在匣钵搁置架上,密封腔室外壁上安装有加热丝。本发明的外壳采用高强度、耐火合金,适用于使用条件苛刻的烧结炉。本发明具有可富氧保压的密封结构,且具有调压装置,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结炉,具体涉及一种可富氧保压的烧结炉。
背景技术
烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙气孔和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
烧结炉的种类主要有:真空烧结炉,低压(60bar)烧结炉,真空脱脂烧结炉,低压脱脂烧结炉,低压脱脂烧结气淬炉20bar;连续式网带烧结炉1150度,推杆式烧结炉1250度,钢带烧结炉1000度,回转式烧结炉等;多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。
虽然当前的烧结炉种类很多,但其中可富氧并能做保压处理的烧结的烧结炉较少,主要局限于材质和热电偶。
一般抗氧化的材料常用不锈钢材料,铝合金材料、钛合金材料、陶瓷材料、复合材料及其他材料。但铝合金材料的耐高温性能欠佳,陶瓷材料的脆性较大,复合材料的可加工性能不甚良好。同时,热电偶S分度号的是抗氧化性能强,宜在氧化性、惰性气氛中连续使用,长期使用温度1400℃,短期1600℃。在所有热电偶中,S分度号的精确度等级最高,通常用作标准热电偶。当通常此类材料热电偶的造价较高。
钛合金具有优越的综合性能,强度高,接近于普通钢,有的钛合金强度可达1400Mpa,特别适用于比强度高的器件。另外,钛合金具有优异的耐腐蚀性能,在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠和海水中均有优良的稳定性,在85%的醋酸条件下,耐腐蚀性优于不锈钢。
微弧氧化(Microarcoxidation,MAO)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidation,MPO),是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
微弧氧化技术的突出特点是:1大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;2良好的耐磨损性能;3良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;4有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。5溶液为环保型,符合环保排放要求。6工艺稳定可靠,设备简单.(7)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。8基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
发明内容
为了提供一种可保压,具有富氧功能,实用性较强的的烧结炉,需要对现有的烧结炉进行改进提升。为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下。
一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉,包括外壳和烧结装置,烧结装置安装在外壳内部,烧结装置为与供气管路连接的密封腔室,密封腔室内安装有匣钵搁置架,匣钵放置在匣钵搁置架上,密封腔室外壁上安装有加热丝。
根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,所述的外壳为圆柱形壳体,密封腔室包括密封连接的内胆和内胆盖,内胆盖与设置有阀门一的进气管连接,内胆与设置有阀门二的出气管连接,出气管末端伸进水封装置内。
根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,所述的外壳上铰接有外壳门,内胆和内胆盖通过密封垫密封连接,出气管位于内胆底部,进气管、出气管均安装有压力表,出气管上还装有防倒吸装置,进气口设置倒立式安装的漏斗形出气口,出气口分布有多个气孔。
根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,所述的外壳门为铰接在外壳上的对开式门,防倒吸装置高度大于等于外壳高度。
根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,内胆外表面有圆柱形耐火泥材质的加热介质,在耐火泥加热介质中镶嵌环形有耐高温保温棉覆盖的加热丝,内胆里安装与外部温控仪连接的热电偶。
根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,热电偶外侧设置有热电偶保护管。
根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,匣钵搁置架包括中轴、匣钵搁置板,匣钵搁置板上下分层,交错分布在中轴上,中轴与内胆为分体式结构,匣钵带有匣钵盖,匣钵侧壁上分布透气孔。
根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,中轴上端有吊装孔,匣钵高度为20mm,匣钵壁设置为2mm厚。
根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,外壳采用外表面经微弧氧化处理或阳极氧化处理的钛合金材质,内胆底部安装有不锈钢支架。
本发明的外壳采用高强度、耐火合金,适用于使用条件苛刻的烧结炉。本发明具有可富氧保压的密封结构,且具有调压装置,使用方便。
附图说明
图1为本烧结炉整体轴测图。
图2为外壳轴测图。
图3为本发明的加热装置分解结构示意图。
图4为本发明匣钵的轴测图。
图5为本发明匣钵搁置架轴测图。
附图中:1、外壳门;2、外壳;3、支架;4、进气管;5、阀门一;6、压力表一;7、莲蓬气口;8、内胆盖;9、法兰;10、内胆;11、热电偶保护管;12、出气管;13、阀门二;14、压力表二;15、水封装置;16、防倒吸装置;17、匣钵;18、透气孔;19、匣钵搁置架;20、中轴。
