CN105484000B - 洗干一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗干一体机，包括：机壳；内筒，所述内筒可转动地设在所述机壳内，所述内筒内限定有容纳腔，所述内筒具有与所述容纳腔导通的出气口，所述内筒的底壁上设有冷凝风道，所述冷凝风道分别与所述容纳腔和所述出气口导通；换热器，所述换热器设在所述机壳内以对所述冷凝风道内的湿气换热。根据本发明实施例的洗干一体机，通过将冷凝风道形成在内筒的底壁上，可以降低洗干一体机的部装的占用空间，极大地提高机壳内的空间利用率，并且减少了洗干一体机的烘干系统的零部件数量，降低了成本，与相关技术中的洗干一体机相比，无需再外接冷凝风道，结构简单、紧凑、生产效率高。

Description

洗干一体机
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗干一体机。
背景技术
相关技术中的滚筒式洗干一体机的烘冷系统中为外接冷凝风道的设计，冷凝器通过螺钉固定到后桶外部，流动的空气通过后桶背部的通风孔进入到冷凝风道，再通过其他零部件形成一个通风循环，达到烘干衣物的作用。但该种设计方式的零部件数量多，冷凝风道外接的结构会占用较大的空间，并且在进行结构设计时，冷凝器会占用后桶背部的加强筋，使得后桶背筋设计复杂。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种洗干一体机，该洗干一体机的结构简单、紧凑，空间利用率高，零部件数量少、成本低。
根据本发明实施例的洗干一体机，包括：机壳；内筒，所述内筒可转动地设在所述机壳内，所述内筒内限定有容纳腔，所述内筒具有与所述容纳腔导通的出气口，所述内筒的底壁上设有冷凝风道，所述冷凝风道分别与所述容纳腔和所述出气口导通；换热器，所述换热器设在所述机壳内以对所述冷凝风道内的湿气换热。
根据本发明实施例的洗干一体机，通过将冷凝风道形成在内筒的底壁上，可以降低洗干一体机的部装的占用空间，极大地提高机壳内的空间利用率，并且减少了洗干一体机的烘干系统的零部件数量，降低了成本，与相关技术中的洗干一体机相比，无需再外接冷凝风道，结构简单、紧凑、生产效率高。
另外，根据本发明实施例的洗干一体机，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，还包括风道盖板，所述风道盖板与所述内筒的底壁相连以限定出所述冷凝风道。
根据本发明的一个实施例，所述内筒的底壁设有沿所述内筒的轴向向外突出的避让槽，所述避让槽与所述出气口导通，所述风道盖板与所述避让槽配合限定出所述冷凝通道。
根据本发明的一个实施例，所述冷凝风道具有风道入口，所述风道入口分别与所述容纳腔和所述冷凝风道导通。
根据本发明的一个实施例，所述通风入口形成在所述冷凝通道的一端。
根据本发明的一个实施例，所述风道盖板在垂直于所述内筒的轴向的平面上的投影面积小于所述避让槽在所述平面上的投影面积以限定出所述通风入口。
根据本发明的一个实施例，所述风道盖板与所述内筒通过螺钉相连。
根据本发明的一个实施例，所述风道盖板与所述内筒粘接相连。
根据本发明的一个实施例，所述风道盖板与所述内筒的底壁平齐。
根据本发明的一个实施例，所述避让槽在所述内筒成型时一体形成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的洗干一体机的内筒与风道盖板装配后的立体图；
图2是图1中所示的结构的爆炸图；
图3是图1中所示的结构的主视图；
图4是图1中所示的结构的后视图；
图5是图1中所示的结构的侧视图。
附图标记：
内筒10；容纳腔11；出气口12；避让槽13；风道入口14；风道盖板20。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图1至图5具体描述根据本发明实施例的洗干一体机。
如图1所示，根据本发明实施例的洗干一体机包括机壳(未示出)、内筒10和换热器(未示出)。具体而言，内筒10可转动地设在机壳内，内筒10内限定有容纳腔11，内筒10具有与容纳腔11导通的出气口12，内筒10的底壁上设有冷凝风道，冷凝风道分别与容纳腔11和出气口12导通，换热器设在机壳内以对冷凝风道内的湿气换热。
换言之，该洗干一体机主要由机壳、外筒(未示出)、内筒10和换热器组成。其中，机壳沿竖直方向延伸，外筒固设在机壳内，内筒10可转动地设在外筒内且内筒10的外周壁与外筒的内周壁之间留有间隙，内筒10内限定有用于容纳衣物的容纳腔11，内筒10具有分别与容纳腔11导通的进气口(未示出)和出气口12。
可选地，内筒10和外筒的轴向分别形成沿前后方向延伸且同轴设置，内筒10的底壁设有冷凝风道，该冷凝通道分别与容纳腔11和出气口12导通，换热器可以邻近冷凝通道设置，当该洗干一体机的烘干程序开始运行时，烘干系统通过进气口将高温气体导入容纳腔11内以对容纳腔11中的衣物进行烘干，然后将衣物的潮湿空气带到冷凝通道内，换热器对冷凝通道内的湿气进行冷凝，冷凝水排出内筒10外，而得到较干燥的气体从出气口12排出，然后进入后续的部件等，如此往复。
由此，根据本发明实施例的洗干一体机，通过将冷凝风道形成在内筒10的底壁上，可以降低洗干一体机的部装的占用空间，极大地提高机壳内的空间利用率，并且减少了洗干一体机的烘干系统的零部件数量，降低了成本，与相关技术中的洗干一体机相比，无需再外接冷凝风道，结构简单、紧凑、生产效率高。
其中，根据本发明的一个实施例，洗干一体机还包括风道盖板20，风道盖板20与内筒10的底壁相连以限定出冷凝风道。可选地，风道盖板20可以与内筒10的底壁可拆卸地相连，也可以为固定相连的结构，风道盖板20与内筒10之间限定出分别与出气口12和容纳腔11导通的冷凝通道。由此，该冷凝通道由内筒10的底壁和风道盖板20限定，结构简单、紧凑，零部件数量少，装拆方便。
如图2所示，根据本发明的一个实施例，内筒10的底壁设有沿内筒10的轴向向外突出的避让槽13，避让槽13与出气口12导通，风道盖板20与避让槽13配合限定出冷凝通道。
具体地，内筒10的底壁的至少一部分沿其轴向(如图2所示的前后方向)向后延伸以在内筒10的底壁形成相对于底壁的内表面向下凹陷的避让槽13，避让槽13与分别与容纳腔11和出气口12导通，也就是说，该避让槽13的一侧(如图2所示的前侧)敞开，而避让槽13的内壁具有出气口12，风道盖板20安装在内筒10的底壁上且与底壁相连以封闭避让槽13的开口的至少一部分，从而限定出冷凝通道。可选地，风道盖板20在垂直于内筒10的轴向的水平面上的投影形状与避让槽13在垂直于内筒10的轴向的水平面上的投影形状大致相同。
由此，内筒10在成型时可以将避让槽13一体形成在内筒10底壁上，制造加工工序简单，成型方便，然后将风道盖板20直接安装至底壁上以构成冷凝风道，零部件数量少、成本低，操作简单，装配效率高。
其中，根据本发明的一个实施例，冷凝风道具有风道入口14，风道入口14分别与容纳腔11和冷凝风道导通。例如，风道盖板20的外边沿与内筒10的底壁相连且风道盖板20上设有与容纳腔11导通的风道入口14，从而方便使内筒10的容纳腔11内的湿气导入冷凝通道中，当然，本发明并不限于此，风道入口14可以设在风道盖板20上，也可以由风道盖板20的外边沿与内筒10的底壁之间限定。
当该洗干一体机的烘干程序开始运行时，烘干系统通过进气口将高温气体导入容纳腔11内以对容纳腔11中的衣物进行烘干，然后将衣物的潮湿空气通过风道入口14带到冷凝通道内，换热器对冷凝通道内的湿气进行冷凝，冷凝水排出内筒10外，而得到较干燥的气体从出气口12排出。
优选地，根据本发明的一个实施例，通风入口形成在冷凝通道的一端。具体地，如图3所示，避让槽13的长度方向沿内筒10的底壁的周向延伸，即避让槽13的外轮廓线形成弧形，而相应地，风道盖板20的外轮廓线也形成弧形且风道盖板20在内筒10的底壁的周向上的长度小于避让槽13的长度，风道盖板20的一端与底壁相连以封闭避让槽13的开口的一侧，而风道盖板20的另一端与底壁限定出风道入口14，并且风道入口14和出气口12分别位于冷凝通道的两端。
