CN105483608A - 纯水压元件的qpq盐浴处理工艺 - Google Patents

纯水压元件的qpq盐浴处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105483608A
CN105483608A CN201510978018.3A CN201510978018A CN105483608A CN 105483608 A CN105483608 A CN 105483608A CN 201510978018 A CN201510978018 A CN 201510978018A CN 105483608 A CN105483608 A CN 105483608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt bath
salt
water hydraulic
hydraulic component
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510978018.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郭军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEYANG RATA TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DEYANG RATA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEYANG RATA TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DEYANG RATA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510978018.3A priority Critical patent/CN105483608A/zh
Publication of CN105483608A publication Critical patent/CN105483608A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
    • C23C8/48—Nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/58—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being applied in more than one step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺。工艺步骤如下：1）清洗，在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；2）预热，在350-400℃的温度下，在空气炉中对工件加热10-20min；3）盐浴氮化，温度520~580℃，时间10~180min，氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO34-8%、K2CO36-10%、Li2CO35-10%、KCNO12-25%、NaCNO8-15%、NaCl5-8%、Na2S4-8%、K2S6-10%、LiOH2-5%；4）盐浴氧化，氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330-40%、Na2NO320-30%、NaSO420-30%、NaNO220-30%；5）冷却，在空气下冷却，机械抛光；6）采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后，浸油。

