CN105483341A - 一种大型铸钢件的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型铸钢件的热处理工艺，所述各铸化学成分的重量份份数为：C？15~25份、Mn？6~10份、Si？12~20份、Cr？8~10份、Mo？5~8份、Ni？3~8份、Ti？10~20份、Cu？12~20份，处理时，首先，对获得的铸件内外进行表面处理，刨除浮砂，其次，切除铸件冒口及浇铸系统，刨除铸件多肉部分及切割残留，最后，对铸件进行抛丸处理。其中，淬火时，加热到50~100℃，保温一定时间后水冷；回火加热到600~720℃后，出炉并随即空冷。该发明提供的大型铸钢件的热处理工艺，能有效提高大型钢铸件的热处理效果、保证产品质量和提高生产效率；降低成本。

Description

一种大型铸钢件的热处理工艺
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种大型铸钢件的热处理工艺。
背景技术
目前大型铸钢件缺陷的焊补，比如蒸汽轮机、燃气轮机、水电、核电的铸钢件产品，大部分顾客都要求最终焊后热处理后不得再进行焊补，否则需要进炉再进行整体焊后热处理，尤其是对于焊补量较大或缺陷较严重的件。但对于NDT已全检符合，最终焊后热处理后，又发现的个别少量的小缺陷的焊补，如果再进炉进行整体焊后热处理，也会带来一些副作用。例如对于一些已粗加工或精加工完毕且易变形的铸件，再进炉进行焊后热处理，会导致铸件不可控制的变形；对于一些原本不超标的小缺陷或已经焊补合格的缺陷，再进炉焊后热处理，出炉后有时也会导致缺陷又超标或缺陷又不合格。
目前对少量小缺陷在焊补后进行局部焊后热处理的方法有：燃气烤枪加热法和红外电阻加热毯加热法。
发明内容
本发明克服了上述的缺点，而提供一种大型铸钢件的热处理工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该大型铸钢件的热处理工艺所述各铸化学成分的重量份份数为：C15~25份、Mn6~10份、Si12~20份、Cr8~10份、Mo5~8份、Ni3~8份、Ti10~20份、Cu12~20份，处理时，首先，对获得的铸件内外进行表面处理，刨除浮砂，其次，切除铸件冒口及浇铸系统，刨除铸件多肉部分及切割残留，最后，对铸件进行抛丸处理。其中，淬火时，加热到50~100℃，保温一定时间后水冷；回火加热到600~720℃后，出炉并随即空冷。
优选的，所述刨除浮砂的方法为气刨。
优选的，所述淬火时的升温速度为60~70℃/h。
优选的，所述淬火时的保温时间为8h。
优选的，所述回火时的升温速度为90℃/h。
优选的，所述回火时保温时间为8h。
本发明的有益效果是：方案完整，工艺简便；能有效提高大型钢铸件的热处理效果、保证产品质量和提高生产效率；降低成本。
具体实施方式
实施例1
各铸化学成分的重量份kg数为：C15kg、Mn6kg、Si12kg、Cr8kg、Mo5kg、Ni3kg、Ti10kg、Cu12kg，处理时，首先，对获得的铸件内外进行表面处理，刨除浮砂，其次，切除铸件冒口及浇铸系统，刨除铸件多肉部分及切割残留，最后，对铸件进行抛丸处理。其中，淬火时，加热到50℃，保温一定时间后水冷；回火加热到600℃后，出炉并随即空冷；刨除浮砂的方法为气刨；淬火时的升温速度为60℃/h；淬火时的保温时间为8h；回火时的升温速度为90℃/h；回火时保温时间为8h。
实施例2
各铸化学成分的重量份kg数为：C20kg、Mn8kg、Si15kg、Cr9kg、Mo6kg、Ni6kg、Ti15kg、Cu18kg，处理时，首先，对获得的铸件内外进行表面处理，刨除浮砂，其次，切除铸件冒口及浇铸系统，刨除铸件多肉部分及切割残留，最后，对铸件进行抛丸处理。其中，淬火时，加热到80℃，保温一定时间后水冷；回火加热到650℃后，出炉并随即空冷；刨除浮砂的方法为气刨；淬火时的升温速度为65℃/h；淬火时的保温时间为8h；回火时的升温速度为90℃/h；回火时保温时间为8h。
实施例3
各铸化学成分的重量份kg数为：C25kg、Mn10kg、Si20kg、Cr10kg、Mo8kg、Ni8kg、Ti20kg、Cu20kg，处理时，首先，对获得的铸件内外进行表面处理，刨除浮砂，其次，切除铸件冒口及浇铸系统，刨除铸件多肉部分及切割残留，最后，对铸件进行抛丸处理。其中，淬火时，加热到100℃，保温一定时间后水冷；回火加热到720℃后，出炉并随即空冷；刨除浮砂的方法为气刨；淬火时的升温速度为70℃/h；淬火时的保温时间为8h；回火时的升温速度为90℃/h；回火时保温时间为8h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大型铸钢件的热处理工艺，其特征在于，所述各铸化学成分的重量份份数为：C15~25份、Mn6~10份、Si12~20份、Cr8~10份、Mo5~8份、Ni3~8份、Ti10~20份、Cu12~20份，处理时，首先，对获得的铸件内外进行表面处理，刨除浮砂，其次，切除铸件冒口及浇铸系统，刨除铸件多肉部分及切割残留，最后，对铸件进行抛丸处理。
2.其中，淬火时，加热到50~100℃，保温一定时间后水冷；回火加热到600~720℃后，出炉并随即空冷。
3.根据权利要求1所述的大型铸钢件的热处理工艺，其特征在于，所述刨除浮砂的方法为气刨。
4.根据权利要求1所述的大型铸钢件的热处理工艺，其特征在于，所述淬火时的升温速度为60~70℃/h。
5.根据权利要求1所述的大型铸钢件的热处理工艺，其特征在于，所述淬火时的保温时间为8h。
6.根据权利要求1所述的大型铸钢件的热处理工艺，其特征在于，所述回火时的升温速度为90℃/h。
7.根据权利要求1所述的大型铸钢件的热处理工艺，其特征在于，所述回火时保温时间为8h。
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Citations (5)

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