由此，通过将风道入口14设在冷凝通道的一端，可以增加潮湿空气在冷凝风道内的流动时间，从而延长换热器与潮湿空气的换热时间，使湿气得到充分冷凝，提高换热效果，进一步提高洗干一体机的烘干效率。
如图3所示，根据本发明的一个实施例，风道盖板20在垂直于内筒10的轴向的平面上的投影面积小于避让槽13在平面上的投影面积以限定出通风入口。由此，该洗干一体机的内筒10与风道盖板20通过结构配合限定出冷凝通道和风道入口14，结构简单、紧凑，装拆方便，制造简单，成本低。
在本发明的一些具体实施方式中，风道盖板20与内筒10通过螺钉相连。具体地，风道盖板20的周向设有多个间隔开布置的螺纹孔，这样可以保证风道盖板20与内筒10的底壁紧固连接，并且也可以保证冷凝通道的密封性，这里需要说明的是，冷凝通道的密封性是相对说法，即冷凝通道在除了风道入口14和出气口12的位置处都具有密封性。由此，将风道盖板20与内筒10通过螺钉连接，装拆方便，便于维修。
在本发明的另一些具体实施方式中，风道盖板20与内筒10粘接相连。这样，风道盖板20的外边沿与内筒10的底壁紧密配合，可以保证冷凝风道具有较好的密封性，从而提高湿气的换热效果，进一步提高洗干一体机的烘干效率。
优选地，根据本发明的一个实施例，风道盖板20与内筒10的底壁平齐。换言之，当风道盖板20与内筒10装配完成后，风道盖板20的朝向内筒10的开口的一侧表面与内筒10的底壁的内表面平齐，这样既可以保证内筒10的内表面的美观、平整，又可以避免风道盖板20的外边沿划破衣物，用户体验好。
另外，根据本发明的一个实施例，避让槽13在内筒10成型时一体形成。例如，避让槽13可以在内筒10注塑成型时形成在内筒10的底壁上。由此，一体形成的结构不仅可以保证洗干一体机的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了洗干一体机的装配效率，保证内筒10的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
根据本发明实施例的洗干一体机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种洗干一体机，其特征在于，包括：
机壳；
内筒，所述内筒可转动地设在所述机壳内，所述内筒内限定有容纳腔，所述内筒具有与所述容纳腔导通的出气口，所述内筒的底壁上设有冷凝风道，所述冷凝风道分别与所述容纳腔和所述出气口导通；
换热器，所述换热器设在所述机壳内且邻近所述冷凝通道设置以对所述冷凝风道内的湿气换热。
2.根据权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，还包括风道盖板，所述风道盖板与所述内筒的底壁相连以限定出所述冷凝风道。
3.根据权利要求2所述的洗干一体机，其特征在于，所述内筒的底壁设有沿所述内筒的轴向向外突出的避让槽，所述避让槽与所述出气口导通，所述风道盖板与所述避让槽配合限定出所述冷凝通道。
4.根据权利要求3所述的洗干一体机，其特征在于，所述冷凝风道具有风道入口，所述风道入口分别与所述容纳腔和所述冷凝风道导通。
5.根据权利要求4所述的洗干一体机，其特征在于，所述通风入口形成在所述冷凝通道的一端。
6.根据权利要求5所述的洗干一体机，其特征在于，所述风道盖板在垂直于所述内筒的轴向的平面上的投影面积小于所述避让槽在所述平面上的投影面积以限定出所述通风入口。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的洗干一体机，其特征在于，所述风道盖板与所述内筒通过螺钉相连。
8.根据权利要求2-6中任一项所述的洗干一体机，其特征在于，所述风道盖板与所述内筒粘接相连。
9.根据权利要求2-6中任一项所述的洗干一体机，其特征在于，所述风道盖板与所述内筒的底壁平齐。
10.根据权利要求3-6中任一项所述的洗干一体机，其特征在于，所述避让槽在所述内筒成型时一体形成。
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