具体实施方式
本发明采用进口不锈钢材料310S,通过加工制作烧结内壳体即内胆10,外壳2使用经过微弧氧化的钛合金。此两种材料均是强度高,耐氧化的材料。且经过微弧氧化的钛合金外壳,外观美观整洁,耐氧化性能明显提高。
本发明是一种高温可富氧烧结的烧结炉。物料在内部腔室设计的S型搁置的匣钵内烧结,匣钵搁置板上下分层,交错分布在中轴20上。本烧结炉可保持一定的压力,压力范围在0.03~0.3Mpa,此压力条件可促进气体进入匣钵17与物料充分反应。
烧结炉具有如下结构特点。
1密封腔室。密封腔室的体积:74L,平均直径:950mm,高度:1050mm,密封腔室底部固定有环形架来固定内胆10。内胆10内分布匣钵搁置架19,其直径与内胆10直径之差为80mm。内胆10底部为半球壳形状,底部以上为圆柱形。内胆10和内胆盖8通过密封垫密封连接,采用螺栓在法兰上进行连接。
匣钵搁置架19的搁置板放置匣钵17,物料置于匣钵17内,并盖上匣钵盖,匣钵17侧壁上分布微孔。其中,匣钵壁厚20mm,边长400mm,高度25mm,物料分布厚度<20mm。匣钵17与搁置板的宽度差为10mm,微孔直径为5mm。俯视匣钵搁置架19,相邻的处于下位的搁置板沿顺时针(或者逆时针)旋转20-60度。
2烧结炉的内胆10上方设置进气口,并在烧结炉主体与进气管4连接处之间安装压力表一。进气口端为莲蓬气口7,顾名思义莲蓬气口7就是倒立的莲蓬型出气口,上带有多个出气孔。这种设计有利于加压气体的扩散。
3内胆10下方设有出气管12,并设置阀门二和压力表二控制大小。压力表二具有超压报警功能。
4水封装置。出气管12的末端连接至装有一定深度水的装置,水封装置15的尺寸为:长*宽*高=200*200*500mm。
5防倒吸装置在出气口和水封装置15之间设置。连接防倒吸装置的气管夹角为120°~160°,且防倒吸装置16的下方设置有阀门。当出现倒吸现象时,可以及时放出里面的水。
6加热系统。在内胆10外表面用圆柱形耐火泥制成的加热介质,在耐火泥中镶嵌环形加热丝,加热丝有耐高温保温棉覆盖,加热丝覆盖除内胆盖8以外整个腔室的表面,整个加热系统中耐火泥厚度为50mm±3mm,放置于内胆10与固定架之间。
7热电偶与外部温控仪连接。本发明的热电偶为K型,温控仪为8KW,32段。
8外壳2是圆柱形,经过微弧氧化或阳极氧化处理过的钛合金加工形成,圆柱直径为:1450mm,高度为:1600mm。其中外壳门1的高度为300mm。外部的支架3采用不锈钢材质,形状为圆台形,其中上部直径为1460mm,下部直径为1600mm。
本发明的使用过程如下所述:
1在搁置板上放置盛有物料的匣钵17,并盖上匣钵盖;
2将放有匣钵17的匣钵搁置板装置用微型吊车放置于炉体内;
3分别装高温密封垫、内胆盖8,对称旋紧螺栓;
4盖上外壳门1,然后预通气30min;
5此时控制气流的两个阀门,两个阀门均为全开状态;
6水封装置15中水位为300mm,气泡正常证明气流量正常;
7通过温控仪设置温度,运行设置程序;
8通过控制阀门将压力调节到所需压力值0.05MPa,然后关闭进气口和出气口的阀门;
9烧结完毕后,按反序取料保存即可。
Claims (9)
1.一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉,包括外壳(2)和烧结装置,其特征在于:烧结装置安装在外壳(2)内部,烧结装置为与供气管路连接的密封腔室,密封腔室内安装有匣钵搁置架(19),匣钵(17)放置在匣钵搁置架(19)上,密封腔室外壁上安装有加热丝。
2.根据权利要求1所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,其特征在于:所述的外壳(2)为圆柱形壳体,密封腔室包括密封连接的内胆(10)和内胆盖(8),内胆盖(8)与设置有阀门一(5)的进气管(4)连接,内胆(10)与设置有阀门二(13)的出气管(12)连接,出气管(12)末端伸进水封装置(15)内。
3.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,其特征在于:所述的外壳(2)上铰接有外壳门(1),内胆(10)和内胆盖(8)通过密封垫密封连接,出气管(12)位于内胆(10)底部,进气管(4)、出气管(12)均安装有压力表,出气管(12)上还装有防倒吸装置(16),进气口设置倒立式安装的漏斗形出气口,出气口分布有多个气孔。
4.根据权利要求3所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,其特征在于:所述的外壳门(1)为铰接在外壳(2)上的对开式门,防倒吸装置(16)高度大于等于外壳(2)高度。
5.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,其特征在于:内胆(10)外表面有圆柱形耐火泥材质的加热介质,在耐火泥加热介质中镶嵌环形有耐高温保温棉覆盖的加热丝,内胆(10)里安装与外部温控仪连接的热电偶。
6.根据权利要求5所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,其特征在于:热电偶外侧设置有热电偶保护管(11)。
7.根据权利要求1所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,其特征在于:匣钵搁置架(19)包括中轴(20)、匣钵搁置板,匣钵搁置板上下分层,交错分布在中轴(20)上,中轴(20)与内胆(10)为分体式结构,匣钵(17)带有匣钵盖,匣钵(17)侧壁上分布透气孔(18)。
8.根据权利要求7所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,其特征在于:中轴(20)上端有吊装孔,匣钵(17)高度为20mm,匣钵壁设置为2mm厚。
9.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉,其特征在于:外壳(2)采用外表面经微弧氧化处理或阳极氧化处理的钛合金材质,内胆(10)底部安装有不锈钢支架。
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