Description

纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺
技术领域
本发明属于金属元件制造加工业技术领域，具体涉及一种纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺。
背景技术
水压传动具有无污染、安全、清洁卫生、结构简单、效率高等突出优越性，符合清洁生产及可持续发展的要求。但是，水压技术需要解决诸如密封与润滑、磨损与腐蚀等关键问题。磨损、腐蚀和断裂是机械零件材料失效的三种主要形式，其中磨损失效是材料失效的主要原因。在水压元件中，磨损与腐蚀并存，且相互促进。
为了解决水压元件的磨损与腐蚀问题，目前，大多用耐蚀合金、工程陶瓷、高分子及其复合材料、以及表面工程材料等作为水压元件材料，为水压元件的生产与使用奠定了基础。但是，随着水压传动技术的不断发展，其应用范围越来越广泛，对水压元件材料提出了新的要求。例如，在水压冲击器中，冲击机构的工作条件比较复杂，不仅要求材料具有较好的耐磨性、抗蚀性，而且要求有较高的强度和韧性。
发明内容
为了解决纯水压元件的强度和韧性问题，本发明提供了一种纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺。加工工艺简单，经复合处理的水压元件的耐磨性和防腐蚀性能均大幅度提高。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；
2）预热
在350-400℃的温度下，在空气炉中对工件加热10-20min；
3）盐浴氮化
温度400-450℃，时间120~180min，目的是形成氮化层和扩散层;
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO34-8%、K2CO36-10%、Li2CO35-10%、KCNO12-25%、NaCNO8-15%、NaCl5-8%、Na2S4-8%、K2S6-10%、LiOH2-5%；
优选地，所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-40%、Na2CO34-5%、K2CO36-7%、Li2CO38-10%、KCNO15-20%、NaCNO8-10%、NaCl5-6%、Na2S4-5%、K2S6-8%、LiOH2-3%。
4）盐浴氧化
所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330-40%、Na2NO320-30%、NaSO420-30%、NaNO220-30%;
目的是形成氧化层。
优选地，所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330-35%、Na2NO325-30%、NaSO422-25%、NaNO220-23%。
5）冷却
在空气下冷却，机械抛光；
冷却使渗层均匀致密并增加扩散层深度;同时分解粘附在工件上的ＣＮ。
6）再氧化
采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后浸油。
浸油的目的是密封渗层孔隙，以获得更佳的抗蚀能力。
在两个阶段中间增加一道抛光工序，去除表层较软的多孔性疏松层并使其表面光滑。
本发明所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400～450L/h，使盐浴适度翻腾。
优选地，所述的盐要缓慢分批加入，一次性加入量过多会因反应剧烈而溢盐。
本发明所述的氧化是指在温度380-400℃下，于氧化盐的作用下氧化15-20min，彻底分解工件从渗氮炉带出来的氰根，消除公害；同时在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
本发明所述的超声波清洗的振动频率范围在60～120kHz，功率密度设定在0.6-1W/C。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用新型氮化盐，不仅能在400-450℃的较低温度状态下保持一定的氮势，在较高的温度下稳定，还可有效提高处理层的厚度，提高工件的抗腐蚀性能。
2、纯水压工件经本发明的QPQ盐浴复合处理后在金属表面形成一层铁氮化合物和致密的铁氧化膜，经抛光并再次氧化后，使化合层更致密，氧渗入到化合物厚度的一半以上，并且延伸到更深的孔隙处，吸氧的化合物层进一步钝化，从而使金属表面有更高的耐蚀性和耐磨性。
3、本发明的氧化盐具有很强的氧化性，能彻底地清除氮化盐浴中带出来的氰根，环保无毒，同时在工件表面形成一层至密的四氧化三铁氧化膜，进一步增加了工作的耐蚀性和耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；
2）预热
在350℃的温度下，在空气炉中对工件加热20min；
3）盐浴氮化
温度400℃，时间180min;
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30%、Na2CO34%、K2CO36%、Li2CO35%、KCNO12%、NaCNO8%、NaCl5%、Na2S4%、K2S6%、LiOH2%。
4）盐浴氧化
所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330%、Na2NO320%、NaSO425%、NaNO225%；
5）冷却
在空气下冷却，机械抛光；
6）再氧化
采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后，浸油。
实施例2
纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；
2）预热
在400℃的温度下，在空气炉中对工件加热10min；
3）盐浴氮化
温度450℃，时间120min;
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30%、Na2CO34%、K2CO36%、Li2CO38%、KCNO15%、NaCNO8%、NaCl5%、Na2S4%、K2S6%、LiOH2%；
4）盐浴氧化
所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330%、Na2NO330%、NaSO420%、NaNO220%；
5）冷却
在空气下冷却，机械抛光；
6）再氧化
采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后，浸油。
实施例3
纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；
2）预热
在360℃的温度下，在空气炉中对工件加热12min；
3）盐浴氮化
温度420℃，时间160min;
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素50%、Na2CO38%、K2CO310%、Li2CO310%、KCNO25%、NaCNO15%、NaCl8%、Na2S8%、K2S10%、LiOH5%。
4）盐浴氧化
所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO335%、Na2NO320%、NaSO423%、NaNO222%。
5）冷却
在空气下冷却，机械抛光；
6）再氧化
采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后，浸油。
实施例4
纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；
2）预热
在380℃的温度下，在空气炉中对工件加热15min；
3）盐浴氮化
温度430℃，时间150min;
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：素35%、Na2CO34.5%、K2CO36.5%、Li2CO39%、KCNO16%、NaCNO9%、NaCl5.5%、Na2S4.5%、K2S7%、LiOH2.5%；
4）盐浴氧化
所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO333%、Na2NO328%、NaSO422%、NaNO220%。
5）冷却
在空气下冷却，机械抛光；
6）再氧化
采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后，浸油。
实施例5
纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；
2）预热
在380℃的温度下，在空气炉中对工件加热15min；
3）盐浴氮化
温度440℃，时间130min;
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素32%、Na2CO34.5%、K2CO36.5%、Li2CO39%、KCNO16%、NaCNO8%、NaCl5.5%、Na2S4%、K2S6%、LiOH2%。
4）盐浴氧化
所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330%、Na2NO325%、NaSO430%、NaNO223%。
5）冷却
在空气下冷却，机械抛光；
6）再氧化
采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后，浸油。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400L/h。
实施例7
本实施例与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为410L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
所述的氧化是指在385℃，于氧化盐的作用下氧化18min。
实施例8
本实施例与实施例3基本相同，在此基础上：
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为420L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
所述的氧化是指在390℃，于氧化盐的作用下氧化16min。
所述的超声波清洗的振动频率范围在80kHz，功率密度设定在0.6W/C。
实施例9
本实施例与实施例4基本相同，在此基础上：
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为440L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
所述的氧化是指在400℃，于氧化盐的作用下氧化15min。
所述的超声波清洗的振动频率范围在120kHz，功率密度设定在0.5W/C。
实施例10
本实施例与实施例5基本相同，在此基础上：
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为435L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
所述的氧化是指在380℃，于氧化盐的作用下氧化20min。
所述的超声波清洗的振动频率范围在60kHz，功率密度设定在1W/C。

Claims (7)

