CN105485896A - 一种真空结构生物质燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空结构生物质燃烧器，其包括燃烧器内胆和燃烧器筒体，燃烧器内胆底部设有炉排，在环形支撑板上焊设有支架，炉排平放于支架上，燃烧器筒体的侧壁设有喷火口，喷火口外壁的一端与燃烧器筒体的侧壁焊接，喷火口内壁的一端与燃烧器内胆焊接，喷火口外壁的另一端与喷火口内壁的另一端焊接，燃烧器内胆底部与燃烧器筒体底部焊接，换热管束两端分别与左水室、右水室相通，左水室外接空调水出水管，右水室外接空调水进水管，燃烧器内胆侧壁外接进料口，燃烧器筒体外侧底部设有清灰口和底端进风口，在底端进风口上设有调节阀门，燃烧器内胆侧壁外接灭火管道，在灭火管道上设有灭火阀门，在燃烧器筒体的顶部设有爆破片和抽真空阀门。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空结构生物质燃烧器，属于能源利用与节能环保领域。
背景技术
能源和环境问题现已经成为世界普遍关注的焦点，发展利用环保经济的可再生能源成为各国能源发展战略的重要组成部分。
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体；该能源具有可再生、可存储、低污染等特点。发展新型生物质供热供暖设备既有利于缓解能源矛盾，又具有良好的生态环境效益。
传统的生物质燃烧器需要冷却系统，因为在生物质燃烧时燃烧器会承受很大热量，所以需要冷却系统来冷却燃烧器，因为燃烧器本身体积略大，所以承压能力有限，循环水管道压力一般都很高，所以不能直接接到循环水管道冷却。
传统生物质燃烧器的内壁一般为耐火砖结构，所以不可以接触到水分，遇水后可能有脱落的危险，而且一旦出现危险情况，生物质燃烧器内部火焰不能及时熄灭，燃烧器内部不可以进入水，因为进水之后，耐火砖就会破碎，熄火之后还要打垒耐火砖。
传统的生物质燃烧器浪费太多的热量，由于燃烧出的热量一部分被冷却系统带走，结构复杂，还需要冷却系统，如冷却水泵冷却水箱等。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种真空结构生物质燃烧器。其放弃传统的耐火砖结构，在燃烧器内壁与外壁之间有真空夹层，在运行时注入导热介质的真空结构生物质燃烧器，在夹层的真空结构内，有换热管束，当燃烧器内部受热，根据真空热管原理，热量传导到换热管束，换热管束内部有循环供暖水，将热量带走。在燃烧器的筒体上有管道连接到循环换热水管道，在管道上配有阀门，当突发情况如断电或者水泵故障，可以打开阀门使水进入燃烧器，浇灭燃烧器内部火焰，防止锅炉爆炸等事故产生。在燃烧器与锅炉或者其他需热设备连接的喷火口同样为真空夹层结构，喷火口的真空夹层与燃烧器内壁和外壁之间有真空夹层相通。
技术方案：一种真空结构生物质燃烧器，包括燃烧器内胆和燃烧器筒体，
所述燃烧器内胆的底部设有炉排，
在环形支撑板上焊设有支架，炉排平放于支架上，
所述燃烧器筒体的侧壁设有喷火口，所述喷火口设有喷火口外壁和喷火口内壁，所述喷火口外壁的一端与燃烧器筒体的侧壁焊接，喷火口内壁的一端与燃烧器内胆焊接，所述喷火口外壁的另一端与所述喷火口内壁的另一端通过第一环形封板焊接，
所述燃烧器内胆的底部与所述燃烧器筒体的底部通过第二环形封板焊接，
所述燃烧器筒体、所述燃烧器内胆、所述喷火口外壁、所述喷火口内壁、所述第二环形封板形成密闭空腔，
在燃烧器筒体的顶部设有换热管束，在换热管束两端分别与左水室、右水室相通，所述左水室外接空调水出水管，所述右水室外接空调水进水管，
所述燃烧器内胆的侧壁外接进料口，
所述燃烧器筒体的外侧底部设有清灰口和底端进风口，底端进风口沿筒体的切向安装，在底端进风口上设有调节阀门，
所述燃烧器内胆的侧壁外接灭火管道，在灭火管道上设有灭火阀门，
喷火口还设有贯穿喷火口外壁、喷火口内壁的增氧管道，
在所述燃烧器筒体的顶部设有爆破片和抽真空阀门。
进一步地，在所述增氧管道上还设有增氧调节阀门。
进一步地，在所述燃烧器内胆的外侧壁中部设有观火视镜，在所述燃烧器筒体的外侧壁设有通孔，所述通孔的位置与所述观火视镜的位置相配合。
有益效果：本发明公开的一种真空结构生物质燃烧器具有以下有益效果：
1、在生物质燃烧时，此燃烧器利用真空热管原理，将本来要冷却的热量回收到供暖管道内，同时内部为钢板结构，不用传统的耐火系统，一旦发生故障，燃烧器配有管道直接连接供水系统，中间配有阀门，将水直接注入机组将火浇灭，减少生物质继续燃烧导致锅炉爆炸的可能性，特别适合集中供暖或者有生活热水需求的单位使用；
2、设备操作简便，同时无须配备冷却系统，减少了冷却泵与冷却水箱等附属设备，提高了生物质的利用效率。
附图说明
图1为本发明公开的一种真空结构生物质燃烧器的结构示意图。
其中：
1-燃烧器筒体2-燃烧器内胆
3-喷火口外壁4-喷火口内壁
5-底端进风口6-增氧管道
7-环形支撑板8-灭火管道
9-左水室10-右水室
11-换热管束12-进料口
13-炉排，14-清灰口
