CN105483924B - 一种控制沉降片开合的装置及其全自动电脑横机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制沉降片开合的装置，包括：底板，左、右滑动三角组件，平行设置在底板上的第一长圆槽中；齿轮，齿轮与齿条凸轮相啮合，齿条凸轮，开设有凹槽，滚轮在滑动过程中，带动左、右滑动三角组件沿着第一长圆槽上、下滑动；左、右滑块，分别通过一销钉安装在底板上，当齿条凸轮左右运动时，左滑块或右滑块被齿条凸轮下压，以达到实现一次沉降片闭合的动作。本发明通过齿条凸轮左右往复直线运动，下压左滑块或右滑块，使沉降片在原来动作的基础上增加了再次闭合的动作，形成了先闭合后打开再闭合的运动轨迹，保证织针回到原位置后旧线圈不被带起，有效保证了成圈和移圈质量。

Description

一种控制沉降片开合的装置及其全自动电脑横机

技术领域

本发明属于全自动电脑横机领域，尤其涉及一种控制沉降片开合的装置及其全自动电脑横机。

背景技术

沉降片开闭合的动力来源于安装在全自动电脑横机机头上的沉降片控制装置，通过步进电机上安装的齿轮带动齿条凸轮实现往复运动，进而带动左、右滑动三角组件，控制沉降片的开闭合动作，实现对成圈线圈或脱圈线圈的握持和牵拉作用。

当编织织针随成圈三角组件上升完成退圈时，这时安装在前后针床织口上的沉降片通过以上所述沉降片控制装置开始逐步闭合，握持住先前已成圈的旧线圈沉降弧，以便防止旧线圈随织针的上升而上升；当编织织针完全退完圈时，这时编织织针在弯纱三角组件的作用下开始逐步下降，下降到一定位置时，安装在机头上的选色电磁铁开始选中所需要的喂纱纱嘴将所需要的纱线逐步喂入对应的编织织针针钩内，与此同时，位于前后针床上的沉降片相对于针床口开始逐步打开，让出位置以不妨碍编织织针上新纱线的成圈过程，完成了一个编织过程，沉降片在此种编织过程中共有两种开闭合过程，即闭合—开启。

然而，目前这种沉降片开、闭合装置存在的最大弊病在于：当编织织针上的针钩完成新纱线喂入后，沉降片一直处于打开过程，当新线圈在成圈拉下过程中，很容易把织口内的旧线圈带起，造成旧线圈上浮的现象，影响织针成圈和移圈的质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种对织针弯纱时带起的旧线圈增加一次下压动作来提高成圈和移圈质量的控制沉降片开合的装置。

本发明的另一目的在于，提供一种应用了上述控制沉降片开合装置的全自动电脑横机。

为了达到上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种控制沉降片开合的装置，包括：底板，左、右滑动三角组件，所述左、右滑动三角组件平行设置在所述底板上的第一长圆槽中，其中，该左、右滑动三角组件各包含有一滚轮；齿轮，所述齿轮安装在电机的输出轴上并与齿条凸轮相啮合，带动其齿条凸轮左右往复运动；齿条凸轮，开设有用于滚轮滑动的凹槽，使其滚轮在滑动过程中，带动所述左、右滑动三角组件沿着第一长圆槽上、下滑动；该装置还包括，

左、右滑块，所述左、右滑块分别通过一销钉安装在底板上，当齿条凸轮左右运动时，左滑块或右滑块被其齿条凸轮下压并以销钉为轴作旋转运动，以达到实现一次沉降片闭合的动作；弹簧，所述弹簧的一端固定在底板上，另一端固定在所述左、右滑块的突出部上，用于对下压的左滑块或右滑块进行复位。

进一步的，所述左滑块或右滑块与所述齿条凸轮相接触的部位圆弧过渡。

进一步的，所述齿条凸轮设置在由若干个、固定在底板上的导轨块形成的轨道内左右往复运动。

本发明还提供了一种全自动电脑横机，它采用了上述控制沉降片开合的装置。

本发明的有益效果：本发明通过齿条凸轮左右往复直线运动，下压左滑块或右滑块，使沉降片在原来动作的基础上增加了再次闭合的动作，形成了先闭合后打开再闭合的运动轨迹，保证织针回到原位置后旧线圈不被带起， 有效保证了成圈和移圈质量；本发明新增加的沉降片第二次闭合过程，使得旧线圈的沉降弧被沉降片握持在织口内，对织物起到辅助牵拉的作用，实现对单个线圈的牵拉和握持，实践证明经安装改造后的沉降装置，新线圈成圈充分，衣片质量明显提高。

附图说明

图1为本发明一种控制沉降片开合的装置的三维结构图；

图2为本发明一种控制沉降片开合的装置去电机后的A向视图；

图3为本发明一种控制沉降片开合的装置去电机后的B向视图；

图4为本发明一种控制沉降片开合的装置的C向视图；

图5为本发明一种控制沉降片开合的装置中控制沉降片运动的原理示意图；

图6为本发明一种控制沉降片开合的装置中沉降片闭合状态图；

图7为本发明一种控制沉降片开合的装置中沉降片打开状态图；

图8为本发明一种控制沉降片开合的装置中沉降片在控制装置中运动状态图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。

本发明的一种控制沉降片开合的装置是对现有的沉降片控制装置作出改进，旨在解决现有的控制装置中沉降片无法对织针弯纱时带有的旧线圈作出下压动作，造成旧线圈上浮的现象。

因此，本发明针对该现象作出了对织针弯纱时带起的旧线圈增加一次下压动作来提高成圈和移圈质量的一种控制沉降片开合的装置。本发明的控制装置中的核心技术在于，增加了一次下压动作，即构成了沉降片开闭合过程中共有三个过程，闭合—开启—闭合。

如图1-4所示，一种控制沉降片开合的装置，包括：右滑动三角组件1、左滑动三角组件2，左滑块3，右滑块4，导轨块5，滚轮6，齿条凸轮7，齿轮8，销钉9，底板10，弹簧11，电机12，基座13。

右滑动三角组件1，左滑动三角组件2平行设置在底板10上的第一长圆槽中，其中，该左、右滑动三角组件各包含有一滚轮6；齿轮8安装在电机12的输出轴上并与齿条凸轮7相啮合，带动其齿条凸轮7左右往复运动；齿条凸轮7，设置在由若干个、固定在底板上10的导轨块5形成的轨道内左右往复运动，且在其齿条凸轮7上开设有用于滚轮6滑动的凹槽，使其滚轮6在滑动过程中，带动左、右滑动三角组件沿着第一长圆槽上、下滑动；左滑块3、右滑块4分别通过一销钉9安装在底板10上的第二长圆槽中，当齿条凸轮7左右运动时，左滑块3或右滑块4被其齿条凸轮7下压并以销钉9为轴作旋转运动，以达到实现一次沉降片14闭合的动作；弹簧11的一端固定在底板10上，另一端固定在左滑块3、右滑块4的突出部上，用于对下压的左滑块3或右滑块4进行复位。基座13上安装有本发明的控制沉降片开合的装置。

为了齿条凸轮7在运行过程中顺利平稳的下压左滑块3或右滑块4，左滑块3或右滑块4与齿条凸轮7相接触的部位采用圆弧过渡。

本发明通过增加左滑块3和右滑块4，使得齿条凸轮7与齿轮8啮合做左右往复直线运动并由此带动右滑动三角组件1、左滑动三角组件2、左滑块3、右滑块4做有规律的上下运动，进而形成沉降片14的上下运动的轨道，从而控制沉降片先闭合，后打开，再闭合的开合运动，如图5所示。

当新纱线被喂入编织织针针钩后，织针在弯纱三角的作用下继续下降，同时旧线圈推动编织织针针舌将针钩闭合，并逐步从针头上脱下，织针继续下降，新纱线开始在针槽内同时与齿口片作用下弯纱成圈，这期间增加了沉降片对织口的第二次关闭，即旧线圈的沉降弧被沉降片握持在织口内，对织物起到明显的辅助牵拉的作用。本发明由于其可以实现对单个线圈的牵拉和握持，实践证明经安装改造后的沉降片控制装置，衣片质量明显提高，解决了长期困扰针织编织过程中的遗留问题，完全能满足出口生产工艺需求。

本发明中涉及的右滑动三角组件1，左滑动三角组件2均是现有技术，本领域技术人员能够获知的。

如图6-8所示的是一种全自动电脑横机中采用了上述控制沉降片开合的装置，显示的沉降片闭合、开启和运行过程的三个状态。以图5为例，当左滑动三角组件处在第一长圆槽底部时，沉降片处于闭合的状态，当右滑动三角组件处在第一长圆槽顶部时，沉降片处于开启的状态，当齿条凸轮下压右滑块时，沉降片由开启状态转向闭合状态。

Claims (4)

1.一种控制沉降片开合的装置，包括：底板，

左、右滑动三角组件，所述左、右滑动三角组件平行设置在所述底板上的第一长圆槽中，其中，该左、右滑动三角组件各包含有一滚轮；

齿轮，所述齿轮安装在电机的输出轴上并与齿条凸轮相啮合，带动其齿条凸轮左右往复运动；

齿条凸轮，开设有用于滚轮滑动的凹槽，使其滚轮在滑动过程中，带动所述左、右滑动三角组件沿着第一长圆槽上、下滑动；其特征在于，该装置还包括，

左、右滑块，所述左、右滑块分别通过一销钉安装在底板上，当齿条凸轮左右运动时，左滑块或右滑块被其齿条凸轮下压并以销钉为轴作旋转运动，以达到实现一次沉降片闭合的动作；

弹簧，所述弹簧的一端固定在底板上，另一端固定在所述左、右滑块的突出部上，用于对下压的左滑块或右滑块进行复位。

2.根据权利要求1所述的一种控制沉降片开合的装置，其特征在于，所述左滑块或右滑块与所述齿条凸轮相接触的部位圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的一种控制沉降片开合的装置，其特征在于，所述齿条凸轮设置在由若干个、固定在底板上的导轨块形成的轨道内左右往复运动。

4.一种控制沉降片开合的全自动电脑横机，其特征在于，采用了如权利要求1所述的控制沉降片开合的装置。

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