1.纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；
2）预热
在350-400℃的温度下，在空气炉中对工件加热10-20min；
3）盐浴氮化
温度400-450℃，时间120~180min;
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO34-8%、K2CO36-10%、Li2CO35-10%、KCNO12-25%、NaCNO8-15%、NaCl5-8%、Na2S4-8%、K2S6-10%、LiOH2-5%；
4）盐浴氧化
所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330-40%、Na2NO320-30%、NaSO420-30%、NaNO220-30%；
5）冷却
在空气下冷却，机械抛光；
6）再氧化
采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后，浸油。
2.根据权利要求1所述的纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，其特征在于：所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-40%、Na2CO34-5%、K2CO36-7%、Li2CO38-10%、KCNO15-20%、NaCNO8-10%、NaCl5-6%、Na2S4-5%、K2S6-8%、LiOH2-3%。
3.根据权利要求1所述的纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，其特征在于：所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330-35%、Na2NO325-30%、NaSO422-25%、NaNO220-23%。
4.根据权利要求1所述的纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，其特征在于：所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400～450L/h。
5.根据权利要求1所述的纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，其特征在于：所述的盐要缓慢分批加入。
6.根据权利要求1所述的纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，其特征在于：所述的氧化是指在380-400℃，于氧化盐的作用下氧化15-20min。
7.根据权利要求1所述的纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺，其特征在于：所述的超声波清洗的振动频率范围在60～120kHz，功率密度设定在0.6-1W/C。
CN201510978018.3A 2015-12-23 2015-12-23 纯水压元件的qpq盐浴处理工艺 Pending CN105483608A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510978018.3A CN105483608A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 纯水压元件的qpq盐浴处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510978018.3A CN105483608A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 纯水压元件的qpq盐浴处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105483608A true CN105483608A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55670871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510978018.3A Pending CN105483608A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 纯水压元件的qpq盐浴处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483608A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521497A (zh) * 2016-10-13 2017-03-22 广西大学 一种石油机械零件表面处理的方法
CN110230023A (zh) * 2018-12-14 2019-09-13 台州市晨肇新材料科技有限公司 金属表面盐浴氮化及qpq工艺
CN110230024A (zh) * 2018-12-14 2019-09-13 台州市晨肇新材料科技有限公司 用于对金属表面渗氮化的工艺
CN110230022A (zh) * 2018-12-14 2019-09-13 台州市晨肇新材料科技有限公司 用于对金属表面处理的qpq工艺
CN113073287A (zh) * 2021-03-19 2021-07-06 北京航天瑞泰液压技术有限公司 一种油气弹簧内缸筒气密性改进方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521497A (zh) * 2016-10-13 2017-03-22 广西大学 一种石油机械零件表面处理的方法
CN110230023A (zh) * 2018-12-14 2019-09-13 台州市晨肇新材料科技有限公司 金属表面盐浴氮化及qpq工艺
CN110230024A (zh) * 2018-12-14 2019-09-13 台州市晨肇新材料科技有限公司 用于对金属表面渗氮化的工艺
CN110230022A (zh) * 2018-12-14 2019-09-13 台州市晨肇新材料科技有限公司 用于对金属表面处理的qpq工艺
CN110230023B (zh) * 2018-12-14 2021-07-16 常德市广和机械制造有限公司 金属表面盐浴氮化及qpq工艺
CN110230022B (zh) * 2018-12-14 2021-08-13 昆山三民涂赖电子材料技术有限公司 用于对金属表面处理的qpq工艺
CN110230024B (zh) * 2018-12-14 2021-08-13 昆山三民涂赖电子材料技术有限公司 用于对金属表面渗氮化的工艺
CN113073287A (zh) * 2021-03-19 2021-07-06 北京航天瑞泰液压技术有限公司 一种油气弹簧内缸筒气密性改进方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105483608A (zh) 纯水压元件的qpq盐浴处理工艺
CN105441869A (zh) 一种qpq氮化共渗处理工艺
CN101709474B (zh) 一种钛合金的碱酸洗方法
CN104593793B (zh) 一种铝和铝合金表面预处理中和液
CN101638783B (zh) 黄铜化学抛光液及其配制方法
CN105063598A (zh) 一种有机-无机余热发黑剂及其制备方法
CN111926338A (zh) 一种不锈钢清洗钝化剂及其应用
CN105441865A (zh) 一种适用于缸套的qpq处理工艺
CN105506703A (zh) 金属塑胶复合体的制备方法
CN103590043A (zh) 铝合金表面预处理的方法
CN103526251B (zh) 一种具有光催化功能的微弧氧化膜层的制备方法
CN105349942A (zh) 一种qpq的盐浴处理方法
CN103361596A (zh) 表面改性处理的氧化盐
CN106917095A (zh) 一种不锈钢酸洗钝化膏及其制备方法
CN105525298B (zh) 一种去除钛及其合金表面氧化皮的方法
CN105525254A (zh) 一种纯水压元件的qpq盐浴复合处理工艺
CN102220553A (zh) 一种用于不锈钢低温盐浴渗氮的氮化盐
CN105506541A (zh) 适用于纯水压元件的qpq盐浴复合处理工艺
CN105483609A (zh) 一种高速钢刀具的循环qpq处理工艺
CN110777323A (zh) 气体氮碳共渗及后氧化工艺复合处理方法
CN105385982A (zh) 适用于纯水压元件的qpq盐浴处理工艺
CN105441868A (zh) 一种循环qpq处理工艺
CN108220945A (zh) 一种铝合金工件发黑处理方法
CN105441864A (zh) 一种qpq的氮化盐及其应用工艺
CN108724609A (zh) 一种抗菌不锈钢复合制件的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160413

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication