CN105482860A - 一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法 - Google Patents

一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105482860A
CN105482860A CN201610040010.7A CN201610040010A CN105482860A CN 105482860 A CN105482860 A CN 105482860A CN 201610040010 A CN201610040010 A CN 201610040010A CN 105482860 A CN105482860 A CN 105482860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
methanol rectification
chemical industry
waste water
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610040010.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105482860B (zh
Inventor
曾蓬
沈虹
韩建新
赵东风
卢磊
崔海峰
段潍超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAONING BRANCH CHINA HUANQIU ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
LIAONING BRANCH CHINA HUANQIU ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAONING BRANCH CHINA HUANQIU ENGINEERING Co Ltd filed Critical LIAONING BRANCH CHINA HUANQIU ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610040010.7A priority Critical patent/CN105482860B/zh
Publication of CN105482860A publication Critical patent/CN105482860A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105482860B publication Critical patent/CN105482860B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/326—Coal-water suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/0923—Sludge, e.g. from water treatment plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明涉及到污水处理领域，涉及一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法，包括以下步骤：将煤进行初步破碎，粒径为150-50目的煤为粗煤粉，粒径小于50目的煤为细煤粉，按重量份称取：煤粉59-63份、制浆水31-37.5份、活性污泥5-9份、分散剂0.4-0.8份，其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7；将制浆水、活性污泥、分散剂搅拌混合均匀，使分散剂分子结构充分舒展开；逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中，并提高搅拌转速，当煤粉全部加入后，继续搅拌20-25min即得甲醇精馏废水污泥煤浆；本发明在气化过程中甲醇精馏废水中的醇类、少量油类等有机物质能产生热值，使废水中的有机物质能够得到充分利用；实现了甲醇精馏废水的资源化利用，从根本上解决了甲醇精馏废水的处理问题。