15-灭火阀门16-调节阀门
17-增氧调节阀门18-支架
19-观火视镜20-爆破片
21-抽真空阀门22-空调水进水管
23-空调水出水管24-第一环形封板
25-第二环形封板
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
如图1所示，一种真空结构生物质燃烧器，包括燃烧器内胆2和燃烧器筒体1，
燃烧器内胆2的底部设有炉排13，
在环形支撑板7上焊设有支架18，炉排13平放于支架18上，
燃烧器筒体1的侧壁设有喷火口，喷火口设有喷火口外壁3和喷火口内壁4，喷火口外壁3的一端与燃烧器筒体1的侧壁焊接，喷火口内壁4的一端与燃烧器内胆2焊接，喷火口外壁3的另一端与喷火口内壁4的另一端通过第一环形封板24焊接，
燃烧器内胆2的底部与燃烧器筒体1的底部通过第二环形封板25焊接，
燃烧器筒体1、燃烧器内胆2、喷火口外壁3、喷火口内壁4、第二环形封板25形成密闭空腔，
在燃烧器筒体1的顶部设有换热管束11，在换热管束11两端分别与左水室9、右水室10相通，左水室9外接空调水出水管23，右水室10外接空调水进水管22，
燃烧器内胆2的侧壁外接进料口12，
燃烧器筒体1的外侧底部设有清灰口14和底端进风口5，底端进风口5沿筒体的切向安装，在底端进风口5上设有调节阀门16，
燃烧器内胆2的侧壁外接灭火管道8，在灭火管道8上设有灭火阀门15，
喷火口还设有贯穿喷火口外壁3、喷火口内壁4的增氧管道6，
在燃烧器筒体1的顶部设有爆破片20和抽真空阀门21。
进一步地，在增氧管道6上还设有增氧调节阀门17。
进一步地，在燃烧器内胆2的外侧壁中部设有观火视镜19，在燃烧器筒体1的外侧壁设有通孔，通孔的位置与观火视镜19的位置相配合。
在运行时，通过抽真空阀门21抽真空并在内部真空部分充有水作为导热介质，生物质燃料从进料口12进入燃烧器内胆2内，在炉排13上燃烧，通过底端进风管口5向燃烧器内胆2内送风，由于底端进风口5偏心安装，风沿筒体切向方向进入燃烧器内胆2内促进燃烧，燃烧后的火焰经过喷火口喷出进入需要供热设备，增氧空气经过喷火口上的增氧管道6进入喷火口促进燃烧。
由于生物质燃烧器内部为密闭空腔，空腔内部在运行时候注入部分水作为导热介质，没有注满水的位置为真空状态，当燃烧器内胆2受到生物质燃料燃烧加热后，由于燃烧器内胆2与燃烧器筒体1中间为密闭空腔，空腔内部水在低压力状态下非常容易汽化，变成水蒸气，水蒸气蒸发后进入燃烧器筒体1与燃烧器内胆2之间的真空部分，水蒸气接触到换热管束11，换热管束11内有空调水流经，空调水温度较低，水蒸气遇冷冷凝将热量传送到换热管束11，变成液体水降落到空腔中，完成换热，从而降低了内胆2温度，同时将热量传送到空调水管道内。当空调水系统出现故障，锅炉或者需热设备可能出现爆炸或者其他危险，灭火阀门15打开，水经过灭火管道8直接进入燃烧器内胆2，浇灭燃烧器内胆2的火焰，减少锅炉或者需热设备的爆炸可能。
工作过程中，利用真空相变原理，通过真空空腔结构，燃烧器筒体1与燃烧器内胆2、喷火口外壁3与喷火口内壁4组成一个真空空腔，并以水为传热介质，导热介质在半真空状态下，蒸发带走燃烧器内胆2和喷火口内壁4的热量，传送到换热管束11上，完成降温并回收热量目的。燃烧器上配有灭火阀门15，在需要时候打开灭火阀门15，水进入燃烧器内胆2浇灭火焰。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种真空结构生物质燃烧器，其特征在于，包括燃烧器内胆和燃烧器筒体，
所述燃烧器内胆的底部设有炉排，
在环形支撑板上焊设有支架，炉排平放于支架上，
所述燃烧器筒体的侧壁设有喷火口，所述喷火口设有喷火口外壁和喷火口内壁，所述喷火口外壁的一端与燃烧器筒体的侧壁焊接，喷火口内壁的一端与燃烧器内胆焊接，所述喷火口外壁的另一端与所述喷火口内壁的另一端通过第一环形封板焊接，
所述燃烧器内胆的底部与所述燃烧器筒体的底部通过第二环形封板焊接，
所述燃烧器筒体、所述燃烧器内胆、所述喷火口外壁、所述喷火口内壁、所述第二环形封板形成密闭空腔，
在燃烧器筒体的顶部设有换热管束，在换热管束两端分别与左水室、右水室相通，所述左水室外接空调水出水管，所述右水室外接空调水进水管，
所述燃烧器内胆的侧壁外接进料口，
所述燃烧器筒体的外侧底部设有清灰口和底端进风口，底端进风口沿筒体的切向安装，在底端进风口上设有调节阀门，
所述燃烧器内胆的侧壁外接灭火管道，在灭火管道上设有灭火阀门，
喷火口还设有贯穿喷火口外壁、喷火口内壁的增氧管道，
在所述燃烧器筒体的顶部设有爆破片和抽真空阀门。
2.根据权利要求1所述的一种真空结构生物质燃烧器，其特征在于，在所述增氧管道上还设有增氧调节阀门。
3.根据权利要求1所述的一种真空结构生物质燃烧器，其特征在于，在所述燃烧器内胆的外侧壁中部设有观火视镜，在所述燃烧器筒体的外侧壁设有通孔，所述通孔的位置与所述观火视镜的位置相配合。
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