CN105482580A - 一种耐热防腐铁铝管材 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种耐热防腐铁铝管材，内外壁上均涂覆有涂层，其内壁上为环氧树脂防腐层，内壁上采用耐热防腐涂层，耐热防腐涂层采用的表面活性剂为LF－25低泡表面活性剂，无磷节能环保，持续低泡沫，耐酸碱，适应各种金属，消泡剂为synde-136水性有机硅消泡剂，具有优异的相容性，消泡效果快速、持久，并可非常有效的消除微泡，本发明的耐热防腐涂层，可消除金属基体表面可能存在的缺陷，涂层均匀、连续、致密，耐热和耐腐蚀性能优秀，具有相当大的社会和经济利益。

Description

一种耐热防腐铁铝管材
技术领域
本发明涉及一种耐热防腐铁铝管材。
背景技术
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。
在日常生活当中，金属腐蚀是一种普遍存在的问题，所以金属防腐层的研究非常重要。利用覆膜方式对金属进行保护是一种常用的方法，金属防腐膜的种类也很多，主要有涂料、阳极化膜、电镀等。
目前，世界各国已竞相开发了多种性能良好的防腐蚀涂料品种，广泛应用于各种腐蚀环境中，已产生了明显的经济和社会效益。但是，目前广泛使用的溶剂型防腐蚀涂料在保护钢铁、铝等金属基体的同时，也极大地破坏了人类赖以生存的自然环境。同时，较大多数的防腐蚀涂料存在遇热分解的情况，使用效果存在明显的确定，使用效果较差。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种耐热防腐铁铝管材。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，包括管材主体，所述管材主体呈中空的圆柱形，所述管材主体包括耐热防腐涂层和内防腐涂层，所述内防腐涂层位于管材主体的内壁上，内防腐涂层为环氧树脂防腐层，其厚度为D1，所述耐热防腐涂层位于管材主体的外壁上，其厚度为D2，所述D2＞D1，耐热防腐涂层由下列重量份的原料组分制备而成：
丙烯酸树脂：130~150份、
氨基树脂：7~10份、
硫酸铵：3~7份、
锌铬黄：10~24份、
硫酸钡：4~6份、
氟改性丙烯酸酯：3~6份、
表面活性剂：9~14份、
正硅酸乙酯：10~25份、
羟丙基甲基纤维素：25~32份、
有机硅树脂：11~19份、
酚醛树脂：50~55份、
固化促进剂：4~7份、
流平剂：10~12份、
消泡剂：4~7份、
pH调节剂：3~5份、
着色剂：2~4份。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，所述耐热防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数称取丙烯酸树脂、氨基树脂、硫酸铵、锌铬黄和硫酸钡，成分加热混合、搅拌，温度控制在79~88℃，搅拌时间为30~40min，随后加入表面活性剂和氟改性丙烯酸酯，继续搅拌50~65min；
（2）完成步骤（1）后，待自然冷却至35~40℃时，边搅拌、边加入正硅酸乙酯，搅拌20~25min，同时缓慢加入流平剂，最后得到原料A；
（3）按质量份数称取有机硅树脂、酚醛树脂和羟丙基甲基纤维素，至于混炼机中，混炼反应30~35min，得到助料B；
（4）取原料A和助料B投入反应釜中，并依次缓慢加入固化促进剂、消泡剂和pH调节剂，反应釜稳定控制在145~155℃，待反应1~1.5h后，排出反应物，并加入着色剂，搅拌混合充分，最后自然冷却至常温，装桶，得到耐热防腐涂层成品。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，优选的，所述耐热防腐涂层由下列重量份的原料组分制备而成：
丙烯酸树脂：145份、
氨基树脂：8份、
硫酸铵：4份、
锌铬黄：19份、
硫酸钡：5份、
氟改性丙烯酸酯：5份、
表面活性剂：12份、
正硅酸乙酯：18份、
羟丙基甲基纤维素：27份、
有机硅树脂：15份、
酚醛树脂：52份、
固化促进剂：6份、
流平剂：12份、
消泡剂：7份、
pH调节剂：4份、
着色剂：4份。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，所述表面活性剂为LF－25低泡表面活性剂，购置于长沙好美特化工产品有限公司。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，所述固化促进剂为N-N-二甲基苯胺，购置于金锦乐（湖南）化学有限公司。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，所述流平剂为KLE—46抗油流平剂，购置于广州凯奇化工。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，所述消泡剂为synde-136水性有机硅消泡剂，购置于珠海先德新材料科技有限责任公司。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，所述pH调节剂是KX-Ph调节剂，为非离子聚氨脂型，购置于宜兴市可信的化工贸易有限公司。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提出的一种耐热防腐铁铝管材，内外壁上均涂覆有涂层，其内壁上为环氧树脂防腐层，内壁上采用耐热防腐涂层，耐热防腐涂层采用的表面活性剂为LF－25低泡表面活性剂，无磷节能环保，持续低泡沫，耐酸碱，适应各种金属，消泡剂为synde-136水性有机硅消泡剂，具有优异的相容性，消泡效果快速、持久，并可非常有效的消除微泡，本发明的耐热防腐涂层，可消除金属基体表面可能存在的缺陷，涂层均匀、连续、致密，耐热和耐腐蚀性能优秀，具有相当大的社会和经济利益。
附图说明
图1是本发明截面图。
具体实施方式
实施例一
如图所示的一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，包括管材主体1，所述管材主体1呈中空的圆柱形，所述管材主体1包括耐热防腐涂层2和内防腐涂层3，所述内防腐涂层3位于管材主体1的内壁上，内防腐涂层3为环氧树脂防腐层，其厚度为D1，所述耐热防腐涂层2位于管材主体1的外壁上，其厚度为D2，所述D2＞D1，耐热防腐涂层2由下列重量份的原料组分制备而成：
丙烯酸树脂：145份、
氨基树脂：8份、
硫酸铵：4份、
锌铬黄：19份、
硫酸钡：5份、
氟改性丙烯酸酯：5份、
表面活性剂：12份、
正硅酸乙酯：18份、
羟丙基甲基纤维素：27份、
有机硅树脂：15份、
酚醛树脂：52份、
固化促进剂：6份、
流平剂：12份、
消泡剂：7份、
pH调节剂：4份、
着色剂：4份。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，所述耐热防腐涂层2的制备方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数称取丙烯酸树脂、氨基树脂、硫酸铵、锌铬黄和硫酸钡，成分加热混合、搅拌，温度控制在84℃，搅拌时间为30min，随后加入表面活性剂和氟改性丙烯酸酯，继续搅拌55min；
（2）完成步骤（1）后，待自然冷却至35℃时，边搅拌、边加入正硅酸乙酯，搅拌22min，同时缓慢加入流平剂，最后得到原料A；
（3）按质量份数称取有机硅树脂、酚醛树脂和羟丙基甲基纤维素，至于混炼机中，混炼反应33min，得到助料B；
（4）取原料A和助料B投入反应釜中，并依次缓慢加入固化促进剂、消泡剂和pH调节剂，反应釜稳定控制在149℃，待反应1.3h后，排出反应物，并加入着色剂，搅拌混合充分，最后自然冷却至常温，装桶，得到耐热防腐涂层成品；
实施例二
所述耐热防腐涂层2由下列重量份的原料组分制备而成：
丙烯酸树脂：144份、
氨基树脂：8份、
硫酸铵5份、
锌铬黄：15份、
硫酸钡：4份、
氟改性丙烯酸酯：6份、
表面活性剂：14份、
正硅酸乙酯：15份、
羟丙基甲基纤维素：32份、
有机硅树脂：17份、
酚醛树脂：52份、
固化促进剂：5份、
流平剂：11份、
消泡剂：7份、
pH调节剂：4份、
着色剂：2份。
上述的一种耐热防腐铁铝管材，其中，所述耐热防腐涂层2的制备方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数称取丙烯酸树脂、氨基树脂、硫酸铵、锌铬黄和硫酸钡，成分加热混合、搅拌，温度控制在82℃，搅拌时间为33min，随后加入表面活性剂和氟改性丙烯酸酯，继续搅拌59min；
（2）完成步骤（1）后，待自然冷却至36℃时，边搅拌、边加入正硅酸乙酯，搅拌23min，同时缓慢加入流平剂，最后得到原料A；
（3）按质量份数称取有机硅树脂、酚醛树脂和羟丙基甲基纤维素，至于混炼机中，混炼反应32min，得到助料B；
（4）取原料A和助料B投入反应釜中，并依次缓慢加入固化促进剂、消泡剂和pH调节剂，反应釜稳定控制在149℃，待反应1~1.5h后，排出反应物，并加入着色剂，搅拌混合充分，最后自然冷却至常温，装桶，得到耐热防腐涂层成品；
本发明提出的一种耐热防腐铁铝管材，内外壁上均涂覆有涂层，其内壁上为环氧树脂防腐层，内壁上采用耐热防腐涂层，耐热防腐涂层采用的表面活性剂为LF－25低泡表面活性剂，无磷节能环保，持续低泡沫，耐酸碱，适应各种金属，消泡剂为synde-136水性有机硅消泡剂，具有优异的相容性，消泡效果快速、持久，并可非常有效的消除微泡，本发明的耐热防腐涂层，可消除金属基体表面可能存在的缺陷，涂层均匀、连续、致密，耐热和耐腐蚀性能优秀，具有相当大的社会和经济利益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，包括管材主体，所述管材主体呈中空的圆柱形，所述管材主体包括耐热防腐涂层和内防腐涂层，所述内防腐涂层位于管材主体的内壁上，内防腐涂层为环氧树脂防腐层，其厚度为D1，所述耐热防腐涂层位于管材主体的外壁上，其厚度为D2，所述D2＞D1，耐热防腐涂层由下列重量份的原料组分制备而成：
丙烯酸树脂：130~150份、
氨基树脂：7~10份、
硫酸铵：3~7份、
锌铬黄：10~24份、
硫酸钡：4~6份、
氟改性丙烯酸酯：3~6份、
表面活性剂：9~14份、
正硅酸乙酯：10~25份、
羟丙基甲基纤维素：25~32份、
有机硅树脂：11~19份、
酚醛树脂：50~55份、
固化促进剂：4~7份、
流平剂：10~12份、
消泡剂：4~7份、
pH调节剂：3~5份、
着色剂：2~4份。
2.如权利要求1所述的一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，所述耐热防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
按质量份数称取丙烯酸树脂、氨基树脂、硫酸铵、锌铬黄和硫酸钡，成分加热混合、搅拌，温度控制在79~88℃，搅拌时间为30~40min，随后加入表面活性剂和氟改性丙烯酸酯，继续搅拌50~65min；
完成步骤（1）后，待自然冷却至35~40℃时，边搅拌、边加入正硅酸乙酯，搅拌20~25min，同时缓慢加入流平剂，最后得到原料A；
按质量份数称取有机硅树脂、酚醛树脂和羟丙基甲基纤维素，至于混炼机中，混炼反应30~35min，得到助料B；
取原料A和助料B投入反应釜中，并依次缓慢加入固化促进剂、消泡剂和pH调节剂，反应釜稳定控制在145~155℃，待反应1~1.5h后，排出反应物，并加入着色剂，搅拌混合充分，最后自然冷却至常温，装桶，得到耐热防腐涂层成品。
3.如权利要求1所述的一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，优选的，所述耐热防腐涂层由下列重量份的原料组分制备而成：
丙烯酸树脂：145份、
氨基树脂：8份、
硫酸铵：4份、
锌铬黄：19份、
硫酸钡：5份、
氟改性丙烯酸酯：5份、
表面活性剂：12份、
正硅酸乙酯：18份、
羟丙基甲基纤维素：27份、
有机硅树脂：15份、
酚醛树脂：52份、
固化促进剂：6份、
流平剂：12份、
消泡剂：7份、
pH调节剂：4份、
着色剂：4份。
4.如权利要求1所述的一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，所述表面活性剂为LF－25低泡表面活性剂，购置于长沙好美特化工产品有限公司。
5.如权利要求1所述的一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，所述固化促进剂为N-N-二甲基苯胺，购置于金锦乐（湖南）化学有限公司。
6.如权利要求1所述的一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，所述流平剂为KLE—46抗油流平剂，购置于广州凯奇化工。
7.如权利要求1所述的一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，所述消泡剂为synde-136水性有机硅消泡剂，购置于珠海先德新材料科技有限责任公司。
8.如权利要求1所述的一种耐热防腐铁铝管材，其特征在于，所述pH调节剂是KX-Ph调节剂，为非离子聚氨脂型，购置于宜兴市可信的化工贸易有限公司。
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