Description

一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法
技术领域
本发明涉及到污水处理领域，具体地说，涉及一种针对煤化工领域的一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法。
背景技术
在煤化工过程中，原料煤气化产生粗合成气，粗合成气经变换、低温甲醇洗和硫回收工段净化后进入甲醇合成装置，在甲醇合成装置中合成粗甲醇并进行甲醇精馏，生产合格的甲醇以供后续工段使用。
在甲醇合成和甲醇精馏过程中，合成塔底部、预精馏塔底部和主精馏塔底部均会产生一定量的废水。这部分废水中主要含有甲醇，同时还含有大量的多元醇、硫醇等物质，以及少量的油类物质，废水中的硫醇类物质会散发出一些令人不愉快的气味，且有机物含量增加后导致废水中COD含量极高。将该部分废水直接排放后将会对环境造成严重污染，并且造成废水中大量有机物质的浪费。因此，需找一种高效利用甲醇精馏废水的处理方法对煤化工企业实现废水零排放意义重大。
中国专利200910020492.X公开了一种甲醇精馏工段高COD废水处理的方法，将废水泵入汽提塔中，流率控制在1～10000ml/min之间，塔底通水蒸汽或者热空气作为热介质，塔釜控温为100～500℃，打开精馏塔的上保温和下保温，控制电流在0.1～20A，当塔底温度达到100℃、塔顶温度达到95～100℃时，打开回流控制装置，控制回流比在0～50之间，塔顶馏出物经热交换后冷凝为所回收的有机混合物溶液，塔底得到处理后出水，其COD值得到大幅度降低。
中国专利200710144557.2公开了一种对甲醇工业废水进行预处理的方法，粗甲醇精馏后的废水先输入汽提塔进行汽提，汽提后产生的气相组分送入焚烧炉中焚烧，经过汽提后的液相组分送入常规污水处理站进行处理，焚烧后产生的气体为二氧化碳和水蒸气，直接排入大气。
目前常规的甲醇工业废水的处理方式主要包括汽提法和生化处理方法，需要单独对废水进行处理，企业运行成本高，资源利用率低，制约了煤化工行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法，依托煤化工企业现有的制浆系统和气化装置，将甲醇精馏废水与煤、活性污泥共成浆后送入气化炉进行气化反应，将甲醇精馏废水彻底处理，节省甲醇精馏废水的处理费用；同时，减少水煤浆的用水量，增加水煤浆的稳定性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将煤进行初步破碎，取粒径范围为150-50目的煤为粗煤粉，粒径范围小于50目的煤为细煤粉，按重量份称取：煤粉59-63份、制浆水31-37.5份、活性污泥5-9份、分散剂0.4-0.8份，其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7；
步骤2：将制浆水、活性污泥、分散剂倒入容器中，在150-200r/min条件下搅拌8-15min，混合均匀，使分散剂分子结构充分舒展开；
步骤3：逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中，并提高搅拌转速，当煤粉全部加入后，在1000-1200r/min条件下搅拌20-25min即得甲醇精馏废水污泥煤浆；
优选的是，所述煤为烟煤或无烟煤，其含碳量在70～80wt％之间，热值为6.0-7.0kcal/g；
优选的是，所述活性污泥为煤化工污水处理系统中生化处理所产生的剩余活性污泥，主要由水、渣和微生物共同组成，经脱水后其含水率为70～75wt％；
优选的是，所述制浆水由新鲜水：甲醇精馏废水混合组成，新鲜水：甲醇精馏废水的质量比为10～1:10；甲醇精馏废水为煤化工甲醇合成和甲醇精馏装置的出水，主要含有甲醇，同时还含有大量的多元醇、硫醇等物质，以及少量的油类物质；
优选的是，所述分散剂为改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠复配，改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠的质量比为6:4；
优选的是，所述制得的甲醇精馏废水污泥煤浆含固率为60～64wt％，粘度小于1200mPa·s，静置7天无析水和硬沉淀现象出现，流动性良好。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，为煤化工企业节省了甲醇精馏废水单独处理或预处理的费用；在气化过程中甲醇精馏废水中的醇类、少量油类等有机物质能产生一定的热值，使废水中的有机物质能够得到充分利用；将煤化工甲醇精馏废水与活性污泥和煤共成浆，实现了甲醇精馏废水的资源化利用，从根本上解决了甲醇精馏废水的处理问题；
(2)大粒径煤粉作为“骨架”支撑起浆体的轮廓，小粒径煤粉填充在大颗粒煤粉之间的空隙处，在有限的浆体体积内能最大程度的提高浆体的成浆浓度；使粗、细颗粒之间的相互作用加强，形成一个空间稳定结构，使浆体中颗粒不易沉降，浆体稳定性提高；
(3)甲醇精馏废水中的链状烷烃具有疏水性，煤粉颗粒表面也具有一定的疏水性，链状烷烃与煤粒表面的疏水基团相结合，在煤颗粒与颗粒之间形成“架桥”作用，使浆体内部颗粒之间形成一个大的稳定“整体”，颗粒不容易发生沉降。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
本实施例的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将煤进行初步破碎后用150目、50目筛子进行过筛处理，取粒径范围为150-50目的煤为粗煤粉，粒径范围小于50目的煤为细煤粉，按重量份称取：煤粉59份、制浆水36.5份、活性污泥5份、分散剂0.4份，其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7；
步骤2：将制浆水、活性污泥、分散剂倒入容器中，在150r/min条件下搅拌15min，混合均匀，使分散剂分子结构充分舒展开；
步骤3：逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中，并提高搅拌转速，当煤粉全部加入后，在1000r/min条件下搅拌25min即得甲醇精馏废水污泥煤浆；
煤为烟煤或无烟煤，其含碳量在70～80wt％之间，热值为6.0-7.0kcal/g；活性污泥为煤化工污水处理系统中生化处理所产生的剩余活性污泥，主要由水、渣和微生物共同组成，经脱水后其含水率为75wt％；制浆水中新鲜水：甲醇精馏废水的质量比为10:10；甲醇精馏废水为煤化工甲醇合成和甲醇精馏装置的出水，主要含有甲醇，同时还含有大量的多元醇、硫醇等物质，以及少量的油类物质；分散剂为改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠复配，改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠的质量比为6:4；
制得的甲醇精馏废水污泥煤浆含固率为60wt％，粘度小于等于632.4mPa·s，静置7天无析水和硬沉淀现象出现，流动性良好。
实施例2
本实施例的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将煤进行初步破碎后用150目、50目筛子进行过筛处理，取粒径范围为150-50目的煤为粗煤粉，粒径范围小于50目的煤为细煤粉，按重量份称取：煤粉60份、制浆水32份、活性污泥7份、分散剂0.6份，其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7；
步骤2：将制浆水、活性污泥、分散剂倒入容器中，在180r/min条件下搅拌12min，混合均匀，使分散剂分子结构充分舒展开；
步骤3：逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中，并提高搅拌转速，当煤粉全部加入后，在1100r/min条件下搅拌23min即得甲醇精馏废水污泥煤浆；
煤为烟煤或无烟煤，其含碳量在70～80wt％之间，热值为6.0-7.0kcal/g；活性污泥为煤化工污水处理系统中生化处理所产生的剩余活性污泥，主要由水、渣和微生物共同组成，经脱水后其含水率为73wt％；制浆水中新鲜水：甲醇精馏废水的质量比为1:10；甲醇精馏废水为煤化工甲醇合成和甲醇精馏装置的出水，主要含有甲醇，同时还含有大量的多元醇、硫醇等物质，以及少量的油类物质；分散剂为改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠复配，改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠的质量比为6:4；
制得的甲醇精馏废水污泥煤浆含固率为62.5wt％，粘度小于等于875.8mPa·s，静置7天无析水和硬沉淀现象出现，流动性良好。
实施例3
本实施例的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将煤进行初步破碎后用150目、50目筛子进行过筛处理，取粒径范围为150-50目的煤为粗煤粉，粒径范围小于50目的煤为细煤粉，按重量份称取：煤粉63份、制浆水37.5份、活性污泥9份、分散剂0.7份，其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7；
步骤2：将制浆水、活性污泥、分散剂倒入容器中，在200r/min条件下搅拌8min，混合均匀，使分散剂分子结构充分舒展开；
步骤3：逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中，并提高搅拌转速，当煤粉全部加入后，在1200r/min条件下搅拌20min即得甲醇精馏废水污泥煤浆；
煤为烟煤或无烟煤，其含碳量在70～80wt％之间，热值为6.0-7.0kcal/g；活性污泥为煤化工污水处理系统中生化处理所产生的剩余活性污泥，主要由水、渣和微生物共同组成，经脱水后其含水率为70wt％；制浆水中新鲜水：甲醇精馏废水的质量比为5:10；甲醇精馏废水为煤化工甲醇合成和甲醇精馏装置的出水，主要含有甲醇，同时还含有大量的多元醇、硫醇等物质，以及少量的油类物质；分散剂为改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠复配，改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠的质量比为6:4；
制得的甲醇精馏废水污泥煤浆含固率为60wt％，粘度小于等于684.1mPa·s，静置7天无析水和硬沉淀现象出现，流动性良好。
实施例4
本实施例的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将煤进行初步破碎后用150目、50目筛子进行过筛处理，取粒径范围为150-50目的煤为粗煤粉，粒径范围小于50目的煤为细煤粉，按重量份称取：煤粉63份、制浆水31份、活性污泥8份、分散剂0.8份，其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7；
步骤2：将制浆水、活性污泥、分散剂倒入容器中，在200r/min条件下搅拌15min，混合均匀，使分散剂分子结构充分舒展开；
步骤3：逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中，并提高搅拌转速，当煤粉全部加入后，在1200r/min条件下搅拌25min即得甲醇精馏废水污泥煤浆；
煤为烟煤或无烟煤，其含碳量在70～80wt％之间，热值为6.0-7.0kcal/g；活性污泥为煤化工污水处理系统中生化处理所产生的剩余活性污泥，主要由水、渣和微生物共同组成，经脱水后其含水率为72wt％；制浆水中新鲜水：甲醇精馏废水的质量比为4.3:10；甲醇精馏废水为煤化工甲醇合成和甲醇精馏装置的出水，主要含有甲醇，同时还含有大量的多元醇、硫醇等物质，以及少量的油类物质；分散剂为改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠复配，改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠的质量比为6:4；
制得的甲醇精馏废水污泥煤浆含固率为64wt％，粘度小于等于1079.6mPa·s，静置7天无析水和硬沉淀现象出现，流动性良好。

Claims (5)

1.一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将煤进行初步破碎，取粒径范围为150-50目的煤为粗煤粉，粒径范围小于50目的煤为细煤粉，按重量份称取：煤粉59-63份、制浆水31-37.5份、活性污泥5-9份、分散剂0.4-0.8份，其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7；
步骤2：将制浆水、活性污泥、分散剂倒入容器中，在150-200r/min条件下搅拌8-15min，混合均匀，使分散剂分子结构充分舒展开；
步骤3：逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中，并提高搅拌转速，当煤粉全部加入后，在1000-1200r/min条件下搅拌20-25min即得甲醇精馏废水污泥煤浆。
2.根据权利要求1所述的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，其特征在于：所述煤为烟煤或无烟煤，其含碳量在70～80wt％之间，热值为6.0-7.0kcal/g。
3.根据权利要求1所述的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，其特征在于：所述活性污泥为煤化工污水处理系统中生化处理所产生的剩余活性污泥，主要由水、渣和微生物共同组成，经脱水后其含水率为70～75wt％。
4.根据权利要求1所述的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，其特征在于：所述制浆水由新鲜水：甲醇精馏废水混合组成，新鲜水：甲醇精馏废水的质量比为10～1:10。
5.根据权利要求1所述的煤化工甲醇精馏废水的处理方法，其特征在于：所述分散剂为改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠复配，改性木质素磺酸钠和亚甲基萘磺酸钠的质量比为6:4。
CN201610040010.7A 2016-01-21 2016-01-21 一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法 Expired - Fee Related CN105482860B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610040010.7A CN105482860B (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610040010.7A CN105482860B (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105482860A true CN105482860A (zh) 2016-04-13
CN105482860B CN105482860B (zh) 2018-05-22

Family

ID=55670143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610040010.7A Expired - Fee Related CN105482860B (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105482860B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534339A (zh) * 2020-04-01 2020-08-14 绍兴凤登环保有限公司 一种利用污泥制备水煤浆的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0411881A1 (en) * 1989-08-03 1991-02-06 Texaco Development Corporation Partial oxidation of sewage sludge
CN1559939A (zh) * 2004-03-10 2005-01-05 沈阳戴维国际机电设备有限公司 循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法
CN102732345A (zh) * 2012-07-10 2012-10-17 煤炭科学研究总院 一种污泥水煤浆及其制备方法
CN104250060A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种生化污泥的处理方法
CN104877721A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 中国石油大学(华东) 一种提高水焦浆稳定性的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0411881A1 (en) * 1989-08-03 1991-02-06 Texaco Development Corporation Partial oxidation of sewage sludge
CN1559939A (zh) * 2004-03-10 2005-01-05 沈阳戴维国际机电设备有限公司 循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法
CN102732345A (zh) * 2012-07-10 2012-10-17 煤炭科学研究总院 一种污泥水煤浆及其制备方法
CN104250060A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种生化污泥的处理方法
CN104877721A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 中国石油大学(华东) 一种提高水焦浆稳定性的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534339A (zh) * 2020-04-01 2020-08-14 绍兴凤登环保有限公司 一种利用污泥制备水煤浆的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105482860B (zh) 2018-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xue et al. Technical progress and the prospect of low‐rank coal pyrolysis in China
Ding et al. Co-pyrolysis performances, synergistic mechanisms, and products of textile dyeing sludge and medical plastic wastes
CN103880242B (zh) 一种煤化工废水深度处理工艺
CN105542808A (zh) 一种全封闭零排放生活垃圾能源再生及综合利用生产工艺
CN102698815B (zh) 沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理方法和装置
CN107057787B (zh) 煤转化废水梯级利用制备浆体燃料的方法
CN103693823B (zh) 一种含油污泥无害化的处理方法
CN101823025A (zh) 一类煤炭浮选剂及其制备方法
CN108675589A (zh) 一种连续式油泥热解处理系统及热解处理方法
CN106430892A (zh) 一种含油污泥分步连续热解及供能一体化方法与装置
CN108101572B (zh) 高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法
CN103060031A (zh) 一种造纸黑液改性污泥石油焦浆及其制备方法
CN103468333A (zh) 一种含油污泥水焦浆及其制备方法
CN101314716B (zh) 温和条件下的低变质煤脱水和醇解聚工艺
Xue et al. Comparative analysis for pyrolysis of sewage sludge in tube reactor heated by electromagnetic induction and electrical resistance furnace
Chen et al. Effect of compound additive on microwave-assisted pyrolysis characteristics and products of Chlorella vulgaris
CN105482860A (zh) 一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法
CN1958745A (zh) 一种环保柴油及其制备方法
CN108587669B (zh) 一种页岩气油基钻屑资源化利用方法
CN208517250U (zh) 一种连续式油泥热解处理系统
CN204111411U (zh) 一种固-液-气三相分离器
CN108675590A (zh) 一种周期式油泥热解处理装置及其使用方法
CN106830605B (zh) 一种污泥组合处理方法及装置
CN102517117B (zh) 一种利用废漆渣制备水泥替代燃料的方法
CN106316049A (zh) 一种污泥浆气化的方法与装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180522

Termination date: 20190121