CN105485876A - 风口面板和换热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风口面板和换热设备。风口面板包括面板体，面板体上开设有多个出风孔，多个出风孔中的出风孔彼此间隔排列设置，出风孔包括由面板体的进风侧向出风侧顺次连接的直孔段、第二倒角孔段。通过在面板体上开设有多个出风孔，并将多个出风孔彼此间隔排列设置，以使由风口吹出的风能够被出风孔分散开，以提高吹风的舒适性。而通过在面板体的出风侧的出风孔处开设倒角结构，从而使得风口的风经过风口面板时具有风阻小、进出风的静压差小、出风顺畅的特点，进而有助于消除风口面板凝露的现象。另外，本发明中的风口面板还具有外形美观的特点。

Description

风口面板和换热设备

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种风口面板和换热设备。

背景技术

目前，换热设备的风口形状多种多样，主要以圆形和方形为主。而罩设在风口处的风口面板主要以百叶窗、扇形、发散形、渐变形、旋流形、喷射口、格子状等结构为主。但，目前的风口面板均存在一定的问题。

一类风口面板，虽然外形美观，但风阻过大，造成出风量小，且在低工况下容易凝露滴水；

另一类风口面板，出风孔径大，风阻虽然小，但是在风口下直吹会感觉不适。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种风口面板和换热设备，以解决现有技术中风口面板易凝露、出风舒适性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风口面板，包括面板体，面板体上开设有多个出风孔，多个出风孔中的出风孔彼此间隔排列设置，出风孔包括由面板体的进风侧向出风侧顺次连接的直孔段、第二倒角孔段。

进一步地，出风孔包括由面板体的进风侧向出风侧顺次连接的第一倒角孔段、直孔段和第二倒角孔段。

进一步地，面板体包括出风区域和绕出风区域的周向顺次连接的边缘区域，出风孔位于出风区域内。

进一步地，第二倒角孔段为锥形孔段，且第二倒角孔段的孔截面积沿远离面板体的方向逐渐增大。

进一步地，第一倒角孔段为锥形孔段，且第一倒角孔段的孔截面积沿远离面板体的方向逐渐增大。

进一步地，出风孔在面板体的进风侧倒圆角以形成第一倒角孔段。

进一步地，出风孔的孔截面呈圆形、多边形、半圆形或椭圆形中的任意一种。

进一步地，相邻两个出风孔之间的距离大于等于面板体的厚度的一半且大于1毫米。

进一步地，面板体的厚度小于等于5毫米。

进一步地，所有出风孔的总面积占面板体的总面积的40％至56％。

进一步地，所有出风孔的总面积占面板体的总面积的49.7％。

进一步地，出风孔的第二倒角孔段的壁面与面板体的出风侧的板面之间的夹角B大于等于90且小于等于126.7度。

进一步地，第二倒角孔段和/或第一倒角孔段的深度占出风孔的总深度的三分之一以下。

进一步地，出风孔的第二倒角孔段的深度等于1毫米。

进一步地，出风孔的孔截面为圆形，且出风孔的直径小于等于7毫米。

进一步地，多个出风孔按阵列的形式排列。

进一步地，当面板体呈方形时，多个出风孔按矩阵的形式排列。

根据本发明的另一个方面，提供了一种换热设备，包括风口面板，风口面板是上述的风口面板。

进一步地，换热设备包括新风机或全热交换器。

应用本发明的技术方案，通过在面板体上开设有多个出风孔，并将多个出风孔彼此间隔排列设置，以使由风口吹出的风能够被出风孔分散开，以提高吹风的舒适性。而通过在面板体的出风侧的出风孔处开设倒角结构，从而使得风口的风经过风口面板时具有风阻小、进出风的静压差小、出风顺畅的特点，进而有助于消除风口面板凝露的现象。另外，本发明中的风口面板还具有外形美观的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个可选实施例的风口面板的结构示意图；

图2示出了图1的背向视图；

图3示出了图1的A-A向视图；

图4示出了图3的P处局部放大图；

图5示出了现有技术中风口面板的出风孔没有倒角时的流场流速分布图；

图6示出了图1中的风口面板的出风孔倒角后的流场流速分布图；

图7示出了现有技术中风口面板的出风孔没有倒角时的流速流场流量分布图；以及

图8示出了图1中的风口面板的出风孔倒角后的流场流量分布图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、面板体；11、进风侧；12、出风侧；13、出风区域；14、边缘区域；20、出风孔；21、第一倒角孔段；22、直孔段；23、第二倒角孔段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中风口面板易凝露、出风舒适性差的问题，本发明提供了一种风口面板和换热设备。其中，换热设备包括下述的风口面板。

如图1至图4所示，风口面板包括面板体10，面板体10上开设有多个出风孔20，多个出风孔20中的出风孔20彼此间隔排列设置，出风孔20包括由面板体10的进风侧11向出风侧12顺次连接的直孔段22、第二倒角孔段23。

通过在面板体10上开设有多个出风孔20，并将多个出风孔20彼此间隔排列设置，以使由风口吹出的风能够被出风孔20分散开，以提高吹风的舒适性。而通过在面板体10的出风侧12的出风孔20处开设倒角结构，从而使得风口的风经过风口面板时具有风阻小、进出风的静压差小、出风顺畅的特点，进而有助于消除风口面板凝露的现象。另外，本发明中的风口面板还具有外形美观的特点。

在图1至图4所示的具体实施方式中，出风孔20包括由面板体10的进风侧11向出风侧12顺次连接的第一倒角孔段21、直孔段22和第二倒角孔段23。这样，使得出风孔20的两侧分别具有倒角孔段，以提高风口面板的出风顺畅性。

可选地，出风孔20的孔截面呈圆形、多边形、半圆形或椭圆形中的任意一种。当然，考虑到出风的顺畅和均匀性，优选出风孔20的孔截面呈圆形。但对于本案而言，影响风口面板产生凝露的因素主要在于出风孔20的出风侧12是否有倒角，而出风孔20的孔截面形状对是否产生凝露的影响较弱。

本发明中的面板体10可以是多种形状的。通常，会选用圆形或者方形的面板体10。

可选地，多个出风孔20按阵列的形式排列。

当面板体10为圆形时，多个出风孔20应由面板体10的中心点沿面板体10的径向向外依次间隔排列设置。且位于同一半径上的相邻两个出风孔20等间隔地排列。这样，使得出风孔20具有排布合理的优点，有利于提高风口面板的出风顺畅性。

当面板体10呈方形时，多个出风孔20按矩阵的形式排列。这里所说的矩阵的形式，也就是数组的形式。这样的排列方式能够更好地适应面板体10的外形，有利于提高风口面板的出风顺畅性。

当然，当面板体10呈椭圆形时，出风孔20也应按椭圆形的方式排列。这里就不一一列举了。

如图1所示，面板体10包括出风区域13和绕出风区域13的周向顺次连接的边缘区域14，出风孔20位于出风区域13内。在图1所示的具体实施方式中，边缘区域14有倒角，提高了风口面板的整体外形美观性。

在图1所示的具体实施方式中，第二倒角孔段23为锥形孔段，且第二倒角孔段23的孔截面积沿远离面板体10的方向逐渐增大。锥形孔段相当于扩孔段，也就是使出风更加顺畅。而倒锥角后的气流流速一致性比不倒锥角时气流流速一致性要好，且不倒锥角时因为气流的流速变化大，容易造成局部受热不均，产生凝露。

具体可以参考图5和图6，可知，虽然倒锥角与不倒锥角的风口面板的出风孔20处的整体流速上相近，但是在出风孔20与出风孔20之间出风处有细微的区别。未倒锥角的出风孔20的气流流速差异范围比倒锥角的出风孔20的气流流速差异范围略大，说明未倒锥角的出风孔20与出风孔20之间风的流速差异大一些。

另外，从图7和图8中可以看出，带倒锥角的风口面板的相邻两个出风孔20间有较多气流通过，可避免冷热不均形成凝露。经过试验测试，在-10°冬天工况下，未倒锥角的风口面板凝露严重，而倒锥角的风口面板凝露合格。

可选地，第一倒角孔段21为锥形孔段，且第一倒角孔段21的孔截面积沿远离面板体10的方向逐渐增大。

当然，由于进风侧11不易产生凝露，因而可以在进风侧到圆角，也就是出风孔20在面板体10的进风侧11倒圆角以形成第一倒角孔段21。

为了提高出风的舒适性，所有出风孔20的总面积占面板体10的总面积的40％至56％。出风面积如果再大，一是会影响风口面板的结构强度，另外，外形也不美观。举例说明，出风孔的最大面积可做到78.5％，但此时，出风孔仅为一个，不只外形不美观，而且，出风量过大，会让用户觉得不舒适。

出风孔20的疏密程度会影响风口面板的出风顺畅性和凝露的概率。

另外，考虑到模具的要求，相邻两个出风孔20之间的距离大于等于面板体10的厚度的一半且大于1毫米。若再小的话，会造成强度不够，成型时断裂。最优选择直径为5.5mm。

而最优的面积比例为，所有出风孔20的总面积占面板体10的总面积的49.7％。这是根据实验计算得出的，此时风阻最适中，用户体验舒适，外观比例协调最优，具体参数如表1所示。

表1.具有倒锥角的出风孔的实施例的测试数据

需要说明的是，在上述实验中，环境大气压力为1.0135MPa，进风侧11的风速为5m/s，各组实施例的工况是相同的。这里的100风量是指引风机的风量为100，单位为平方米每小时。这里的风阻为静压值，单位为帕。

且以实施例4为例，与不带倒锥角的对比例相比，风口面板倒锥角后面板风阻小些，如表2所示。

表2.对比例与实施例4的静压差比较数据

实验序号	静压差(Pa)
		对比例(不倒锥角的风口面板)	44.5
实施例4(倒锥角的风口面板)	33.4

当然，面板体10的厚度也产生一定的影响，可选地，面板体10的厚度小于等于5毫米。优选地，面板体10的厚度为3毫米。此时，风口面板优选为热塑性材料制成。

由于风口面板为双面倒角，根据模具的设计制作要求，可选地，第二倒角孔段23和/或第一倒角孔段21的深度占出风孔20的总深度的三分之一以下。当然，增加倒角的深度是为了调整出风流速方向，保持出风侧12出风时，风的流速一致性，保持出风均匀，减少孔与孔之间的出风不均匀造成的冷热不均，降低凝露。在图1所示的具体实施方式中，出风孔20的第二倒角孔段23的深度等于1毫米。而第二倒角孔段23与直孔段22相比，孔径增大了1毫米。

不仅如此，出风孔20的大小，也会影响出风舒适性和凝露，可选地，出风孔20的孔截面为圆形，且出风孔20的直径小于等于7毫米。根据外观比例的考虑，直径为7mm以上的排列的外观效果不行。

而第二倒角孔段23的倾斜程度会影响出风的速度和顺畅性，可选地，出风孔20的第二倒角孔段23的壁面与面板体10的出风侧12的板面之间的夹角B大于等于90且小于等于126.7度。当夹角B为90度时，即出风侧12没有倒角，但此时会产生凝露，而当角度大于126.7度时，容易引起模具粘模现象。因而最优方案：目前实施的倒锥角为0.5×1毫米，角度约为52度。保证了模具的制作，也提高了抗凝露值。

可选地，换热设备包括新风机或全热交换器。上述结构的风口面板主要适用于室内安装的风口。主要用于新风机、全热交换器等末端设备。

本发明中的风口面板具有外观简单大方、出风均匀舒适、抗凝露值高等的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种风口面板，其特征在于，包括面板体(10)，所述面板体(10)上开设有多个出风孔(20)，所述多个出风孔(20)中的所述出风孔(20)彼此间隔排列设置，所述出风孔(20)包括由所述面板体(10)的进风侧(11)向出风侧(12)顺次连接的直孔段(22)、第二倒角孔段(23)。

2.根据权利要求1所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)包括由所述面板体(10)的所述进风侧(11)向所述出风侧(12)顺次连接的第一倒角孔段(21)、所述直孔段(22)和所述第二倒角孔段(23)。

3.根据权利要求2所述的风口面板，其特征在于，所述面板体(10)包括出风区域(13)和绕所述出风区域(13)的周向顺次连接的边缘区域(14)，所述出风孔(20)位于所述出风区域(13)内。

4.根据权利要求1所述的风口面板，其特征在于，所述第二倒角孔段(23)为锥形孔段，且所述第二倒角孔段(23)的孔截面积沿远离所述面板体(10)的方向逐渐增大。

5.根据权利要求2或3所述的风口面板，其特征在于，所述第一倒角孔段(21)为锥形孔段，且所述第一倒角孔段(21)的孔截面积沿远离所述面板体(10)的方向逐渐增大。

6.根据权利要求2或3所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)在所述面板体(10)的进风侧(11)倒圆角以形成所述第一倒角孔段(21)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)的孔截面呈圆形、多边形、半圆形或椭圆形中的任意一种。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，相邻两个所述出风孔(20)之间的距离大于等于所述面板体(10)的厚度的一半且大于1毫米。

9.根据权利要求8所述的风口面板，其特征在于，所述面板体(10)的厚度小于等于5毫米。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，所有所述出风孔(20)的总面积占所述面板体(10)的总面积的40％至56％。

11.根据权利要求10所述的风口面板，其特征在于，所有所述出风孔(20)的总面积占所述面板体(10)的总面积的49.7％。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)的所述第二倒角孔段(23)的壁面与所述面板体(10)的出风侧(12)的板面之间的夹角B大于等于90且小于等于126.7度。

13.根据权利要求2或3所述的风口面板，其特征在于，所述第二倒角孔段(23)和/或所述第一倒角孔段(21)的深度占所述出风孔(20)的总深度的三分之一以下。

14.根据权利要求13所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)的所述第二倒角孔段(23)的深度等于1毫米。

15.根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)的孔截面为圆形，且所述出风孔(20)的直径小于等于7毫米。

16.根据权利要求1所述的风口面板，其特征在于，所述多个出风孔(20)按阵列的形式排列。

17.根据权利要求16所述的风口面板，其特征在于，当所述面板体(10)呈方形时，所述多个出风孔(20)按矩阵的形式排列。

18.一种换热设备，包括风口面板，其特征在于，所述风口面板是权利要求1至17中任一项所述的风口面板。

19.根据权利要求18所述的换热设备，其特征在于，所述换热设备包括新风机或全热交换器。