CN105483313A - 一种半钢炼钢的方法 - Google Patents

一种半钢炼钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105483313A
CN105483313A CN201610026418.9A CN201610026418A CN105483313A CN 105483313 A CN105483313 A CN 105483313A CN 201610026418 A CN201610026418 A CN 201610026418A CN 105483313 A CN105483313 A CN 105483313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
blowing
carbon
slag
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610026418.9A
Other languages
English (en)
Inventor
房志琦
何晴
翁玉娟
温春普
韩春良
韩宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Iron and Steel Co Ltd
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch filed Critical Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN201610026418.9A priority Critical patent/CN105483313A/zh
Publication of CN105483313A publication Critical patent/CN105483313A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半钢炼钢的方法，所述半钢进入转炉后采用氧气吹炼，在吹炼前期控制转炉内碳百分含量为1.7%～2.4%，倒出3/4渣子后，进入吹炼后期。本方法针对现有技术炼钢终点控制对经验观察火焰变化的依赖性问题进行了大胆创新改进，利用脱碳速度，对吹炼前期氧气消耗量进行初步计算，将吹炼前期结束时熔池内碳含量控制在1.7%～2.4%之间。本方法控制倒渣时炉内钢水中碳含量，当碳含量满足要求时，停止吹炼，倒渣；具有提高终点温度、碳、磷命中率，降低炼钢成本的特点。

Description

一种半钢炼钢的方法
技术领域
本发明属于冶金炼钢技术领域，尤其是一种半钢炼钢的方法。
背景技术
以钒铁矿为原料的钢铁企业，为提取含钒铁水中的钒元素，采用双联工艺，即铁水先经过提钒后炼成半钢，再用半钢进行炼钢。含钒铁水经过提钒后所得到的通常叫为半钢。经过提钒过程Si、Ti、Mn等元素绝大部分已经氧化进入钒渣中，因此半钢中Si、Ti、Mn等为痕迹量，半钢中碳的质量百分含量在3.3%～4.0%之间波动。由于未进行铁水预脱硫处理和铁水预脱磷处理，半钢中硫的质量百分含量在0.025%～0.090%之间波动，磷的质量百分含量在0.150%～0.250%之间波动。炼钢职工根据半钢初始条件，确定各造渣料的热平衡，由于半钢带渣量、转炉留渣量、废钢量、渣铁量等炼钢入炉物料复杂多样，造成利用热平衡计算得到的转炉终点命中率低，并且百吨转炉受场地、设备、成本等影响不适用于副枪操作。传统的百吨转炉半钢炼钢工艺主要依赖于职工通过眼睛观察火焰变化，判断熔池内钢水情况，热平衡原理计算只作为辅助手段给予参考。炼钢工凭借经验观察火焰变化控制倒炉时机，造成转炉终点温度、碳、磷命中率低，点吹补加造渣料炉次较多，影响转炉炼钢成本的控制。因此，改进炼钢技术，提高终点温度、碳、磷命中率，降低炼钢成本，是提高半钢炼钢技术水平的重要内容。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种半钢炼钢的方法，以提高终点温度、碳、磷命中率，降低炼钢成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述半钢进入转炉后采用氧气吹炼，在吹炼前期控制转炉内碳百分含量为1.7%～2.4%，倒出3/4炉渣后，进入吹炼后期。
本发明所述吹炼前期的氧气量按降低碳0.01%消耗10.9立方氧气计算。
本发明所述吹炼前期加入包渣和石英砂，控制炉渣碱度为1.5～2.0。所述包渣加入量为5～10kg/t，石英砂加入量为5～8kg/t。
本发明所述吹炼后期控制转炉终点温度为1640～1660度。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明针对现有技术炼钢终点控制对经验观察火焰变化的依赖性问题进行了大胆创新改进，利用脱碳速度，对吹炼前期氧气消耗量进行初步计算，将吹炼前期结束时熔池内碳含量控制在1.7%～2.4%之间。同时吹炼前期利用包渣中Al2O3、FeO，石英砂中SiO2，吹炼前期形成低熔点、流动性好的CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系，有利于吹炼前期尽快化渣，提高吹炼前期炉渣冶金性能，提高前期脱磷效果。
本发明吹炼前期炉渣碱度为1.5～2.0，解决了吹炼前期炉渣粘、钢渣分离差的问题。当炉渣化透后，脱磷率可达到50%以上，吹炼后期只需要考虑吹炼过程中的温度控制，根据机烧矿、白云石、石灰石、铁矿石降温幅度，依据性价比排名，调整吹炼后期渣料加入量，节省造渣料用量。当吹炼终点温度、碳达到要求时，即可出钢。
本发明控制倒渣时炉内钢水中碳含量，当碳含量满足要求时，停止吹炼，倒渣；具有提高终点温度、碳、磷命中率，降低炼钢成本的特点。
具体实施方式
本半钢炼钢的方法包括有以下步骤：
1）确定吹炼前期的脱碳速度：首先固定吹炼前期供氧压力、吹炼枪位、供氧量，吹炼前期脱碳量与氧气消耗的对应关系，按降低碳0.01%消耗10.9立方氧气计算；最好固定吹炼前期压力为0.73MPa、吹炼枪位为2.6米。
2）提钒转炉出完半钢后，在半钢钢液面覆盖4kg/t包渣，对部分包渣进行预热，加快吹炼前期成渣速度。半钢中碳质量百分含量一般在3.3%～4.0%，半钢温度在1360～1420度。依据半钢碳含量和半钢温度，炼钢转炉废钢加入量控制在20～100kg/t。根据上述1）中的脱碳速度，通过控制吹炼前期氧气消耗量，将熔池内碳的质量百分含量控制在1.7%～2.4%。吹炼前期包渣用量在5～10kg/t、石英砂用量5～8kg/t，通过调整炼钢转炉中氧压、枪位，尽快化透熔池内炉渣，确保吹炼前期快速成渣；最好采用五孔拉瓦尔式枪头，供氧压力最好为0.73～0.9Mpa，化渣枪位最好为2.2～2.9米，初期吹炼时间最好为5～7min。当溶池内温度为1400～1450度，炉渣碱度为1.5～2.0，吹炼前期渣形成时，倒出3/4炉渣，测温、取样。吹炼前期倒出的炉渣（初期渣）的主要成分组成见表1。
表1：吹炼前期炉渣的主要成分
CaO MgO SiO2 FeO P R
33～38 12～14 19～22 8～13 1.2～1.6 1.5～2.0
上述的包渣，为连铸大包浇余，即精炼后渣子，其主要组分如表2所示；经过碾碎、筛选，上至高位料仓，作为化渣物料使用。
表2：包渣主要组分
上述表1、表2中，R为炉渣碱度，即R=CaO/SiO2。
上述石英砂的主要化学成分见表3。
表3：石英砂主要化学成分
3）根据步骤2）中测出的熔池内钢水温度和化验的熔池中碳百分含量两个条件，精确确定各类渣料的热量平衡。吹炼后期，分批次加入各类渣料，防止吹炼过程中返干、喷溅；即根据各类渣料降温情况，通过调整机烧矿、白云石、石灰石、铁矿石等加入时机和加入量，控制熔池内热量，实现转炉终点温度控制在1640～1660度。当熔池温度为1640～1660度、碳质量百分含量0.08～0.12%、磷质量百分含量为0.005～0.025%时，吹炼完成、出钢。所述各类渣料指石灰、轻烧白云石、白云石、石灰石、机烧矿、矿石；具体加入量见表4。
表4：吹炼后期各类渣料加入量
4）出完钢后，不倒渣，进行溅渣护炉操作，将炉渣溅成粘稠状态不倒渣，装料冶炼下一炉，将该炉渣作为下炉初渣利用。
5）连续生产时，循环进行步骤2）～4)步。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本半钢炼钢的方法采用下述具体工艺。
生产钢种HRB400E，转炉装入半钢107吨、废钢3吨，半钢中[C]3.82%、[S]0.045%、[P]0.184%，温度为1374℃，半钢钢液面覆盖4kg/t包渣。本炉次出钢量为103吨；钢种HRB400E吹炼终点要求温度为1640～1660℃，[C]0.08～0.15%、[S]≤0.045%、[P]≤0.045%。
开吹时，加入包渣7kg/t、石英砂5kg/t，吹炼前期枪位为2.6米，依据上述计算方式的计算结果控制氧气消耗，氧气消耗为2007立方时，倒渣、取样、测温，熔池碳含量为2%、温度为1436度。根据表5中推荐值，吹炼后期加入石灰16.5kg/t、轻烧白云石5.3kg/t、白云石5kg/t、石灰石5.2kg/t、机烧矿5.1kg/t、铁矿石3gk/t，终点时熔池温度为1654度、碳百分含量0.095%、磷百分含量为0.0105%。
实施例2：本半钢炼钢的方法采用下述具体工艺。
生产钢种HRB400E，转炉装入半钢109吨、废钢7吨，半钢中[C]3.94%、[S]0.035%、[P]0.205%，温度为1354℃，半钢钢液面覆盖4kg/t包渣。本炉次出钢量为105吨；钢种HRB400E吹炼终点要求温度为1640～1660℃，[C]0.08～0.15%、[S]≤0.045%、[P]≤0.045%。
开吹时，加入包渣6.5kg/t、石英砂5.3kg/t，吹炼前期枪位为2.6米，依据上述计算方式的计算结果控制氧气消耗，当氧气消耗为2100立方时，倒渣、取样、测温；熔池碳含量为1.9%、温度为1423度。根据表5中推荐值，吹炼后期加入石灰17.2kg/t、轻烧白云石5.6kg/t、白云石5.1kg/t、石灰石6.1kg/t、机烧矿6.2kg/t、铁矿石5gk/t，终点时熔池温度为1647度、碳百分含量0.082%、磷百分含量为0.012%。
实施例3：本半钢炼钢的方法采用下述具体工艺。
生产钢种HRB400E，转炉装入半钢105吨、废钢8吨，半钢中[C]4.01%、[S]0.025%、[P]0.226%，温度为1334℃，半钢钢液面覆盖4kg/t包渣。本炉次出钢量为103吨；钢种HRB400E吹炼终点要求温度为1640～1660℃，[C]0.08～0.15%、[S]≤0.045%、[P]≤0.045%。
开吹时，加入包渣5.5kg/t、石英砂6.2kg/t，吹炼前期枪位为2.6米，依据上述计算方式的计算结果控制氧气消耗，当氧气消耗为1977立方时，倒渣、取样、测温；熔池碳含量为2.1%、温度为1440度。根据表5中推荐值，吹炼后期加入石灰19kg/t、轻烧白云石6kg/t、白云石5kg/t、石灰石8kg/t、机烧矿5kg/t、铁矿石6gk/t，终点时熔池温度为1651度、碳百分含量0.091%、磷百分含量为0.017%。
采用本半钢炼钢的方法连续开展100炉，与原来操作方法冶炼100炉次的终点温度、碳、磷命中率做比较，具体数据见表5。
表5：使用本炼钢方法与原炼钢方法终点命中率情况做比较
终点温度命中率 终点碳命中率 终点磷命中率
本炼钢方法 85.4% 96.2% 98.9%
原炼钢方法 80.2% 85.4% 82.2%
对比 提高10.2% 提高10.8% 提高16.7%

Claims (5)

1.一种半钢炼钢的方法，其特征在于：所述半钢进入转炉后采用氧气吹炼，在吹炼前期控制转炉内碳百分含量为1.7%～2.4%，倒出3/4炉渣后，进入吹炼后期。
2.根据权利要求1所述的一种半钢炼钢的方法，其特征在于：所述吹炼前期的氧气量按降低碳0.01%消耗10.9立方氧气计算。
3.根据权利要求1所述的一种半钢炼钢的方法，其特征在于：所述吹炼前期加入包渣和石英砂，控制炉渣碱度为1.5～2.0。
4.根据权利要求3所述的一种半钢炼钢的方法，其特征在于：所述包渣加入量为5～10kg/t，石英砂加入量为5～8kg/t。
5.根据权利要求1－4任意一项所述的一种半钢炼钢的方法，其特征在于：所述吹炼后期控制转炉终点温度为1640～1660度。
CN201610026418.9A 2016-01-16 2016-01-16 一种半钢炼钢的方法 Pending CN105483313A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610026418.9A CN105483313A (zh) 2016-01-16 2016-01-16 一种半钢炼钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610026418.9A CN105483313A (zh) 2016-01-16 2016-01-16 一种半钢炼钢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105483313A true CN105483313A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55670584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610026418.9A Pending CN105483313A (zh) 2016-01-16 2016-01-16 一种半钢炼钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483313A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107151725A (zh) * 2017-05-09 2017-09-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢冶炼去磷保碳的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220453A (zh) * 2011-06-22 2011-10-19 攀钢集团有限公司 半钢脱磷的方法
CN103320566A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 双渣法冶炼半钢的方法
CN103498017A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 攀钢集团西昌钢钒有限公司 半钢转炉炼钢方法
CN103789483A (zh) * 2014-02-17 2014-05-14 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种半钢冶炼低磷钢的方法
CN103866077A (zh) * 2012-12-14 2014-06-18 攀钢集团研究院有限公司 一种半钢炼钢双渣留渣的炼钢方法
CN103966399A (zh) * 2014-05-06 2014-08-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢冶炼中碳钢的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220453A (zh) * 2011-06-22 2011-10-19 攀钢集团有限公司 半钢脱磷的方法
CN103866077A (zh) * 2012-12-14 2014-06-18 攀钢集团研究院有限公司 一种半钢炼钢双渣留渣的炼钢方法
CN103320566A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 双渣法冶炼半钢的方法
CN103498017A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 攀钢集团西昌钢钒有限公司 半钢转炉炼钢方法
CN103789483A (zh) * 2014-02-17 2014-05-14 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种半钢冶炼低磷钢的方法
CN103966399A (zh) * 2014-05-06 2014-08-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢冶炼中碳钢的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107151725A (zh) * 2017-05-09 2017-09-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢冶炼去磷保碳的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101993980B (zh) 一种极低磷钢冶炼方法
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN104250672B (zh) 一种复吹转炉高效脱磷的方法
CN105525055B (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN105112595B (zh) 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法
CN106148630B (zh) 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法
CN103361461B (zh) 一种转炉冶炼低碳钢磷含量在线预测控制方法
CN105132612B (zh) 一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法
CN109280731A (zh) 采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点p≤0.01%钢的方法
CN105671248B (zh) 一种转炉高效脱磷的冶炼方法
CN102943145B (zh) 一种超低磷钢的转炉冶炼方法
CN102965466B (zh) 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺
CN108251592A (zh) 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN103194564A (zh) 一种生产超低磷钢的生产工艺
CN105018669A (zh) 一种核电用工业纯铁的生产方法
CN105132611B (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN107699655A (zh) 一种超低磷钢冶炼方法
CN106282477B (zh) 一种超低磷钢的冶炼方法
CN104946974A (zh) 超低碳烘烤硬化钢板坯及其固溶碳含量的控制方法
CN108411060A (zh) 一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法
CN106702069A (zh) 一种低磷低硫超低碳钢的生产方法
CN110117689A (zh) 一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法
CN105950826B (zh) 一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法
CN103627843B (zh) 半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法
CN107868858A (zh) 一种低硫低磷钢的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160413

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication